本实用新型专利技术属于设备维修技术领域，具体涉及一种用于大型备件液压拆装装置。备件包括待拆部分、固定部分以及二者共用的中心轴；其特征在于：该拆装装置包括支撑座及居中安装在支撑座内的液压缸；所述支撑座包括相对设置的液压缸固定端和备件固定端；所述液压缸螺纹连接在支撑座内，且液压缸的伸缩顶杆正对所述备件固定端；所述备件固定端包括可拆卸的卡板，所述卡板的外周与支撑座内侧壁连接，卡板内侧设有与备件固定部分卡合的卡槽；备件的待拆部件置于支撑座内，液压缸的伸缩顶杆端部顶持在所述中心轴上；本实用新型专利技术的液压拆卸装置操作简单有效，利用此装置能够轻松的完成大型备件的拆装工作。拆装工作。拆装工作。
【技术实现步骤摘要】
一种用于大型备件液压拆装装置
[0001]本技术属于设备维修
，具体涉及一种用于大型备件液压拆装装置。
技术介绍
[0002]随着备件自修理要求的提高，维修备件包括：联轴器、齿轮轴承等装配件的拆卸工作量加大。特别是大型备件的拆卸工作极其困难，传统的利用手动千斤顶的拆卸方式,每次拆卸都需要2
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3人进行千斤顶按压，使轴承和联轴器受力进行拆卸，拆卸时间长，耗费人力，无法满足现场快节奏的生产要求，对备件维修的进度形成制约。极大的影响了备件自修理能力的提高，降低了备件维修效率。备件外修费用提高，增加了生产成本。
技术实现思路
[0003]本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种用于大型备件液压拆装装置。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种用于大型备件液压拆装装置，备件包括待拆部分、固定部分以及二者共用的中心轴；该拆装装置包括支撑座及居中安装在支撑座内的液压缸；所述支撑座包括相对设置的液压缸固定端和备件固定端；所述液压缸螺纹连接在支撑座内，且液压缸的伸缩顶杆正对所述备件固定端；所述备件固定端包括可拆卸的卡板，所述卡板的外周与支撑座内侧壁连接，卡板内侧设有与备件固定部分卡合的卡槽；备件的待拆部件置于支撑座内，液压缸的伸缩顶杆端部顶持在所述中心轴上；
[0006]进一步，所述支撑座内侧包括液压缸固定架；所述液压缸固定架包括与液压缸首尾两端螺纹连接的轴向支撑架，还包括与轴向支撑架固定的径向支撑架，所述径向支撑架与支撑座的内侧壁固定。
[0007]本技术具有的优点和积极效果是：
[0008]本技术的液压拆卸装置操作简单有效，利用此装置能够轻松的完成大型备件的拆装工作。液压拆装装置在实际使用后，各种维修备件拆装工作正常情况下用时减少了70％左右，备件维修效率明显提高，极大的满足了备件自修理的工作要求，1
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2人即可完成操作，并且降低了员工的劳动强度，提高了工作效率。
附图说明：
[0009]图1是本技术中液压拆卸装置的正视剖视图；
[0010]图2是本技术中卡板的侧视图；
[0011]图3是本技术中液压拆卸装置与液压控制系统的连接示意图。
[0012]其中：1、支撑座；11、轴向支撑架；12、径向支撑架；2、液压缸；21、伸缩顶杆；
[0013]3、备件；31、待拆部分；32、固定部分；33、中心轴；4、卡板；41、卡槽。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图；对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本技术保护的范围。
[0015]如图1
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2所示，本技术提供了一种用于大型备件3液压拆装装置，包括支撑座1及居中安装在支撑座1内的液压缸2；所述支撑座1包括相对设置的液压缸2固定端和备件3固定端；所述液压缸2螺纹连接在支撑座1内，且液压缸2的伸缩顶杆21正对所述备件3固定端；备件3包括待拆部分31、固定部分32以及二者共用的中心轴33；所述备件3固定端包括可拆卸的卡板4，所述卡板4的外周与支撑座1内侧壁连接，卡板4内侧设有与备件3固定部分32卡合的卡槽41；备件3的待拆部件置于支撑座1内，液压缸2的伸缩顶杆21端部顶持在所述中心轴33上；
[0016]优选的，所述支撑座1内侧包括液压缸2固定架；所述液压缸2固定架包括与液压缸2首尾两端螺纹连接的轴向支撑架11，还包括与轴向支撑架11固定的径向支撑架12，所述径向支撑架12与支撑座1的内侧壁固定。
[0017]如图3所示，本技术的液压缸2上外侧连接有整套液压控制系统，液压控制系统包括两个电磁阀、一个油泵、一个备件3油泵电机，四根高压软管，一个管路碟阀，一个液压箱体，一块压力表；由于该系统是液压缸2常用的控制系统，此处不再对各部件连接关系进行赘述。
[0018]需要说明的是，本技术中所述卡板4的卡槽41与备件3固定部分32是一一对应的，当拆卸不同尺寸和型号的备件3时，需要替换合适的卡板4。
[0019]工作原理：
[0020]当有待维修备件3需要拆卸维修时，将大型备件3用天车吊运至所述支撑座1上，将卡板4卡在需要拆卸的备件3上，打开液压系统，使液压缸2的伸缩顶杆21伸长并顶住所拆备件3的中心轴33位置，利用液压油缸的推力，将中心轴33推出轴承等待拆部分31，拆卸后使液压缸2的伸缩顶杆21退回油缸即可。此装置操作简单有效，利用此装置能够轻松的完成大型备件3的拆装工作。液压拆装装置在实际使用后，各种维修备件拆装工作正常情况下用时减少了70％左右，备件维修效率明显提高，极大的满足了备件自修理的工作要求，1
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2人即可完成操作，并且降低了员工的劳动强度，提高了工作效率。
[0021]以上对本技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于大型备件液压拆装装置，备件包括待拆部分、固定部分以及二者共用的中心轴；其特征在于：该拆装装置包括支撑座及居中安装在支撑座内的液压缸；所述支撑座包括相对设置的液压缸固定端和备件固定端；所述液压缸螺纹连接在支撑座内，且液压缸的伸缩顶杆正对所述备件固定端；所述备件固定端包括可拆卸的卡板，所述卡板的外周与支撑座内侧壁连接，卡板内...
【专利技术属性】
技术研发人员：李玉明，郝艳强，韩万海，安韶华，郭朋，时晓杰，岳强，
申请(专利权)人：天津市新天钢联合特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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