一种用于玻璃分切掰边的边料破碎机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于玻璃分切掰边的边料破碎机构，包括工作台，在工作台上四周边缘形成有下料口，在下料口下方设置有边料下滑通道，在边料下滑通道的下端口处设置有挡板组件；所述挡板组件包括开合板和设置在开合板一侧面的伸缩组件，所述伸缩组件包括伸缩杆和设置在破碎仓顶壁的滑杆，伸缩杆一端与开合板铰接，另一端设置与滑块铰接，滑块滑动设置在滑杆上，在滑杆上还穿设有复位弹簧，在边料下滑通道下方连接有破碎仓，所述破碎仓内并列设置有一对破碎辊，本装置首先将回收的玻璃的边缘的长条废料进行预破碎，从而顺利进入破碎仓中进行二次破碎改进了废料的回收方式。进行二次破碎改进了废料的回收方式。进行二次破碎改进了废料的回收方式。

【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃分切掰边的边料破碎机构


[0001]本技术属于玻璃切割
，具体涉及一种用于玻璃分切掰边的边料破碎机构。

技术介绍

[0002]在电焊面罩护目玻璃的生产过程中，由于生产线的整条玻璃需要先进行分段，分为一段段的方形大块玻璃，以方便进行后续分小块切割加工，在对大块玻璃进行分块切割为护目镜片的过程中，玻璃的边沿由于生产过程当中达不到各项指标要求或边缘有缺损，在生产线的整块玻璃按单块护目镜片尺寸的整数倍的基础上，在边沿留有余量，以对其边缘进行切割舍弃，在切割过程中，四个边缘被操作工人用玻璃刀切割去除时，操作台面为了持续切割使用，需要将舍弃的四个边缘的玻璃转移至旁边的碎玻璃收集箱中，在车间发现工作人员由于为了提高生产效率，在转移过程中容易进行粗暴作业，也即将长玻璃条抛投进投身后的碎玻璃箱中，长条玻璃落入玻璃箱中时，会碎裂溅出，容易造成人身伤害，一些操作工人，虽按照要求小心轻放，但是在转移过程中仍然存在一定的安全隐患，而且现有的长条玻璃在回收过程中，由于其废弃的四个侧边边缘为长条结构，整块进入回收箱后，非常占用回收箱的空间，导致废料回收箱空间利用率较低，需要不停进行回收箱的更换。因此除了对工人加强进行安全培训以外，更主要的在于对于废弃玻璃的回收处理方式改进，以减少人员操作的安全风险同时，提高生产分切效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述现有技术上存在的问题，提供一种用于玻璃分切掰边的边料破碎机构，本装置首先利用长条玻璃的自身重力，将回收的玻璃的边缘的长条废料进行预破碎，从而顺利进入破碎仓中进行二次破碎，最终进入破碎仓下方的回收箱中，不仅改进了废料的回收方式，而且通过改进后，废料回收已经经过粉碎处理，有效地提升了回收箱空间的利用率。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种用于玻璃分切掰边的边料破碎机构，包括工作台，在工作台上四周边缘形成有下料口，在下料口下方设置有边料下滑通道，在边料下滑通道的下端口处设置有挡板组件；所述挡板组件包括开合板和设置在开合板一侧面的伸缩组件，所述伸缩组件包括伸缩杆和设置在破碎仓顶壁的滑杆，伸缩杆一端与开合板铰接，另一端设置与滑块铰接，滑块滑动设置在滑杆上，在滑杆上还穿设有复位弹簧，在边料下滑通道下方连接有破碎仓，所述破碎仓内并列设置有一对破碎辊，破碎辊的同一端伸出破碎仓的仓壁，且均安装有破碎电机，在破碎仓的底部形成有下料口；在所述下料口的下方设置有出料组件，所述出料组件包括辊道一和辊道二，辊道一和辊道二连通且相互垂直，沿辊道一和辊道二的长度方向分布有输送辊，在辊道一和辊道二的连接拐角处设置有推送气缸，推送气缸的伸缩杆端安装有推板，用于将辊道一末端的废料收集箱推入辊道二。
[0005]进一步改进本方案，在边料下滑通道的中段位置设置有破碎器，破碎器为横截面呈锐角三角形的杆体结构，破碎器的两端分别与边料下滑通道的内侧壁和外侧壁连接。
[0006]进一步改进本方案，在辊道一的末端的侧壁上设置有顶压感应器，用于当回收箱输送至辊道一末端，并顶靠在顶压感应器上时，发送信号给第一辊道电机，第一辊道电机停止运转。
[0007]进一步改进本方案，所述边料下滑通道由内侧壁和外侧壁围成，在内侧壁和外侧壁的拐角处设置有间隔板，以将边料下滑通道分隔为四个相互独立的空间。
[0008]本技术的有益效果是：
[0009]1、本技术，通过创新，对掰边后的废弃边料玻璃条进行回收，通过设置边料下滑通道，玻璃边料通过边料下滑通道进入破碎仓进行破碎回收，考虑到破碎仓在作业过程中的玻璃飞溅，避免其进入边料下滑通道，或通过边料下滑通道从上口意外溅出，因此在边料下滑通道进入破碎仓的端口处，设置有自动开合的开合板，开合板受到物料的从斜上方的顶压打开，当物料通过后，复位弹簧会压迫滑块复位，从而通过伸缩杆将开合板顶紧关闭。另外，考虑到在破碎仓下方接料的方便和安全性，设置有辊道一和辊道二，其中辊道一用于空的回收箱的进入，回收箱顶压在辊道一末端的顶压感应器上，到达预定位置，第一输送电机停止运行，回收箱满载后，推送气缸推动推板进入辊道二，并在辊道二的末端设置周转车进行转运。
[0010]2、本技术，考虑到玻璃边料较长，容易卡在边料下滑通道中，因此在边料下滑通道中段设置有破碎器，破碎器的顶部呈均匀锋利的刃端，当玻璃边料落入边料下滑通道后，在自身重力作用下，与破碎器发生碰撞遮断，继续下滑进入破碎仓中进行二次破碎。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术边料破碎机构的结构图；
[0013]图2为本技术中边料下滑通道和挡板组件的结构图；
[0014]图3为本技术中出料组件的结构图；
[0015]图中标记：1、工作台，2、边料下滑通道，3、挡板组件，3
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1、开合板，3
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2、伸缩杆，3
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3、滑杆，3
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4、滑块，3
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5、复位弹簧，4、破碎仓，5、破碎电机，6、破碎器，7、出料组件，7
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1、辊道一，711、第一辊道电机，712、顶压感应器，7
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2、辊道二，721、第二辊道电机，722、光电感应器，7
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3、推送气缸，7
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4、推板。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。
[0017]如图所示：本实施例提供一种用于玻璃分切掰边的边料破碎机构，包括工作台1，在工作台1上四周边缘形成有下料口，在下料口下方设置有边料下滑通道2，在边料下滑通
道2的中段位置设置有破碎器6，破碎器6为横截面为锐角三角形的杆体结构，破碎器6的两端分别与边料下滑通道2的内侧壁和外侧壁连接。在内侧壁和外侧壁的拐角处设置有间隔板，以将边料下滑通道2分隔为四个相互独立的空间，也即在工作台1的台面上形成有矩形环状进料口，用于玻璃四个边缘的边料下料，间隔板的设计，使得各侧边料下滑通道2单独隔离，不会相互串料，能够避免长条玻璃卡在两个下滑通道相邻的拐角位置。
[0018]在边料下滑通道2的下端口处设置有挡板组件3；所述挡板组件3包括开合板3
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1和设置在开合板3
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1背侧侧面的伸缩组件，所述伸缩组件包括伸缩杆3
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2和设置在破碎仓4顶壁的滑杆3
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3，滑杆3
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3两端设置有限位支撑台，伸缩杆3
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2一端与开合板3
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1铰接，另一端与滑块3
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃分切掰边的边料破碎机构，其特征在于：包括工作台（1），在工作台（1）上四周边缘形成有下料口，在下料口下方设置有边料下滑通道（2），在边料下滑通道（2）的下端口处设置有挡板组件（3）；所述挡板组件（3）包括开合板（3
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1）和设置在开合板（3
‑
1）一侧面的伸缩组件，所述伸缩组件包括伸缩杆（3
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2）和设置在破碎仓（4）顶壁的滑杆（3
‑
3），伸缩杆（3
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2）一端与开合板（3
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1）铰接，另一端与滑块（3
‑
4）铰接，滑块（3
‑
4）滑动设置在滑杆（3
‑
3）上，在滑杆（3
‑
3）上还穿设有复位弹簧（3
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5），在边料下滑通道（2）下方连接有破碎仓（4），所述破碎仓（4）内并列设置有一对破碎辊，破碎辊的同一端伸出破碎仓（4）的仓壁，且均安装有破碎电机（5），在破碎仓（4）的底部形成有下料口；在所述下料口的下方设置有出料组件（7），所述出料组件（7）包括辊道一（7
‑
1）和辊道二（7
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2），辊道一（7
‑
1）和辊道二（7
‑
2）连通且相互垂直，...

【专利技术属性】
技术研发人员：和新敬，
申请(专利权)人：许昌天和焊接器材有限公司，
类型：新型
国别省市：