一种环保型钢管切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于切割设备技术领域，公开一种环保型钢管切割装置，其特征在于，包括机座、切割机构、密封机构以及净化排出筒，机座内设置切割机构，机座的两端分别设置密封机构，机座的顶部设置净化排出筒，切割机构包括固定在机座内的多个切割液压缸、每个切割液压缸上安装有推杆、每根推杆上连接有切割机，密封机构包括相对设置的两个密封液压缸、每个密封液压缸上安装有连接杆、安装在连接杆上的密封块，密封块包括基层和安装在基层上的柔性密封层。本实用新型专利技术设计结构简单，操作简便，设置密封机构，确保钢管切割时处于密封状态，设置净化排出筒将切割产生的有毒固体细颗粒和有毒气体去除，避免污染厂房环境，保护工作人员的健康。康。康。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型钢管切割装置


[0001]本技术属于切割设备
，尤其涉及一种环保型钢管切割装置。

技术介绍

[0002]钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起，19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。
[0003]但是现有技术，在对钢管进行切割时产生有毒气体和有毒固体颗粒，而且现有的切割装置都是开放式并没有密封，容易造成有毒气体和有毒固体颗粒污染环境，危害工作人员的健康，随着科技的发展，社会的进步，人们对于环保也越来越注重，从而对机械加工的环保要求越来越高。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提供一种环保型钢管切割装置，旨在解决现有技术的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种环保型钢管切割装置，包括机座、切割机构、密封机构以及净化排出筒，所述机座内设置所述切割机构，所述机座的两端分别设置所述密封机构，所述机座的顶部设置所述净化排出筒，所述切割机构包括固定在所述机座内的多个切割液压缸、每个所述切割液压缸上安装有推杆、每根所述推杆上连接有切割机，所述密封机构包括相对设置的两个密封液压缸、每个所述密封液压缸上安装有连接杆、安装在所述连接杆上的密封块，所述密封块包括基层和安装在所述基层上的柔性密封层。
[0007]进一步地，所述净化排出筒包括由从下至下依次设置的吸收净化层和过滤层，过滤层用于过滤大颗粒有毒颗粒，吸收净化层用于吸收有毒气体。
[0008]进一步地，所述切割机包括电机和切割刀片，所述电机与所述推杆固定连接，所述切割刀片安装在所述电机的输出轴上。
[0009]本技术的有益效果
[0010]本技术提供一种环保型钢管切割装置，设计结构简单，操作简便，设置密封机构，确保钢管切割时处于密封状态，设置净化排出筒将切割产生的有毒固体细颗粒和有毒气体去除，避免污染厂房环境，保护工作人员的健康。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0012]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0013]图2为本技术实施例中密封机构的示意图；
[0014]图3为本技术实施例中密封块的爆炸图；
[0015]图4为本技术实施例中净化排出筒的结构示意图；
[0016]其中的附图标记为：1—机座；2—切割液压缸；3—切割机；4—推杆；5—密封液压缸；6—连接杆；7—密封块；7a—柔性密封层；7b—基层；8—净化排出筒；8a—过滤层；8b—吸收净化层；9—钢管。
具体实施方式
[0017]为使本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域的技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]需要说明，本技术实施方式中所有方向性指示(诸如上、下
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0019]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0020]并且，本技术各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0021]参见图1
‑
4所示，本实施例提供一种环保型钢管切割装置，包括机座1、切割机构、密封机构以及净化排出筒8，机座1内设置切割机构，机座1的两端分别设置密封机构，机座1的顶部设置净化排出筒8，切割机构包括固定在机座1内的多个切割液压缸2、每个切割液压缸2上安装有推杆4、每根推杆4上连接有切割机3，密封机构包括相对设置的两个密封液压缸5、每个密封液压缸5上安装有连接杆6、安装在连接杆6上的密封块7，密封块7包括基层7b和安装基层在7b上的柔性密封层7a。本实施例的环保型钢管切割装置，设计结构简单，操作简便，设置密封机构，确保钢管切割时处于密封状态，设置净化排出筒8将切割产生的有毒固体细颗粒和有毒气体去除，避免污染厂房环境，保护工作人员的健康。
[0022]本实施例中净化排出筒8包括由从下至下依次设置的吸收净化层8b和过滤层8a，过滤层8a用于过滤大颗粒有毒颗粒，吸收净化层8b用于吸收有毒气体。过滤层8a采用多层滤网相互叠加组成，吸收净化层8b可以采用活性炭来吸收有毒气体。
[0023]作为本实施例的一个优选，切割机3包括电机和切割刀片，电机与推杆4固定连接，
切割刀片安装在电机的输出轴上。
[0024]本实施例的工作原理：
[0025]将钢管9量好钢管需要切割的尺寸，将相应钢管的长度伸入机座1内，同时启动密封液压缸5推动密封块7向钢管9移动，两块密封块7中的柔性密封层7a相互配合将钢管9的两端完全密封，同时启动切割机3，切割液压缸2推动切割机3切割钢管9，切割产生的有毒固体颗粒被过滤层8a过滤，切割产生的有毒气体被吸收净化层8b吸收净化后排出
[0026]上述虽然结合附图对本技术的具体实施方式进行了描述，但并非对本技术保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型钢管切割装置，其特征在于，包括机座、切割机构、密封机构以及净化排出筒，所述机座内设置所述切割机构，所述机座的两端分别设置所述密封机构，所述机座的顶部设置所述净化排出筒，所述切割机构包括固定在所述机座内的多个切割液压缸、每个所述切割液压缸上安装有推杆、每根所述推杆上连接有切割机，所述密封机构包括相对设置的两个密封液压缸、每个所述密封液压缸上安装有连接杆、安装在所述连接杆上的密封块，...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐孔超，唐丹华，
申请(专利权)人：湖南万胤智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：