本发明专利技术公开了一种橡胶回收造粒设备螺杆输送装置的传动机构，包括箱体，所述箱体侧壁通过折杆固定连接有电机，所述电机的输出端同轴固定有切碎部件；所述切碎部件包括与电机同轴固定的转轴，所述箱体内壁贯穿转动连接有转杆，所述转杆侧壁固定有第一齿轮，所述转轴侧壁固定有第二齿轮，所述转轴和转杆侧壁均固定连接有切割辊，所述箱体内壁贯穿转动连接有圆杆，所述圆杆侧壁固定有凸轮，所述圆杆和转轴上共同设有传送部件。本发明专利技术利用电机带动转轴转动，在多个齿轮和同步带等结构的作用下，带动转杆和螺杆等结构转动，完成动力的传递，进而完成废旧橡胶的回收造粒和螺杆送料的过程，避免设置多个动力输入设备，减少生产成本和使用成本。用成本。用成本。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶回收造粒设备螺杆输送装置的传动机构
[0001]本专利技术涉及螺杆输送装置
，尤其涉及一种橡胶回收造粒设备螺杆输送装置的传动机构。
技术介绍
[0002]橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成，合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。
[0003]目前在橡胶回收造粒设备中，往往需要对废旧橡胶进行切割造粒，然后使用螺杆进行送料，但是目前的橡胶回收造粒设备中的各个传动机构相对独立设置，如使用一个动力设备切割废旧橡胶进行造粒，随后再使用其他几个动力设备进行过滤、回料再次切割和螺杆输送等过程，使得橡胶回收造粒设备中的各个结构传动效率低下，生产和使用的成本大大提升，同时，目前在对有潮气的橡胶进行回收造粒时，需要先对该废旧橡胶进行晾干，加大了回收造粒操作的周期。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种橡胶回收造粒设备螺杆输送装置的传动机构。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种橡胶回收造粒设备螺杆输送装置的传动机构，包括箱体，所述箱体侧壁通过折杆固定连接有电机，所述电机的输出端同轴固定有切碎部件；所述切碎部件包括与电机同轴固定的转轴，所述转轴贯穿转动连接在箱体内壁，所述箱体内壁贯穿转动连接有转杆，所述转杆侧壁固定有第一齿轮，所述转轴侧壁固定有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接，所述转轴和转杆侧壁均固定连接有切割辊，所述箱体内侧壁转动连接有滤网框，所述箱体内壁贯穿转动连接有圆杆，所述圆杆侧壁固定有凸轮，所述圆杆和转轴上共同设有传送部件。
[0006]进一步，所述传送部件包括固定连接在圆杆上的从动轮，所述转轴侧壁固定连接有主动轮，所述主动轮和从动轮通过同步带连接。
[0007]进一步，所述箱体内壁贯穿转动连接有驱动杆，所述驱动杆的侧壁固定连接有主齿轮，所述圆杆侧壁固定连接有副齿轮，所述主齿轮和副齿轮啮合连接，所述驱动杆同轴固定有螺杆。
[0008]进一步，所述箱体底壁固定连接有第一汇集块，所述箱体底壁对称固定连接有第二汇集块，所述第一汇集块为楔形结构，所述第一汇集块和第二汇集块设置于箱体中三个不同的内侧壁。
[0009]进一步，所述箱体顶壁贯穿固定连接有入料管，所述入料管呈倒圆台型结构，两个所述汇集块上固定连接有收料板，所述收料板倾斜设置，所述箱体底部内壁贯穿固定连接
有出料管。
[0010]进一步，所述箱体靠近电机的内侧壁固定连接有传动部件，所述传动部件包括固定连接在箱体内侧壁的支撑板，所述支撑板内壁沿竖直方向贯穿转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠的侧壁螺纹连接有螺母，所述往复丝杠底端固定连接有第二锥形轮，所述圆杆侧壁固定连接有第一锥形轮，所述第一锥形轮和第二锥形轮啮合连接。
[0011]进一步，所述箱体靠近电机的内侧壁固定连接有矩形管，所述矩形管相邻的三个内侧壁共同设有通孔，所述矩形管顶壁贯穿设有回料框，所述回料框倾斜设置。
[0012]进一步，所述矩形管的下部内侧壁密封滑动连接有滑块，所述滑块的底壁固定连接有凵形板，所述螺母的顶壁对称固定连接有推杆，多个所述推杆远离螺母的一端和滑块固定连接。
[0013]进一步，每个所述切割辊内壁均布嵌设有多个加热丝，所述加热丝和外界的蓄电池电性连接。
[0014]本专利技术具有以下优点：1、利用电机带动转轴转动，从而在多个齿轮、主动轮、从动轮和同步带等结构的作用下，带动转杆、圆杆、驱动杆和螺杆等结构转动，完成动力的传递，进而完成废旧橡胶的回收造粒和螺杆送料的过程，避免设置多个动力输入设备，减少生产成本和使用成本；2、两个切割辊的转动方向相反，对废旧橡胶切割为颗粒状，圆杆转动后将带动凸轮转动，圆杆将带动凸轮周期性的撞击滤网框的底部，从而使滤网框不断的进行上下抖动，从而使符合滤网框内滤网孔径的橡胶颗粒过滤到箱体下部进行螺杆输送；3、圆杆在转动后，也将通过第一锥形轮、第二锥形轮带动往复丝杠在竖直方向转动，使滑块推动的橡胶颗粒滚落到回料框中，回料框位于两个切割辊的上部，使得较大颗粒的橡胶颗粒再次回到切割辊内进行切割，以保证最后进入到螺杆中挤出送料的橡胶颗粒大小是符合要求的；4、对废旧橡胶进行切割时，切割辊内壁设有的多个加热丝工作，从而使得切割辊的周围环境温度较高，并且在切割辊切割时，橡胶颗粒与切割辊表面接触，能够更好的将橡胶颗粒上的潮气进行干燥。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提出的实施例一沿竖直方向剖视的结构示意图；图2为图1中A部分结构的放大示意图；图3为本专利技术提出的实施例一中箱体内部的结构示意图；图4为本专利技术提出的实施例二沿竖直方向剖视的结构示意图；图5为本专利技术提出的实施例二中矩形管沿竖直方向剖视后的结构示意图；图6为本专利技术提出的实施例三沿竖直方向剖视的结构示意图；图7为图6中B部分结构的放大示意图；图8为本专利技术提出的一种橡胶回收造粒设备螺杆输送装置的传动机构的立体外观图。
[0016]图中：1箱体、2入料管、3电机、4转杆、5第一齿轮、6转轴、7第二齿轮、8切割辊、9滤网框、10矩形管、11通孔、12圆杆、13第二锥形轮、14第一锥形轮、15支撑板、16螺母、17滑块、
18凵形板、19推杆、20回料框、21主动轮、22收料板、23从动轮、24同步带、25副齿轮、26主齿轮、27驱动杆、28螺杆、29第二汇集块、30第一汇集块、31出料管、36凸轮、37往复丝杠、38加热丝。
具体实施方式
[0017]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0018]实施例一参照图1
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图3，一种橡胶回收造粒设备螺杆输送装置的传动机构，包括箱体1，箱体1侧壁通过折杆固定连接有电机3，电机3的输出端同轴固定有切碎部件；切碎部件包括与电机3同轴固定的转轴6，转轴6贯穿转动连接在箱体1内壁，箱体1内壁贯穿转动连接有转杆4，转杆4侧壁固定有第一齿轮5，转轴6侧壁固定有第二齿轮7，第一齿轮5和第二齿轮7啮合连接，转轴6和转杆4侧壁均固定连接有切割辊8，箱体1内侧壁转动连接有滤网框9，箱体1内壁贯穿转动连接有圆杆12，圆杆12侧壁固定有凸轮36，圆杆12和转轴6上共同设有传送部件。
[0019]传送部件包括固定连接在圆杆12上的从动轮23，转轴6侧壁固定连接有主动轮21，主动轮21和从动轮23通过同步带24连接，当转轴6转动时，将通过主动轮21、从动轮23和同步带24带动圆杆12转动，进行传动。
[0020]箱体1内壁贯穿转动连接有驱动杆27，驱动杆27的侧壁固定连接有主齿轮26，圆杆12侧壁固定连接有副齿轮25，主齿轮26和副本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶回收造粒设备螺杆输送装置的传动机构，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）侧壁通过折杆固定连接有电机（3），所述电机（3）的输出端同轴固定有切碎部件；所述切碎部件包括与电机（3）同轴固定的转轴（6），所述转轴（6）贯穿转动连接在箱体（1）内壁，所述箱体（1）内壁贯穿转动连接有转杆（4），所述转杆（4）侧壁固定有第一齿轮（5），所述转轴（6）侧壁固定有第二齿轮（7），所述第一齿轮（5）和第二齿轮（7）啮合连接，所述转轴（6）和转杆（4）侧壁均固定连接有切割辊（8），所述箱体（1）内侧壁转动连接有滤网框（9），所述箱体（1）内壁贯穿转动连接有圆杆（12），所述圆杆（12）侧壁固定有凸轮（36），所述圆杆（12）和转轴（6）上共同设有传送部件。2.根据权利要求1所述的一种橡胶回收造粒设备螺杆输送装置的传动机构，其特征在于，所述传送部件包括固定连接在圆杆（12）上的从动轮（23），所述转轴（6）侧壁固定连接有主动轮（21），所述主动轮（21）和从动轮（23）通过同步带（24）连接。3.根据权利要求2所述的一种橡胶回收造粒设备螺杆输送装置的传动机构，其特征在于，所述箱体（1）内壁贯穿转动连接有驱动杆（27），所述驱动杆（27）的侧壁固定连接有主齿轮（26），所述圆杆（12）侧壁固定连接有副齿轮（25），所述主齿轮（26）和副齿轮（25）啮合连接，所述驱动杆（27）同轴固定有螺杆（28）。4.根据权利要求3所述的一种橡胶回收造粒设备螺杆输送装置的传动机构，其特征在于，所述箱体（1）底壁固定连接有第一汇集块（30），所述箱体（1）底壁对称固定连接有第二汇集块（29），所述第一汇集块（30）为楔形结构，所述第一汇集块（30）和第二汇集块（29）设置于箱体（1）中三个不同的内侧壁。5.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴三丫，
申请(专利权)人：江苏绿源橡胶资源循环利用创新中心有限公司，
类型：发明
国别省市：
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