一种螺栓组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺栓组件，具体涉及螺栓领域，包括螺帽、螺杆和螺母，螺帽和螺杆为一体铸造成型结构，其特征在于，螺杆的表面开设有长形凹槽，螺帽的外侧开设有螺纹内孔，螺纹内孔的内侧设有锁止螺栓，锁止螺栓包括一字端头和锁止螺杆，一字端头和锁止螺杆为一体铸造成型结构，锁止螺杆的外侧开设有螺纹，螺纹内孔的内侧设有与锁止螺杆相适配的螺纹槽，锁止螺杆的一端与长形凹槽的内侧相抵接。上述方案，该螺栓组件通过螺母与锁止螺栓的插接，使锁止螺栓的螺杆与长形凹槽的内侧啮合抵接，并且通过转动螺母表面的螺纹孔内的一字端头对螺栓进行进一步啮合抵接，起到防止螺母旋转松动的作用，提高螺栓组件在振动环境下的稳定作用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种螺栓组件


[0001]本技术涉及螺栓
，更具体地说，本技术具体为一种螺栓组件。

技术介绍

[0002]螺栓为一种机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，这种连接形式称螺栓连接，如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，对工件进行可拆卸连接。
[0003]而现有的螺栓在连接一些工件时，由于工件的自身振动，需采用螺栓加垫片的方式防止螺栓松动，在一些情况下由于工作人员的疏忽未及时给螺栓套加垫片或者垫片本身存在质量的问题，在高强度工作的设备上由于螺栓组件的松动产生的断裂或者松动，易引发较大的生产安全事故，对人员和企业带来巨大损失。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种螺栓组件，该螺栓组件通过螺母与螺杆的相对转动，使锁止螺栓的锁止螺杆与长形凹槽的内侧啮合抵接，并且通过转动螺母表面的六个螺纹孔里的一字端头对螺栓进行进一步啮合抵接，起到螺母的旋转松动作用，提高螺栓组件在振动环境下的稳定作用，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种螺栓组件，包括螺帽、螺杆和螺母，所述螺帽和螺杆为一体铸造成型结构，所述螺杆的表面开设有长形凹槽，所述螺帽的外侧开设有螺纹内孔，所述螺纹内孔的内侧设有锁止螺栓，所述螺杆的外侧活动套接有垫片；
[0006]所述锁止螺栓包括一字端头和锁止螺杆，所述一字端头和锁止螺杆为一体铸造成型结构，所述锁止螺杆的外侧开设有螺纹，所述螺纹内孔的内侧设有与锁止螺杆相适配的螺纹槽，所述锁止螺杆的一端与长形凹槽的内侧相抵接。
[0007]优选地，所述长形凹槽的内部开设有环形凹槽内纹，所述环形凹槽内纹的表面喷涂有油溶性缓蚀剂。
[0008]优选地，所述长形凹槽的内部开设有环形凹槽内纹，所述环形凹槽内纹的表面喷涂有油溶性缓蚀剂。
[0009]优选地，所述螺帽、螺杆和螺母为合金钢材质构件，所述螺杆和螺母螺纹相适配，所述螺杆和螺母的表面喷涂有铁氟龙涂层。
[0010]优选地，所述垫片为弹性垫片结构，所述垫片为低碳钢材质构件。
[0011]优选地，所述锁止螺栓的直径为2
‑
4mm，所述锁止螺栓的长度等于螺母的环径与环形凹槽内纹的深度之和。
[0012]优选地，所述螺纹内孔的数量为六个且呈均匀分布于螺母的外周，所述长形凹槽
呈竖直状布置。
[0013]优选地，所述防滑凸台的数量为两个且呈对称分布于螺母的顶面，所述防滑凸台呈直角斜面结构，所述防滑凸台的顶面设有防滑纹，所述防滑凸台的直角面位于螺母反螺旋的一侧。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、上述方案中，该螺栓组件通过螺母与锁止螺栓的插接，使锁止螺栓的螺杆与长形凹槽的内侧啮合抵接，并且通过转动螺母表面的螺纹孔内的一字端头对螺栓进行进一步啮合抵接，起到防止螺母旋转松动的作用，提高螺栓组件在振动环境下的稳定作用；
[0016]2、上述方案中，该螺栓组件的螺母顶面通过设置凸起的防滑凸台结构，利用螺母顶面的防滑凸台与连接工件表面的抵接磨擦，且通过防滑凸台直角面与旋向的反向布置，防止螺母的自动转动脱落，进一步提高该螺栓的防松效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的螺母内部结构示意图；
[0019]图3为本技术的锁止螺栓结构示意图；
[0020]图4为本技术的螺母外侧结构示意图；
[0021]图5为本技术的长形凹槽结构示意图。
[0022]附图标记为：
[0023]1、螺帽；2、螺杆；3、长形凹槽；4、螺母；5、垫片；6、锁止螺栓；7、防滑凸台；31、环形凹槽内纹；41、螺纹内孔；42、螺纹槽；61、一字端头；62、锁止螺杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种螺栓组件，包括螺帽1、螺杆2和螺母4，螺帽1和螺杆2为一体铸造成型结构，螺杆2的表面开设有长形凹槽3，螺母4的外侧开设有螺纹内孔41，螺纹内孔41的内侧设有锁止螺栓6，螺杆2的外侧活动套接有垫片5；
[0026]锁止螺栓6包括一字端头61和锁止螺杆62，一字端头61和锁止螺杆62为一体铸造成型结构，锁止螺杆62的外侧开设有螺纹，螺纹内孔41的内侧设有与锁止螺杆62相适配的螺纹槽42，锁止螺杆62的一端与长形凹槽3的内侧相抵接，长形凹槽3的内部开设有环形凹槽内纹31，环形凹槽内纹31的表面喷涂有油溶性缓蚀剂，螺帽1、螺杆2和螺母4为合金钢材质构件，螺杆2和螺母4螺纹相适配，螺杆2和螺母4的表面喷涂有铁氟龙涂层，垫片5为弹性垫片结构，垫片5为低碳钢材质构件，螺纹内孔41的数量为六个且呈均匀分布于螺母4的外周，长形凹槽3呈竖直状布置，锁止螺栓6的直径为2
‑
4mm，锁止螺栓6的长度等于螺母4的环径与环形凹槽内纹31的深度之和。
[0027]如图2所示，锁止螺栓6包括一字端头61和锁止螺杆62，一字端头61和锁止螺杆62
为一体铸造成型结构，锁止螺杆62的外侧开设有螺纹，螺纹内孔41的内侧设有与锁止螺杆62相适配的螺纹槽42，锁止螺杆62的一端与长形凹槽3的内侧相抵接。
[0028]具体的，拧动锁止螺栓6使锁止螺杆62的一端抵接在长形凹槽3的内侧环形凹槽内纹31的表面，实现环形凹槽内纹31与锁止螺栓6的锁止螺杆62的啮合抵接，提高螺栓的防松动效果。
[0029]如图4所示，防滑凸台7的数量为两个且呈对称分布于螺母4的顶面，防滑凸台7呈直角斜面结构，防滑凸台7的顶面设有防滑纹，防滑凸台7的直角面位于螺母4反螺旋的一侧，通过防滑凸台7直角面与旋向的反向布置，防止螺母4的自动转动脱落。
[0030]本技术的工作过程如下：
[0031]在使用时，该螺栓组件通过螺母4与螺杆2的相对转动，使锁止螺栓6的锁止螺杆62与长形凹槽3的内侧啮合抵接，并且通过转动螺母4表面的六个螺纹内孔41里的一字端头61对螺栓进行进一步啮合抵接，起到对螺母4的旋转松动作用，提高螺栓组件在振动环境下的稳定效果，防滑凸台7的直角面位于螺母4反螺旋的一侧，通过防滑凸台7直角面与旋向的反向布置，防止螺母4的自动转动脱落。
[0032]最后应说明的几点是，首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺栓组件，包括螺帽(1)、螺杆(2)和螺母(4)，所述螺帽(1)和螺杆(2)为一体铸造成型结构，其特征在于，所述螺杆(2)的表面开设有长形凹槽(3)，所述螺母(4)的外侧开设有螺纹内孔(41)，所述螺纹内孔(41)的内侧设有锁止螺栓(6)，所述螺杆(2)的外侧活动套接有垫片(5)，所述螺母(4)的顶面设有若干防滑凸台(7)；所述锁止螺栓(6)包括一字端头(61)和锁止螺杆(62)，所述一字端头(61)和锁止螺杆(62)为一体铸造成型结构，所述锁止螺杆(62)的外侧开设有螺纹，所述螺纹内孔(41)的内侧设有与锁止螺杆(62)相适配的螺纹槽(42)，所述锁止螺杆(62)的一端与长形凹槽(3)的内侧相抵接。2.根据权利要求1所述的螺栓组件，其特征在于，所述长形凹槽(3)的内部开设有环形凹槽内纹(31)，所述环形凹槽内纹(31)的表面喷涂有油溶性缓蚀剂。3.根据权利要求1所述的螺栓组件，其特征在于，所述螺帽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春梅，
申请(专利权)人：苏州森奇成型科技有限公司，
类型：新型
国别省市：