打样机制造技术

一种打样机，它包括：主机，其包括打样工作台、设于打样工作台两侧的第一导轨、连接第一导轨的移动滑块、跨设移动滑块之间的移动导轨梁和活动设置于所述移动导轨梁的打样刀头；举升机构，其设于所述主机的一侧或两侧；所述打样刀头设有取料部，所述移动导轨梁沿第一导轨两端之间移动以使取料部于举升机构上取料而后放置于所述打样工作台。其能自动取料、吸附和加工打样板料，且同步联动举升，传动运行稳定且通用性强、结构稳定可靠、采用一个驱动源而联动整个举升机构运作，大大降低成本也从而有效提高连续性的全自动生产，有效提高生产效率。因此，它在技术性、实用性和经济性方面均具优越的性能。优越的性能。优越的性能。

【技术实现步骤摘要】
打样机


[0001]本技术涉及一种打样机。

技术介绍

[0002]据市场调查和专利检索，包装机械自动化技术快速发展趋势，打样机作为包装机械中比较重要的关键设备，应用相当广，需要量越来越大；传统的打样机的托举机构结构复杂、自动化程度低、动作连续性及运行同步性欠佳，为了解决上述缺陷，我们研制了一种打样机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的所要解决的技术问题是要提供一种打样机，其能自动取料、吸附和加工打样板料，且同步联动举升，传动运行稳定且通用性强、结构稳定可靠、采用一个驱动源而联动整个举升机构运作，大大降低成本也从而有效提高连续性的全自动生产，有效提高生产效率。因此，它在技术性、实用性和经济性方面均具优越的性能。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是提供一种打样机，它包括：
[0005]主机，其包括打样工作台、设于打样工作台两侧的第一导轨、连接第一导轨的移动滑块、跨设移动滑块之间的移动导轨梁和活动设置于所述移动导轨梁的打样刀头；
[0006]举升机构，其设于所述主机的一侧或两侧；
[0007]所述打样刀头设有取料部，所述移动导轨梁沿第一导轨两端之间移动以使取料部于举升机构上取料而后放置于所述打样工作台。
[0008]于本技术的一个或多个实施例中，所述打样工作台内置自吸式固料装置；所述自吸式固料装置包括吸风管、通风盖和孔板；吸风管使打样工作台内形成负压从而让孔板形成吸附力以自动固定打样料。
[0009]于本技术的一个或多个实施例中，所述举升机构包括机架、升降架和移动驱动装置，所述移动驱动装置包括升降传动构件及连接升降传动构件的夹持件；所述升降传动构件数量为多个，它们能够借助于夹持件同步联动升降架所述升降传动构件为链条或皮带或同步带或牵引绳；所述升降传动构件连接转轮，转轮带动传动轴，借助于传动轴以便使各升降传动构件同步传动。
[0010]于本技术的一个或多个实施例中，所述传动轴包括间隔设置的第一传动轴和第二传动轴，第一传动轴和第二传动轴借助于联动链张紧于联动转轮而实现同步同向转动，所述第一传动轴或第二传动轴连接驱动电机。
[0011]于本技术的一个或多个实施例中，所述升降架上设有多个限位构件，它们连接调节机构且借助于调节机构使限位构件之间的距离相对靠近或相对远离以适用不同宽度的举升物。
[0012]于本技术的一个或多个实施例中，所述调节机构包括导向杆、滑块和锁杆件，所述滑块连接限位构件；所述滑块套设于所述导向杆以在导向杆的不同位置借助于锁杆件
锁定。
[0013]于本技术的一个或多个实施例中，所述举升机构包括举升托板，所述举升托板为每个限位构件的调节操作提供行程开口，该限位构件向行程开口向上伸出，所述限位构件数量为四个。
[0014]于本技术的一个或多个实施例中，所述机架与外壳组合以形成遮挡移动驱动装置而防止外露。
[0015]于本技术的一个或多个实施例中，所述机架上设有移动限位传感器，移动限位传感器用于限定升降架的行程；所述夹持件包括上下导向滑块，所述上下导向滑块活动套接支撑杆。
[0016]于本技术的一个或多个实施例中，所述支撑杆设于机架立柱的一侧。
[0017]本技术同
技术介绍
相比存在的效果是：
[0018]由于采用了上述的技术方案，其能自动取料、吸附和加工打样板料，且同步联动举升，传动运行稳定且通用性强、结构稳定可靠、采用一个驱动源而联动整个举升机构运作，大大降低成本也从而有效提高连续性的全自动生产，有效提高生产效率。因此，它在技术性、实用性和经济性方面均具优越的性能。
附图说明
[0019]图1为本技术一个实施例中打样机的结构示意图；
[0020]图2为本技术一个实施例中打样机的展开结构示意图；
[0021]图3为本技术一个实施例中打样机中举升机构的结构示意图；
[0022]图4为本技术一个实施例中打样机中举升机构的内部结构示意图；
[0023]图5为图4中A处放大图；
[0024]图6为本技术一个实施例中纸塑成型机在另一视角下的内部结构示意图；
[0025]图7为本图6中B处放大图；
[0026]本领域的技术人员可以从附图中所示出形状、构造并理解得出的方案，附图的各种部件不一定是按比例的，并且附图的各种部件和元件的尺寸可以进行放大或缩小，从而更清楚地说明本文描述的本技术的实施方案。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本技术的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
[0028]附图中所显示的方位不能理解为限制本技术的具体保护范围，仅供较佳实施例的参考理解，可以图中所示的产品部件进行位置的变化或数量增加或结构简化。
[0029]说明书中所述的“连接”及附图中所示出的部件相互“连接”关系，可以理解为固定地连接或可拆卸连接或形成一体的连接；可以是直接相连或通过中间媒介相连，本领域普通技术人员可以根据具体情况理解连接关系而可以得出螺接或铆接或焊接或卡接或嵌接等方式以适宜的方式进行不同实施方式替用。
[0030]说明书中所述的上、下、左、右、顶、底等方位词及附图中所示出方位，各部件可直接接触或通过它们之间的另外特征接触；如在上方可以为正上方和斜上方，或它仅表示高
于其他物；其他方位也可作类推理解。下面结合说明书的附图，通过对本技术的具体实施方式作进一步的描述，使本技术的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。
[0031]以下参考图1
‑
7中所示出的描述具体的施例，然而，本领域的技术人员将容易地理解，本文相对于这些附图所给出的详细描述仅出于说明性目的，而不应被理解为是限制性的，如本技术提供较佳实施例是一种打样机，它包括主机1和举升机构2，所述主机1包括打样工作台11、设于打样工作台11两侧的第一导轨12、连接第一导轨 12的移动滑块13、跨设移动滑块13之间的移动导轨梁14和活动设置于所述移动导轨梁14的打样刀头15；举升机构2设于所述主机1 的一侧或两侧；所述打样刀头15设有取料部151，所述移动导轨梁 14沿第一导轨两端12之间移动以使取料部151于举升机构2上取料而后放置于所述打样工作台11。
[0032]所述打样工作台11内置自吸式固料装置16，所述自吸式固料装置16包括吸风管161、通风盖162和孔板；吸风管使打样工作台内形成负压从而让孔板形成吸附力以自动固定打样料。
[0033]举升机构3它包括机架21、举升托板22、升降架23、限位构件 24和移动驱动装置25；其中，举升托板22设于所述机架21，举升托板22盖设于升降架23且升降架23具有向上露出于举升托板22的限位构件24；移动驱动装置25用于驱动升降架23向上或向下的移动；所述移动驱动装置25本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打样机，其特征在于，它包括：主机，其包括打样工作台、设于打样工作台两侧的第一导轨、连接第一导轨的移动滑块、跨设移动滑块之间的移动导轨梁和活动设置于所述移动导轨梁的打样刀头；举升机构，其设于所述主机的一侧或两侧；所述打样刀头设有取料部，所述移动导轨梁沿第一导轨两端之间移动以使取料部于举升机构上取料而后放置于所述打样工作台。2.根据权利要求1所述的打样机，其特征在于：所述打样工作台内置自吸式固料装置，所述自吸式固料装置包括吸风管、通风盖和孔板；吸风管使打样工作台内形成负压从而让孔板形成吸附力以自动固定打样料。3.根据权利要求1或2所述的打样机，其特征在于：所述举升机构包括机架、升降架和移动驱动装置，所述移动驱动装置包括升降传动构件及连接升降传动构件的夹持件；所述升降传动构件数量为多个，它们能够借助于夹持件同步联动升降架所述升降传动构件为链条或皮带或同步带或牵引绳；所述升降传动构件连接转轮，转轮带动传动轴，借助于传动轴以便使各升降传动构件同步传动。4.根据权利要求3所述的打样机，其特征在于：所述传动轴包括间隔设置的第一传动轴和第二传动轴，第一传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭征权，
申请(专利权)人：珠海华塑自动化机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：