本实用新型专利技术是一种表面活性剂制备用磺化反应装置，包括箱体、反应筒，所述反应筒固设在所述箱体顶部中心，且所述反应筒下部伸进所述箱体内，所述反应筒内上部设有气液混合腔，所述反应筒内下部设有反应腔，所述气液混合腔底部设有一对出液口，所述反应筒内设有升降式搅拌机构，所述反应筒一侧顶部设有进料管，所述反应筒另一侧顶部设有与供气设备连接的进气管，所述反应筒顶部一端设有与尾气处理设备连接的排气管，所述反应腔内设有压液机构，所述箱体内设有与所述反应腔连接的冷却机构，且所述箱体两侧设有用于冷却水循环流动的进水管和出水管。本实用新型专利技术使得表面活性剂磺化反应效果好，且反应后冷却效率高。且反应后冷却效率高。且反应后冷却效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种表面活性剂制备用磺化反应装置
[0001]本技术涉及表面活性剂制备领域，尤其涉及一种表面活性剂制备用磺化反应装置。
技术介绍
[0002]表面活性剂，是指加入少量能使其溶液体系的界面状态发生明显变化的物质，常用于金属处理、工业清洗、石油开采、农药等领域。表面活性剂生产时需要加入磺化剂进行磺化反应，一般在反应釜中进行，现有的反应釜大多是一个筒，内设有一个搅拌桨，靠缠绕在反应筒外侧的冷却水管冷却，将所有原料放入筒内进行搅拌，搅拌效果一般，且冷却效率低。
技术实现思路
[0003]本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种表面活性剂制备用磺化反应装置。
[0004]本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种表面活性剂制备用磺化反应装置，包括箱体、反应筒，所述反应筒固设在所述箱体顶部中心，且所述反应筒下部伸进所述箱体内，所述反应筒内上部设有气液混合腔，所述反应筒内下部设有反应腔，所述气液混合腔底部设有一对出液口，所述反应筒内设有升降式搅拌机构，所述反应筒一侧顶部设有进料管，所述反应筒另一侧顶部设有与供气设备连接的进气管，所述反应筒顶部一端设有与尾气处理设备连接的排气管，所述反应腔内设有压液机构，所述箱体内设有与所述反应腔连接的冷却机构，且所述箱体两侧设有用于冷却水循环流动的进水管和出水管，所述箱体底部中心设有与所述冷却机构连接的出液管，所述反应腔内壁夹层内设有螺旋形电加热管。
[0005]特别的，所述搅拌机构包括一对固设在所述反应筒顶部两端的电缸一，所述电缸一活塞杆穿进所述反应筒内固设有防水罩，所述防水罩内设有电机，所述电机的输出轴穿出所述防水罩后固设有螺旋搅拌桨。
[0006]特别的，所述压液机构包括滑动设于所述反应腔内壁上的压板，所述反应筒顶部中心设有电缸二，所述电缸二活塞杆穿进所述反应腔内并固接在所述压板顶部中心。
[0007]特别的，所述压板顶部设有与所述出液口对应的通孔，所述螺旋搅拌桨可依次穿过所述出液口和所述通孔，所述出液口和所述通孔内设有阀门一。
[0008]特别的，所述冷却机构包括若干固设在所述反应筒底部与所述反应腔连接的导液管，所述箱体内下部设有与所述导液管连接的储液盘，所述储液盘顶部设有若干套置的圆环形冷却腔，所述出液管与所述储液盘底部中心连接，所述储液盘与所述箱体内底部支架设有若干固定杆。
[0009]特别的，所述进水管和所述出水管与制冷设备连接。
[0010]特别的，所述进料管和所述出液管上设有阀门二。
[0011]本技术的有益效果是：本技术通过设置气液混合腔、反应腔、升降式搅拌机构、压液机构、冷却机构，使得表面活性剂磺化反应时搅拌均匀，反应效果好，且反应后便于快速冷却，效率高。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的冷却机构结构示意图；
[0014]图中：1
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进料管；2
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电缸一；3
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电缸二；4
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反应筒；5
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气液混合腔；6
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出液口；7
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进水管；8
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箱体；9
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冷却腔；10
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防水罩；11
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电机；12
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螺旋搅拌桨；13
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电加热管；14
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储液盘；15
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导液管；16
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出液管；17
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反应腔；18
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通孔；19
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压板；20
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出水管；21
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进气管；22
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排气管；
[0015]以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0017]如图1
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2所示，一种表面活性剂制备用磺化反应装置，包括箱体8、反应筒4，所述反应筒4固设在所述箱体8顶部中心，且所述反应筒4下部伸进所述箱体8内，所述反应筒4内上部设有气液混合腔5，所述反应筒4内下部设有反应腔17，所述气液混合腔5底部设有一对出液口6，所述反应筒4内设有升降式搅拌机构，所述反应筒4一侧顶部设有进料管1，所述反应筒4另一侧顶部设有与供气设备连接的进气管21，所述反应筒4顶部一端设有与尾气处理设备连接的排气管22，所述反应腔17内设有压液机构，所述箱体8内设有与所述反应腔17连接的冷却机构，且所述箱体8两侧设有用于冷却水循环流动的进水管7和出水管20，所述箱体8底部中心设有与所述冷却机构连接的出液管16，所述反应腔17内壁夹层内设有螺旋形电加热管13。
[0018]特别的，所述搅拌机构包括一对固设在所述反应筒4顶部两端的电缸一2，所述电缸一2活塞杆穿进所述反应筒4内固设有防水罩10，所述防水罩10内设有电机11，所述电机11的输出轴穿出所述防水罩10后固设有螺旋搅拌桨12，且所述电缸一2驱动所述螺旋搅拌桨12在所述气液混合腔5和所述反应腔17之间上下移动。
[0019]特别的，所述压液机构包括滑动设于所述反应腔17内壁上的压板19，所述反应筒4顶部中心设有电缸二3，所述电缸二3活塞杆穿进所述反应腔17内并固接在所述压板19顶部中心。
[0020]特别的，所述压板19顶部设有与所述出液口6对应的通孔18，所述螺旋搅拌桨12可依次穿过所述出液口6和所述通孔18，所述出液口6和所述通孔18内设有阀门一。
[0021]特别的，所述冷却机构包括若干固设在所述反应筒4底部与所述反应腔17连接的导液管15，所述箱体8内下部设有与所述导液管15连接的储液盘14，所述储液盘14顶部设有若干套置的圆环形冷却腔9，所述出液管16与所述储液盘14底部中心连接，所述储液盘14与所述箱体8内底部支架设有若干固定杆。
[0022]特别的，所述进水管7和所述出水管20与制冷设备连接。
[0023]特别的，所述进料管1和所述出液管16上设有阀门二。
[0024]本技术工作时，原料经进料管1进入气液混合腔5内，气体经进气管21进入气
液混合腔5内，螺旋搅拌桨12在电机11作用下搅拌，使得液体原料和气体混合均匀，混匀后经出液口6进入反应腔17内，此时螺旋搅拌桨12在电缸一2作用下下移至反应腔17内，给电加热管1通电加热至指定温度，同时将磺化剂经进料管1进入反应腔17内，螺旋搅拌桨12在电机11作用下再次搅拌混合，使之发生反应，期间产生的废气经排气管22排出，反应完成后，将螺旋搅拌桨12移至气液混合腔5内，关闭压板19上的阀门一，压板19在电缸二3作用下下移，活性剂经导液管15进入储液盘14和冷却腔9内，同时，冷却水经进水管7进入箱体8内，且冷却水经出水管20流至制冷设备内，冷却水在箱体8内循环流动，活性剂快速冷却后经出液管16排出。本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种表面活性剂制备用磺化反应装置，包括箱体(8)、反应筒(4)，其特征在于，所述反应筒(4)固设在所述箱体(8)顶部中心，且所述反应筒(4)下部伸进所述箱体(8)内，所述反应筒(4)内上部设有气液混合腔(5)，所述反应筒(4)内下部设有反应腔(17)，所述气液混合腔(5)底部设有一对出液口(6)，所述反应筒(4)内设有升降式搅拌机构，所述反应筒(4)一侧顶部设有进料管(1)，所述反应筒(4)另一侧顶部设有与供气设备连接的进气管(21)，所述反应筒(4)顶部一端设有与尾气处理设备连接的排气管(22)，所述反应腔(17)内设有压液机构，所述箱体(8)内设有与所述反应腔(17)连接的冷却机构，且所述箱体(8)两侧设有用于冷却水循环流动的进水管(7)和出水管(20)，所述箱体(8)底部中心设有与所述冷却机构连接的出液管(16)，所述反应腔(17)内壁夹层内设有螺旋形电加热管(13)。2.根据权利要求1所述的一种表面活性剂制备用磺化反应装置，其特征在于，所述搅拌机构包括一对固设在所述反应筒(4)顶部两端的电缸一(2)，所述电缸一(2)活塞杆穿进所述反应筒(4)内固设有防水罩(10)，所述防水罩(10)内设有电机(11)，所述电机(11)的输出轴穿出所述防水罩(10)后固设有螺旋搅拌桨(12)。3.根据权利要求2所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄林海，肖志涛，刘景旭，田晓龙，杨超，
申请(专利权)人：天津天智精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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