一种注塑产品溯源系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种注塑产品溯源系统，属于注塑产品生产领域，其包括机架和传送带，传送带沿机架长度方向设置，机架上设置有打码工站，打码工站包括激光器和单波长反射膜镜片，单波长反射膜镜片的镀膜面朝向传送带设置并与传送带之间呈锐角倾斜；激光器包括激光控制器、激光发生器、数字板卡以及激光振镜，激光控制器生成激光发射指令发送给激光发生器，激光发生器根据指令生成激光后经过激光振镜发射至单波长反射膜镜片上，单波长反射膜镜片将激光垂直反射至注塑产品上表面进行打码。本实用新型专利技术具有取代现有技术中数组产品追溯仍采用的传统方式，能够对注塑产品进行有效打码，提高注塑产品溯源性的效果。提高注塑产品溯源性的效果。提高注塑产品溯源性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑产品溯源系统


[0001]本技术涉及注塑产品生产
，特别涉及一种注塑产品溯源系统。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用注塑和塑料注塑。随着信息技术的发展以及用户需求的日益提高，客户的产品的追溯性要求也越来越高，应追溯性需求，二维码和激光打标技术日趋成熟，形成了完整的产品溯源应用系统，该系统常用于电子产品。注塑产品因工艺、材质不同，导致产品透明度和表面反射率不同，难以应用激光打标技术，导致产品追溯仍采用传统的模号、批号管理，此问题亟待解决。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种注塑产品溯源系统，具有取代现有技术中数组产品追溯仍采用的传统方式，能够对注塑产品进行有效打码，提高注塑产品溯源性的效果。
[0004]一种注塑产品溯源系统，包括机架和传送带，所述传送带沿机架长度方向设置，所述机架上设置有打码工站，所述打码工站包括激光器和单波长反射膜镜片，所述单波长反射膜镜片的镀膜面朝向传送带设置并与传送带之间呈锐角倾斜；
[0005]所述激光器包括激光控制器、激光发生器、数字板卡以及激光振镜，所述激光控制器生成激光发射指令发送给激光发生器，所述激光发生器根据指令生成激光后经过激光振镜发射至所述单波长反射膜镜片上，所述单波长反射膜镜片将激光垂直反射至注塑产品上表面进行打码。
[0006]本技术进一步设置为：所述传送带上垂直于长度方向设置有多个皮带线楞，每两个相邻所述皮带线楞之间形成一个料站，所述机架上还设置有读码工站以及不良品下料工站，所述读码工站设置有读码器，所述传送带带动料站依次运动至单波长反射膜镜片和读码器正下方，所述读码器对注塑产品表面的打码进行读取检测。
[0007]本技术进一步设置为：所述打码工站位于单波长反射膜镜片上方设置有检测相机，所述检测相机与数字板卡相连，所述检测相机将工件表面图像传输给数字板卡，所述数字板卡对激光振镜发出的激光进行调节。
[0008]本技术进一步设置为：所述单波长反射膜镜片与水平面之间的夹角为45
°
，所述单波长反射膜镜片正下方以及所述读码器正下方均设置有环形光源。
[0009]本技术进一步设置为：所述不良品下料工站包括推料气缸和下料框，所述下料框的宽度与两个皮带线楞之间的距离相等，所述推料气缸推动不良品至下料框内。
[0010]本技术进一步设置为：所述机架上连接有光纤感应器，所述传送带带动料站移动一格时光纤感应器均与料站一侧的皮带线楞相对。
[0011]本技术进一步设置为：所述激光振镜发出的激光波长为355nm。
[0012]注塑产品放置于传送带的每个料站内，传动带带动料站每运动一格，光纤感应器
能够感应一次，环形光源将注塑产品表面照亮，检测相机对注塑产品表面进行拍照，数字板卡将打码样式和位置参数转化成图形信息，激光发生器控制器根据程序提供的信息生成激光发射指令，发生给激光发生器，激光发生器根据指令生成激光，激光振镜根据数字板卡的信息控制激光打印处相应的图形，发射至单波长反射膜镜片上，由于单波长反射膜镜片上的特殊镀膜，可以将355nm波长紫外光45
°
角时发生全反射，将绝大部分激光反射至产品上，用于打码，提高注塑产品溯源性。
[0013]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0014]1.通过由激光器和单波长反射膜镜片构成的打码工站，单波长反射膜能够对激光进行有效反射，能够在注塑产品表面进行有效打码提高注塑产品溯源性；
[0015]2.通过由读码器构成的读码工站，在打码完成后能够对注塑产品表面的打码效果进行检测；
[0016]3.通过由推料气缸和下料框构成的不良品下料工站，读码器将信息发送至主程序，检测到不良品时推料气缸伸出将不良品推入下料工站内。
附图说明
[0017]图1为本技术中用于体现整体的结构示意图；
[0018]图2为本技术中用于。
[0019]图中，1、机架；2、传送带；21、皮带线楞；22、料站；3、打码工站；31、激光器；311、激光控制器；312、激光发生器；313、数字板卡；314、激光振镜；32、单波长反射膜镜片；33、检测相机；34、环形光源；4、读码工站；41、读码器；5、不良品下料工站；51、推料气缸；52、下料框；53、光纤感应器。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术作进一步详细说明，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0021]实施例：
[0022]如图1所示，为本技术中设计的一种注塑产品溯源系统，包括机架1和传送带2，传送带2沿机架1长度方向设置，机架1上依次设置有打码工站3、读码工站4以及不良品下料工站5，打码工站3包括激光器31和单波长反射膜镜片32，单波长反射膜镜片32的镀膜面朝向传送带2设置并与传送带2之间呈45
°
倾斜，激光器31包括激光控制器311、激光发生器312、数字板卡313以及激光振镜314，激光控制器311生成激光发射指令发送给激光发生器312，激光发生器312根据指令生成激光后经过激光振镜314发射至单波长反射膜镜片32上，激光振镜314发出的激光波长为355nm，单波长反射膜镜片32将激光垂直反射至注塑产品上表面进行打码。
[0023]如图1所示，打码工站3位于单波长反射膜镜片32上方设置有检测相机33，检测相机33与数字板卡313相连，检测相机33将工件表面图像传输给视觉软件，视觉软件抓取产品
图形、计算出位置参数后发送至主程序，主程序抓取打码样式和码源信息，加上视觉软件发来的位置参数后发送给数字板卡313，数字板卡313将其转换成图形信息后控制激光振镜314打印出相应的激光图形，后经由单波长反射膜镜片32反射着产品表面进行打码，位置更为准确。
[0024]如图1所示，传送带2上垂直于长度方向设置有多个皮带线楞21，每两个相邻皮带线楞21之间形成一个料站22，读码工站4设置为读码器41，不良品下料工站5包括推料气缸51和下料框52，下料框52的宽度与两个皮带线楞21之间的距离相等，推料气缸51推动不良品至下料框52内。打印完成的料站22运动至读码器41下方，读码器41对产品表面的打码情况进行检测，打码器无法识别的即为不良品，发送至主程序内，料站22再移动一格，主程序控制推料气缸51的活塞杆伸出，将不良品推入下料口内。主控程序检测到无异常并接收到打印完成信号后，当所有工站都已完成后，传送带2带动料站22再次移动一格。
[0025]如图1所示，单波长反射膜镜片32正下方以及读码器41正下方均设置有环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑产品溯源系统，其特征在于：包括机架(1)和传送带(2)，所述传送带(2)沿机架(1)长度方向设置，所述机架(1)上设置有打码工站(3)，所述打码工站(3)包括激光器(31)和单波长反射膜镜片(32)，所述单波长反射膜镜片(32)的镀膜面朝向传送带(2)设置并与传送带(2)之间呈锐角倾斜；所述激光器(31)包括激光控制器(311)、激光发生器(312)、数字板卡(313)以及激光振镜(314)，所述激光控制器(311)生成激光发射指令发送给激光发生器(312)，所述激光发生器(312)根据指令生成激光后经过激光振镜(314)发射至所述单波长反射膜镜片(32)上，所述单波长反射膜镜片(32)将激光垂直反射至注塑产品上表面进行打码。2.根据权利要求1所述的一种注塑产品溯源系统，其特征在于：所述传送带(2)上垂直于长度方向设置有多个皮带线楞(21)，每两个相邻所述皮带线楞(21)之间形成一个料站(22)，所述机架(1)上还设置有读码工站(4)以及不良品下料工站(5)，所述读码工站(4)设置为读码器(41)，所述传送带(2)带动料站(22)依次运动至单波长反射膜镜片(32)和读码器(41)正下方，所述读码器(41)对注塑产品表面的打码进行读取检测。3.根据权利要求2所述的一种注...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑绍兴，
申请(专利权)人：宏利科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：