一种预防钛坯拉锭多级油缸故障冲顶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种预防钛坯拉锭多级油缸故障冲顶装置，包括液压泵、液压蓄能器、蓄能关断阀、液压集成阀台、电磁阀、液压多级油缸、拉线位置检测传感器、比例阀、液压油箱、控制器组成的比例换向闭环控制液压回路，所述液压集成阀台与电磁阀之间的液压回路上设置电磁截止阀，所述电磁截止阀、比例阀均与控制器电连接。本实用新型专利技术结构简单，能按程序控制速度拉制并支撑锭坯，可按设定数值精确升降，无反馈信号时可确保油缸活塞杆不上升，避免冲顶损坏上方设备，操作方便，安全可靠。安全可靠。安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种预防钛坯拉锭多级油缸故障冲顶装置


[0001]本技术属于钛锭制备
，具体涉及一种预防钛坯拉锭多级油缸故障冲顶装置。

技术介绍

[0002]现有拉锭工艺主要为变频电机通过油缸实现，拉锭油缸连接拉锭装置，整体组件都在拉锭舱内，拉锭舱内有限空间油缸采用长行程多级双作用油缸，油缸垂直倒置安装，只有活塞杆伸缩，摆动小，液压回路采用带位置反馈的比例换向闭环控制，对拉锭速度和拉锭头的振动控制都能很好实现。常用的油缸为五级油缸，在工作行程范围内顶升拉锭头装置进入熔炼室结晶器，开始熔炼拉锭，随着锭块长度的增加，油缸收缩下降，完成拉锭。由于五级油缸自身内泄的特点，故在逐级伸出和逐级缩回的过程中，必须随时对其加压保证其压力不回缩，又因生产工艺的需要，五级油缸还可按设定数值精确升降，在任意位置停稳并可靠支承，所以在液压回路上设置有带位置检测信号反馈的比例换向闭环控制。但在拉锭过程中，偶尔无供电电源、检测信号开路、信号不准确等发生时，即检测信号出现故障（丢失），由于没有反馈信号，致使控制系统构不成闭环控制，五级油缸的活塞杆将一直向上顶升，从而损坏结晶器等上方设备。
[0003]为此，研究开发一种结构简单，无反馈信号时可确保油缸活塞杆不上升的预防钛坯拉锭多级油缸故障冲顶装置是解决上述问题的关键。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种结构简单，能按程序控制速度拉制并支撑锭坯，可按设定数值精确升降，无反馈信号时可确保油缸活塞杆不上升，避免冲顶的预防钛坯拉锭多级油缸故障冲顶装置。
[0005]本技术的目的是这样实现的，包括液压泵、液压蓄能器、蓄能关断阀、液压集成阀台、电磁阀、液压多级油缸、拉线位置检测传感器、比例阀、液压油箱、控制器组成的比例换向闭环控制液压回路，所述液压集成阀台与电磁阀之间的液压回路上设置电磁截止阀，所述电磁截止阀、比例阀均与控制器电连接。
[0006]本技术具有以下技术效果：
[0007]在原比例阀、电磁阀前端加一套切断阀组（电磁截止阀），反馈信号出现故障时可以自动切断油路，从而避免冲顶损伤设备；同时采用双液压泵，将原来的单拉锭液压系统改成为两套液压动力并可独立实现拉锭功能，保障拉锭的稳定性。
附图说明
[0008]图1为本技术结构示意图；
[0009]图中：1
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液压泵，2
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液压蓄能器，3
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蓄能关断阀，4
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液压集成阀台，5
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电磁截止阀，6
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电磁阀，7
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液压多级油缸，8
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拉线位置检测传感器，9
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比例阀，10
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液压油箱，11
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控制器。
具体实施方式
[0010]下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变换或替换，均属于本技术的保护范围。
[0011]如附图1所示本技术包括液压泵1、液压蓄能器2、蓄能关断阀3、液压集成阀台4、电磁阀6、液压多级油缸7、拉线位置检测传感器8、比例阀9、液压油箱10、控制器11组成的比例换向闭环控制液压回路，所述液压集成阀台4与电磁阀6之间的液压回路上设置电磁截止阀5，所述电磁截止阀5、比例阀9均与控制器11电连接，电磁截止阀5、比例阀9通过控制器连锁供电。
[0012]所述液压泵1有两台，两台液压泵并列设置。
[0013]所述液压多级油缸7为液压五级油缸。
[0014]所述电磁截止阀5与报警器联动连接。
[0015]所述液压多级油缸7的底座与拉锭舱底部铰接，液压多级油缸7的活塞杆与拉锭底座铰接。
[0016]所述拉锭底座上设置导向轮，拉锭室内设置与导向轮匹配的导向轨道。
[0017]本技术工作原理和工作过程：液压泵1为本系统提供压力，通过储能器2保持压力并保证系统压力平衡，经过液压集成阀台4调节系统压力大小。正常情况电磁截止阀5开路工作，五级油缸7在手动模式下通过电磁阀6工作，自动模式下比例阀9通过拉线位置检测传感器8闭环控制实现自动拉锭或定位功能，电磁截止阀5与比例阀9均通过控制器11连锁供电。若当拉线位置检测传感器8、比例阀9、控制器11出现故障无反馈检测信号时，电磁截止阀5立刻切断油路并发出报警信号。五级油缸铰接固定安装于拉锭舱底部舱，头部在下，尾部在上，与拉锭底座铰接固定，拉锭底座托承拉锭头装置随五级油缸升降运动，拉锭底座设有四组导轮并顶卡于拉锭室轨道，对拉锭油缸升降起导向和防护作用，导轮导向对中使拉锭头顺利进入熔炼室结晶器，此时五级油缸为伸展状态，熔炼时根据熔铸板坯情况按指定时长、进行定长驱动五级油缸收缩形成下降，从而进行拉锭作业，可按设定数值精确升降或停顿。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预防钛坯拉锭多级油缸故障冲顶装置，包括液压泵（1）、液压蓄能器（2）、蓄能关断阀（3）、液压集成阀台（4）、电磁阀（6）、液压多级油缸（7）、拉线位置检测传感器（8）、比例阀（9）、液压油箱（10）、控制器（11）组成的比例换向闭环控制液压回路，其特征在于：所述液压集成阀台（4）与电磁阀（6）之间的液压回路上设置电磁截止阀（5），所述电磁截止阀（5）、比例阀（9）均与控制器（11）电连接。2.根据权利要求1所述预防钛坯拉锭多级油缸故障冲顶装置，其特征在于：所述液压泵（1）有两台，两台液压泵并列设置。...

【专利技术属性】
技术研发人员：文均，徐可涛，朱凯，郭宝阳，刘卫标，
申请(专利权)人：云南昆钢重型装备制造集团有限公司，
类型：新型
国别省市：