链条换向抽油机制造技术

本发明专利技术涉及石油设备技术领域，特别是涉及一种链条换向抽油机。包括机架、吊绳组件、单链条传动机构和动力装置；机架的顶部设有天轮总成；吊绳组件的两端分别与抽油杆和换向平衡箱组件连接；单链条传动机构包括上链轮、下链轮和链条，上链轮通过能够升降调节的提杆组件安装在机架内的上部，下链轮安装在机架内的下部，上链轮与下链轮通过链条啮合传动，且链条上设有与换向平衡箱组件连接的换向曲轴总成；动力装置驱动下链轮旋转以使链条运行带动换向平衡箱组件升降。有益效果是：采用单链条对称结构避免出现受力不均，便于根据需求调节链条长度，链条无需变换运行方向便能带动换向平衡箱组件升降，使得抽油机上、下行程换向更加简单方便。简单方便。简单方便。

【技术实现步骤摘要】
链条换向抽油机


[0001]本专利技术涉及石油设备
，特别是涉及一种链条换向抽油机。

技术介绍

[0002]碳纤维连续抽油杆具有密度低、抗拉强度高、耐腐蚀等优点，碳纤维连续抽油杆的优异性能在小泵深抽、防腐延寿、替代小电泵应用上得到了很好的验证，提高了经济效益。碳纤维连续抽油杆在井中升降作业，碳纤维连续抽油杆在到达上行程和下行程极限位置时需要换向，而目前抽油机上、下行程换向一般是通过改变动力装置的运动方向来实现，动力装置频繁启停换向，能耗高，抽油机故障率高，影响使用寿命，并且抽油机一般采用双链条传动，容易出现受力不均的问题。

技术实现思路

[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种链条换向抽油机，用于解决现有技术中抽油机上、下行程能耗高，故障率高、使用寿命短，受力不均的问题。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种链条换向抽油机，包括机架和吊绳组件，所述机架的顶部设有天轮总成，所述吊绳组件的第一端用于与抽油杆连接，所述吊绳组件的第二端绕过所述天轮总成后和能够与所述抽油杆保持平衡的换向平衡箱组件连接；所述链条换向抽油机还包括：单链条传动机构，所述单链条传动机构包括上链轮、下链轮和一根链条，所述上链轮通过能够升降调节的提杆组件安装在所述机架内的上部，所述下链轮安装在所述机架内的下部，所述上链轮与所述下链轮通过所述链条啮合传动，且所述链条上设有与所述换向平衡箱组件连接的换向曲轴总成；动力装置，所述动力装置设置在所述机架外，所述动力装置的输出端伸入所述机架内与所述下链轮传动连接，所述动力装置驱动所述下链轮旋转以使所述链条运行带动所述换向平衡箱组件升降。
[0005]可选地，所述换向曲轴总成包括换向曲轴和两个换向轮，所述换向轮安装在所述换向平衡箱组件上，所述换向曲轴与所述链条连接，且所述换向曲轴的两端分别与两个所述换向轮转动配合。
[0006]可选地，所述换向曲轴的一侧开设有U型结构的开槽，所述链条穿过所述开槽，并与所述换向曲轴连接。
[0007]可选地，所述换向平衡箱组件包括用于置放平衡块的平衡箱，所述平衡箱的顶部挂耳与所述吊绳组件的第二端连接，所述平衡箱的底部设有换向座，所述换向座上安装有两个对称分布的换向架，所述换向架上设有用于支撑两个所述换向轮的安装槽；当所述平衡箱升降换向时，所述链条通过所述换向曲轴带动所述换向轮在两个所述换向架的安装槽之间切换位置。
[0008]可选地，所述平衡箱和所述换向座位于所述机架内，且所述平衡箱和所述换向座
上设有扶正轮，所述扶正轮与所述机架滑动配合，用于所述平衡箱的升降导向。
[0009]可选地，所述换向架包括两个支撑部，两个所述支撑部之间留设有用于避让所述换向曲轴的避让间隙，所述支撑部上设置有所述安装槽，所述安装槽呈U型结构，且所述安装槽的开口方向朝向另一个所述换向架。
[0010]可选地，所述平衡箱和所述换向座上设有用于避让所述单链条传动机构的避让口。
[0011]可选地，所述提杆组件包括两根提杆，两根所述提杆对称分布在所述上链轮的两侧，所述提杆的下端与所述上链轮的链轮轴连接，所述提杆的上端通过调节螺母与所述机架相连，所述调节螺母用于调节所述提杆的高度以使所述链条张紧。
[0012]可选地，所述天轮总成包括两个天轮，所述天轮通过天轮支座安装在所述机架的顶部，所述天轮支座与机架之间安装有称重传感器；所述吊绳组件包括两根与所述天轮对应设置的吊绳，所述吊绳的第一端通过悬绳器与所述抽油杆连接，所述吊绳的第二端绕过与该吊绳对应的所述天轮后与所述换向平衡箱组件连接。
[0013]可选地，所述链条换向抽油机还包括控制柜，所述控制柜用于控制动力装置的启停、采集数据以及设定所述抽油杆的保护载荷。
[0014]如上所述，本专利技术的链条换向抽油机，至少具有以下有益效果：采用单链条对称结构避免出现受力不均，而且结构简单，便于根据需求调节链条长度，通过换向曲轴总成使得链条无需变换运行方向便能带动换向平衡箱组件升降，使得抽油机上、下行程换向更加简单方便，无需频繁启停换向，降低能耗，降低抽油机故障率，延长使用寿命；并且位于天轮支座下方的称重传感器用于设定最小悬点载荷，避免碳纤维连续抽油杆升降过程中受压损坏。
[0015]附图说明
[0016]图1显示为本专利技术链条换向抽油机一实施例的侧视图；图2显示为本专利技术链条换向抽油机一实施例机架的侧视图；图3显示为本专利技术链条换向抽油机一实施例单链条传动机构和换向平衡箱组件的侧视图；图4显示为本专利技术链条换向抽油机一实施例单链条传动机构和换向平衡箱组件的主视图；图5显示为本专利技术链条换向抽油机一实施例换向曲轴围绕下链轮、上链轮移动的过程示意图；图6显示为本专利技术链条换向抽油机一实施例换向曲轴总成的结构示意图；图7显示为图6中A
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A的剖视图；图8显示为图6中B
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B的剖视图；图9显示为本专利技术链条换向抽油机一实施例换向平衡箱组件的主视图；图10显示为本专利技术链条换向抽油机一实施例换向平衡箱组件的侧视图；图11显示为本专利技术链条换向抽油机一实施例换向平衡箱组件的俯视图；图12显示为本专利技术链条换向抽油机一实施例换向架和换向座的俯视图；
图13显示为本专利技术链条换向抽油机一实施例换向架的主视图；图14显示为本专利技术链条换向抽油机一实施例换向架的俯视图；图15显示为本专利技术链条换向抽油机一实施例天轮总成在机架顶部的安装示意图。
[0017]零件标号说明100
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机架；101
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机座；102
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侧门；103
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前门；104
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爬梯；105
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中间平台；106
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观察门；107
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顶平台；108
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护罩；109
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导向槽；200
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天轮总成；201
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天轮；202
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天轮支座；300
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吊绳组件；301
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吊绳；302
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悬绳器；400
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换向平衡箱组件；401
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平衡箱；402
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平衡块；403
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换向座；404
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换向架；4041
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支撑部；4042
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安装槽；4043
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避让间隙；405
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扶正轮；406
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避让口；500
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单链条传动机构；501
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链条；502
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下链轮；503
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上链轮；504
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提杆；505
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调节螺母；506
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链轮轴；600
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换向曲轴总成；601
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换向轮；602
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种链条换向抽油机，包括机架和吊绳组件，所述机架的顶部设有天轮总成，所述吊绳组件的第一端用于与抽油杆连接，所述吊绳组件的第二端绕过所述天轮总成后和能够与所述抽油杆保持平衡的换向平衡箱组件连接，其特征在于，所述链条换向抽油机还包括：单链条传动机构，所述单链条传动机构包括上链轮、下链轮和一根链条，所述上链轮通过能够升降调节的提杆组件安装在所述机架内的上部，所述下链轮安装在所述机架内的下部，所述上链轮与所述下链轮通过所述链条啮合传动，且所述链条上设有与所述换向平衡箱组件连接的换向曲轴总成；动力装置，所述动力装置设置在所述机架外，所述动力装置的输出端伸入所述机架内与所述下链轮传动连接，所述动力装置驱动所述下链轮旋转以使所述链条运行带动所述换向平衡箱组件升降。2.根据权利要求1所述的链条换向抽油机，其特征在于：所述换向曲轴总成包括换向曲轴和两个换向轮，所述换向轮安装在所述换向平衡箱组件上，所述换向曲轴与所述链条连接，且所述换向曲轴的两端分别与两个所述换向轮转动配合。3.根据权利要求2所述的链条换向抽油机，其特征在于：所述换向曲轴的一侧开设有U型结构的开槽，所述链条穿过所述开槽，并与所述换向曲轴连接。4.根据权利要求2所述的链条换向抽油机，其特征在于：所述换向平衡箱组件包括用于置放平衡块的平衡箱，所述平衡箱的顶部挂耳与所述吊绳组件的第二端连接，所述平衡箱的底部设有换向座，所述换向座上安装有两个对称分布的换向架，所述换向架上设有用于支撑两个所述换向轮的安装槽；当所述平衡箱升降换向时，所述链条通过所述换向曲轴带动所述换向轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：李培江，李仁闯，许兆宁，朱华，董庆范，姚静，
申请(专利权)人：胜利新大新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：