涂布模头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种涂布模头，涂布模头包括：第一刀模和第二刀模，第二刀模与第一刀模连接；垫片，垫片可拆卸地设置在第一刀模上，其中，第一刀模和第二刀模连接以夹紧垫片；定位组件，定位组件可移动地设置在第一刀模上，以定位垫片位于第一刀模上的位置。本实用新型专利技术的涂布模头解决了现有技术中的涂布模头安装精度不方便控制的问题。精度不方便控制的问题。精度不方便控制的问题。

【技术实现步骤摘要】
涂布模头


[0001]本技术涉及电池生产
，具体而言，涉及一种涂布模头。

技术介绍

[0002]在动力电池生产领域，挤压式涂布模头是目前行业内精密度较高的一种涂布装置，众多厂家均采用挤压式模头搭配不同型号的垫片进行相应尺寸正负极极片的制作。但在垫片安装过程中毫米级的误差都会对涂布效果带来较大的影响。据了解目前国内厂家在用的挤压式模头垫片安装方法还是通过多人配合根据肉眼观测、触摸手感来判定垫片安装是否到位，误差较大，且垫片较薄刚性不足，长期使用过程中，自身容易发生弯曲形变，涂布模头那么在固定刀模螺栓时由于形变位置受到挤压会使垫片发生位移。垫片安装精度不够的涂布模头，在生产过程中会造成涂布尺寸及面密度不符合工艺要求，从而需要重新安装垫片，这就会导致浆料及集流体等材料的浪费，影响材料利用率、单工序合格率及产品直通率，最终导致电池成本的增加。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种涂布模头，以解决现有技术中的涂布模头安装精度不方便控制的问题。
[0004]为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种涂布模头，包括：第一刀模和第二刀模，第二刀模与第一刀模连接；垫片，垫片可拆卸地设置在第一刀模上，其中，第一刀模和第二刀模连接以夹紧垫片；定位组件，定位组件可移动地设置在第一刀模上，以定位垫片位于第一刀模上的位置。
[0005]进一步地，垫片上设有第一定位部，定位组件具有避让位置和定位位置，其中，定位组件移动至定位位置时与第一定位部连接并对垫片进行定位，定位组件移动至避让位置时，垫片相对第一刀模可分离地移动。
[0006]进一步地，第一刀模上设有导向槽，定位组件包括：定位块，定位块可移动地设置在导向槽内，以在避让位置和定位位置之间移动。
[0007]进一步地，第一定位部为开口槽，定位块移动至定位位置时，定位块上的至少部分插设在开口槽内。
[0008]进一步地，开口槽为V形槽，定位块上设有定位面，定位面为凸起的弧形面，其中，定位块移动至定位位置时弧形面插设在开口槽内。
[0009]进一步地，定位组件还包括：推拉杆，推拉杆与定位块连接，以通过推拉杆推动定位块移动。
[0010]进一步地，定位组件还包括：挡板，挡板设置在第一刀模上；弹簧，弹簧套设在推拉杆上，其中，弹簧的一端抵接在定位块上，弹簧的另一端抵接在挡板上，弹簧始终处于压缩状态以给定位块施加一个朝向定位位置方向移动的力。
[0011]进一步地，第一刀模上设有定位卡槽，挡板可拆卸地设置在定位卡槽上，其中，挡
板上还设有推拉口，推拉杆穿设在推拉口内。
[0012]进一步地，第一刀模上还设有锁紧孔，锁紧孔与定位卡槽连通，涂布模头还包括：锁紧销，锁紧销插设在锁紧孔内以将挡板固定在定位卡槽内。
[0013]进一步地，第一刀模上设有多个第一连接孔，第二刀模上设有多个第二连接孔，多个第一连接孔与多个第二连接孔一一对应地设置，涂布模头还包括：多个锁紧螺栓，各个锁紧螺栓依次穿设在相应地第二连接孔和第一连接孔内，以将第一刀模和第二刀模固定锁紧。
[0014]应用本技术的技术方案的涂布模头主要应用在动力电池生产中支座正负极极片，该涂布模头包括上下两个刀模，下面的为第一刀模，上面的为第二刀模，垫片可选择的安装在第一刀模或第二刀模上，本技术的垫片固定在第一刀模的内侧，为了保证每次安装垫片均能够安装到位，在第一刀模上还设置了定位组件，以在垫片与第一刀模接触安装后，将垫片移动至预定的位置，替代了现有技术中手动定位的方式，提高了垫片安装位置的精确度，从而保证了极片生产质量。本技术的涂布模头解决了现有技术中垫片安装精度不好导致生产的极片质量不高的问题。
附图说明
[0015]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1示出了根据本技术的涂布模头的实施例的结构示意图；
[0017]图2示出了本技术的涂布模头的定位组件位于定位位置实施例的结构示意图；
[0018]图3示出了本技术的涂布模头实施例的部分结构分解图。
[0019]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0020]10、第一刀模；11、导向槽；12、定位卡槽；13、锁紧孔；14、第一连接孔；20、第二刀模；21、第二连接孔；30、垫片；31、第一定位部；40、定位组件；41、定位块；411、定位面；42、推拉杆；43、挡板；431、推拉口；44、弹簧；50、锁紧销；60、锁紧螺栓。
具体实施方式
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0022]为了解决现有技术中的涂布模头安装精度不方便控制的问题，本技术提供了一种涂布模头。
[0023]请参考图1至图3，一种涂布模头，包括第一刀模10和第二刀模20，第二刀模20与第一刀模10连接；垫片30，垫片30可拆卸地设置在第一刀模10上，其中，第一刀模10和第二刀模20连接以夹紧垫片30；定位组件40，定位组件40可移动地设置在第一刀模10上，以定位垫片30位于第一刀模10上的位置。
[0024]本技术提供了一种涂布模头，主要应用在动力电池生产中支座正负极极片，该涂布模头包括上下两个刀模，下面的为第一刀模10，上面的为第二刀模20，垫片30可选择
的安装在第一刀模10或第二刀模20上，本技术的垫片30固定在第一刀模10的内侧，为了保证每次安装垫片30均能够安装到位，在第一刀模10上还设置了定位组件40，以在垫片30与第一刀模10接触安装后，将垫片30移动至预定的位置，替代了现有技术中手动定位的方式，提高了垫片30安装位置的精确度，从而保证了极片生产质量。本技术的涂布模头解决了现有技术中垫片30安装精度不好导致生产的极片质量不高的问题。
[0025]垫片30上设有第一定位部31，定位组件40具有避让位置和定位位置，其中，定位组件40移动至定位位置时与第一定位部31连接并对垫片30进行定位，定位组件40移动至避让位置时，垫片30相对第一刀模10可分离地移动。
[0026]第一刀模10上设有导向槽11，定位组件40包括：定位块41，定位块41可移动地设置在导向槽11内，以在避让位置和定位位置之间移动。第一定位部31为开口槽，定位块41移动至定位位置时，定位块41上的至少部分插设在开口槽内。开口槽为V形槽，定位块41上设有定位面411，定位面411为凸起的弧形面，其中，定位块41移动至定位位置时弧形面插设在开口槽内。
[0027]如图2和图3所示，本实施例中第一刀模10在一端下侧开设一个导向槽11，定位组件40的定位块41可移动地设置在导向槽11内，定位块41的至少一端具有向外凸起的定位面411，此外，定位块41本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂布模头，其特征在于，包括：第一刀模(10)和第二刀模(20)，所述第二刀模(20)与所述第一刀模(10)连接；垫片(30)，所述垫片(30)可拆卸地设置在所述第一刀模(10)上，其中，所述第一刀模(10)和所述第二刀模(20)连接以夹紧所述垫片(30)；定位组件(40)，所述定位组件(40)可移动地设置在所述第一刀模(10)上，以定位所述垫片(30)位于所述第一刀模(10)上的位置。2.根据权利要求1所述的涂布模头，其特征在于，所述垫片(30)上设有第一定位部(31)，所述定位组件(40)具有避让位置和定位位置，其中，所述定位组件(40)移动至所述定位位置时与所述第一定位部(31)连接并对所述垫片(30)进行定位，所述定位组件(40)移动至所述避让位置时，所述垫片(30)相对所述第一刀模(10)可分离地移动。3.根据权利要求2所述的涂布模头，其特征在于，所述第一刀模(10)上设有导向槽(11)，所述定位组件(40)包括：定位块(41)，所述定位块(41)可移动地设置在所述导向槽(11)内，以在所述避让位置和所述定位位置之间移动。4.根据权利要求3所述的涂布模头，其特征在于，所述第一定位部(31)为开口槽，所述定位块(41)移动至所述定位位置时，所述定位块(41)上的至少部分插设在所述开口槽内。5.根据权利要求4所述的涂布模头，其特征在于，所述开口槽为V形槽，所述定位块(41)上设有定位面(411)，所述定位面(411)为凸起的弧形面，其中，所述定位块(41)移动至所述定位位置时所述弧形面插设在所述开口槽内。6.根据权利要求3所述的涂布模头，其特征在于，所述定位组件(40)还包括：推拉杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文，黄玉元，白宗亮，黄荷涵，
申请(专利权)人：成都市银隆新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：