本发明专利技术公开了一种切割焊接用混合气体制备装置，混合气体制备装置包括进气管、混合仓、初级过滤板、出气管、外壳、喷头；通过将液化天然气经过气化器气化后通过混合气体制备装置处理后输出至切割焊接设备，所述混合气体制备装置具有缓冲、净化、增能混合功能。本发明专利技术制备的气体在燃烧状态下，可以改变火焰的频率及波长，激活主体介质瞬间燃烧，释放出更高的热能，同时提高了有效热量对作用物的传递，抑制了火焰向周围空气的辐射；火焰温度可达3400℃以上，同时使得割线火焰更细更长，速度更快，陆地上钢板切割厚度可达500mm以上，同时可作水下切割、拆卸作业。拆卸作业。拆卸作业。
【技术实现步骤摘要】
一种切割焊接用混合气体制备装置
[0001]本技术涉及一种切割焊接设备，尤其涉及一种切割焊接用混合气体制备装置。
技术介绍
[0002]乙炔是由电石与水发生化学反应产生，生成物是氢氧化钙和乙炔，但是由于电石在生产过程中含有一定量的杂质，所以乙炔中含有杂质气体，这样产生的乙炔气体往往具有一定的毒性。而固体废物中也含有有毒杂质，这些有毒杂质无法去除，因此这些废物无论如何处理都会污染环境。而电石的生产过程是这样的，用碳酸钙矿石进行高温煅烧，生成氧化钙，再用氧化钙与碳在高温下反应，生成碳化钙（即电石）。由此可见要相得到乙炔就得有碳酸钙矿石，对矿山进行开采，然后消耗大量的能源才能得到生产乙炔的电石。而在此过程中，矿山开采必定会破坏生态环境，我国电石的生产过程中所用能源大多为煤炭，故在生产过程中又会产生大量的二氧化碳和有毒气体，污染环境。这样生产出来的乙炔杂质含量高，有毒，产生二次污染严重，是一种即不环保，也不安全、成本高气体。
[0003]丙烷为石化产品，但是其具有微毒性，对人身有伤害。丙烷在切割时挂渣、功效低、回火、安全隐患大。7℃以下时不易气化，0℃以下时结冰，严重影响使用，增加劳动成本。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种切割焊接用混合气体制备装置。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]本技术一种切割焊接用混合气体制备装置包括进气管、混合仓、初级过滤板、出气管、外壳、喷头，所述进气管的进气口连接液化天然气瓶的出口，所述进气管的排气口与所述喷头连接，所述喷头位于所述混合仓内的底部，所述混合仓内的底部填充有增能剂，所述混合仓内位于所述喷头的上方设置所述初级过滤板，所述混合仓的上端设置所述出气管，所述进气管、所述混合仓和所述出气管位于所述外壳内。
[0007]作为改进，所述进气管和所述出气管的管道上均设置有阀门和气体单向阀。
[0008]作为改进，所述混合仓内位于所述初级过滤板的上方还设置有过滤装置。
[0009]具体地，所述过滤装置由次级过滤网、滤网、底板、固定架和隔板组成，所述底板位于所述初级过滤板的上方，所述底板的中部设置有通孔，所述次级过滤网位于所述底板的上方，所述隔板为多个，多个所述隔板在所述次级过滤网和所述底板之间相互交错设置，所述滤网填充于相互交错的所述隔板之间，所述隔板通过所述固定架固定于所述混合仓上。
[0010]作为改进，所述混合仓的下端一侧通过管道连接一个储液仓，所述储液仓的上端一侧通过管道与所述混合仓的下段相通连接，所述储液仓的上端通过回液管与所述混合仓的上段相通连接。
[0011]作为改进，所述回液管的管道上设置有液体单向阀。
[0012]本技术的有益效果在于：
[0013]本技术是一种切割焊接用混合气体制备装置，与现有技术相比，本技术经同专制的割咀、焊咀、烤咀及枪、氧气配合，在燃烧状态下，可以改变火焰的频率及波长，激活主体介质瞬间燃烧，释放出更高的热能，同时提高了有效热量对作用物的传递，抑制了火焰向周围空气的辐射；火焰温度可达3400℃以上（可熔化钨棒），同时使得割线火焰更细更长，速度更快，陆地上钢板切割厚度可达500mm以上，同时可作水下切割、拆卸作业。在切割、焊接、打孔、烘烤、淬火等作业时，由于火焰温度高、切割速度快、作业面光洁平整、割缝细、光洁度达“花25”以上、材料损耗少、不回火、无黑烟、无杂质、低温无结液、结冰，特别应用于北方效果更为明显。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0016]如图1所示：本技术一种切割焊接用混合气体制备装置包括进气管2、混合仓4、初级过滤板8、出气管9、外壳10、喷头16，所述进气管2的进气口连接液化天然气瓶的出口，所述进气管2的排气口与所述喷头16连接，所述喷头16位于所述混合仓4内的底部，所述混合仓4内的底部填充有增能剂，所述混合仓4内位于所述喷头16的上方设置所述初级过滤板8，所述混合仓4的上端设置所述出气管9，所述进气管2、所述混合仓4和所述出气管9位于所述外壳10内。
[0017]作为改进，所述进气管2和所述出气管9的管道上均设置有阀门1和气体单向阀3。
[0018]作为改进，所述混合仓4内位于所述初级过滤板8的上方还设置有过滤装置。
[0019]具体地，所述过滤装置由次级过滤网5、滤网6、底板7、固定架11和隔板12组成，所述底板7位于所述初级过滤板8的上方，所述底板7的中部设置有通孔，所述次级过滤网5位于所述底板7的上方，所述隔板12为多个，多个所述隔板12在所述次级过滤网5和所述底板7之间相互交错设置，所述滤网6填充于相互交错的所述隔板12之间，所述隔板12通过所述固定架11固定于所述混合仓4上。
[0020]作为改进，所述混合仓4的下端一侧通过管道连接一个储液仓15，所述储液仓15的上端一侧通过管道与所述混合仓4的下段相通连接，所述储液仓15的上端通过回液管13与所述混合仓4的上段相通连接。
[0021]作为改进，所述回液管13的管道上设置有液体单向阀14。
[0022]天然气经进气管进入混合仓内，从喷头中喷入增能剂中，与增能剂进行第一次混合。天然气进冲入增能剂中将使得混合仓低部的增能剂沸腾，大量的气液混合物将从低部向上运动。经初级过滤板的过滤，气液混合物中的部份液体被阻止，回流到低部。其它部分仍然随天然气向上运动。这部份气液混合体经底板7中间的孔进入滤网中。滤网因被隔板隔成两部分，使得天然气与增能剂混合接触面积增大，同时接触时间加长，混合更充分。
[0023]混合完成后，气体进入混合仓顶部，再经出气管输出到用气端。
[0024]本技术一种切割焊接用混合气体制备方法，通过将液化天然气经过气化器气
化后通过混合气体制备装置处理后输出至切割焊接设备，所述混合气体制备装置具有缓冲、净化、增能混合功能。
[0025]具体方法为：液化天然气经加液机加注到LNG气瓶中，LNG气瓶经管道连接到汽化器，液化天然气经汽化器汽化成天然气，再进入混合气体制备装置，天然气在混合气体制备装置中净化、过滤、并与增能剂相混合，形成一种高能气体，该高能气体减压后，经切割焊接设备与氧气配合，即可使用。
[0026]采用自然控制定量按一定比例将LNG、CNG加装甲烷增能剂，于技术专利分子仓出泡沫内自然浮腾后，与压缩天然气或压缩液化天然气扬溢到分子缔合室内进行充分的分子饱和缔合运动，分子在缔合室中与增能剂发生剧烈碰撞，打开高能分子链，并充分融合；由于分子碰撞剧烈，可以使分子缔合时间达到微微秒级，缔合瞬间完成。缔合室上部为弧形结构，可以在底部的分子向上运动碰撞到顶部后反弹时产生散射，这样，可以使高能分子混合更加均匀。最终便得到了一种新型清洁高能甲烷（VPGCH4）。
[0027]本工艺选用天然气（本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种切割焊接用混合气体制备装置，其特征在于：包括进气管（2）、混合仓（4）、初级过滤板（8）、出气管（9）、外壳（10）、喷头（16），所述进气管（2）的进气口连接液化天然气瓶的出口，所述进气管（2）的排气口与所述喷头（16）连接，所述喷头（16）位于所述混合仓（4）内的底部，所述混合仓（4）内的底部填充有增能剂，所述混合仓（4）内位于所述喷头（16）的上方设置所述初级过滤板（8），所述混合仓（4）的上端设置所述出气管（9），所述进气管（2）、所述混合仓（4）和所述出气管（9）位于所述外壳（10）内。2.根据权利要求1所述的切割焊接用混合气体制备装置，其特征在于：所述进气管（2）和所述出气管（9）的管道上均设置有阀门（1）和气体单向阀（3）。3.根据权利要求1所述的切割焊接用混合气体制备装置，其特征在于：所述混合仓（4）内位于所述初级过滤板（8）的上方还设置有过滤装置。4.根据权利要求3所述的切割焊接用混合气体制备装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶万久，
申请(专利权)人：叶万久，
类型：新型
国别省市：
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