一种钢坯加热炉制造技术

本实用新型专利技术涉及加热炉技术领域，且公开了一种钢坯加热炉，包括炉体，所述炉体内设置有加热室，所述炉体内设置有蓄水室，所述炉体的上表面开设有进水口，所述进水口与蓄水室连通，所述加热室的内壁设置有隔热层，所述隔热层内开设有空腔，该种钢坯加热炉，通过设置导气管、放置箱、转轴、弧形板、转动杆配合导烟管，左边弧形板能够利用高温烟气带动左边转轴转动，便于左边的转轴配合左边的弧形板将烟气导进蓄水室内，便于水对烟气进行过滤，同时能够利用加热室内产生的高温烟气对蓄水室内的水源进行加热，当蓄水室内水变热时就能达到对煤气和空气预热的效果，降低了能源的损耗、提高了经济效益。了经济效益。了经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种钢坯加热炉


[0001]本技术涉及加热炉
，具体为一种钢坯加热炉。

技术介绍

[0002]在冶金工业中，加热炉是将物料或工件(一般是金属)加热到轧制成锻造温度的设备，加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。
[0003]现有技术中，煤气加热炉在使用过程中耗能较大，在加热时加热炉内热量较多，满足钢坯的加热需要后还会剩余大量的热量，而这些热量往往都会自然散发，且加热钢坯时会产生大量的烟气，煤气加热炉在使用时煤气和空气都需要预热才能更好的燃烧，而现有的预热装置在预热时比较损耗能源，为此，我们提出一种钢坯加热炉来解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢坯加热炉，具备便于预热、环保、节约能源损耗等优点，解决了
技术介绍
提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述便于预热、环保、节约能源的目的，本技术提供如下技术方案：一种钢坯加热炉，包括炉体，所述炉体内设置有加热室，所述炉体内设置有蓄水室，所述炉体的上表面开设有进水口，所述进水口与蓄水室连通，所述加热室的内壁设置有隔热层，所述隔热层内开设有空腔，所述隔热层的侧壁开设有与空腔连通的出风孔，所述隔热层的侧壁开设有多个对称设置的耐高温陶瓷筒体，所述耐高温陶瓷筒体，所述耐高温陶瓷筒体内设置有喷嘴，所述炉体内设置有输油腔，所述炉体内设置有多个与输油腔连通的油管，所述油管的一端与喷嘴连通，所述蓄水室内设置有导气管，所述炉体的上表面固定连接有两个对称社会设置的放置箱，所述导气管的一端与加热室连通，所述导气管的另一端与左边的放置箱连通，两个所述放置箱的侧壁连通有通风管，所述放置箱的内壁转动连接有转轴，两个所述放置箱之间社会设置有转动杆，所述转动杆的两端与转轴固定连接，所述转轴的表面固定连接有多个弧形板，位于右边的所述放置箱的侧壁连通有气管，所述气管的一端与空腔连通，位于左边的所述通风管上连通有导烟管，所述导烟管的底端贯穿炉体的上表面并延伸至蓄水室内，蓄水室内设置有输气管，所述输气管的一端贯穿蓄水室的内壁并延伸至外部，所述输气管的另一端与输油腔连通。
[0008]优选的，位于左边的所述弧形板与位于右边的弧形板朝向相反。
[0009]优选的，所述加热室内设置有多个等间距设置的支撑杆，所述支撑杆的两端与加热室的内壁转动连接。
[0010]优选的，多个所述出风孔为圆形出风孔，所述出风孔的直径为1CM。
[0011]优选的，所述导气管为蛇形设置，所述导气管为导热材质制成。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0014]1、该种钢坯加热炉，通过设置导气管、放置箱、转轴、弧形板、转动杆配合导烟管，左边弧形板能够利用高温烟气带动左边转轴转动，便于左边的转轴配合左边的弧形板将烟气导进蓄水室内，便于水对烟气进行过滤，当左边的转轴转动时就会通过转动杆带动右边的转轴转动，便于右边的弧形板配合转轴将空气抽进空腔内，同时能够利用加热室内产生的高温烟气对蓄水室内的水源进行加热，当蓄水室内水变热时就能达到对煤气和空气预热的效果，降低了能源的损耗、提高了经济效益。
附图说明
[0015]图1为本技术剖视结构示意图；
[0016]图2为图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3为图1中B处放大结构示意图。
[0018]图中：1、炉体；2、加热室；3、蓄水室；4、进水口；5、隔热层；6、空腔；7、出风孔；8、耐高温陶瓷筒体；9、喷嘴；10、输油腔；11、油管；12、导气管；13、放置箱；14、通风管；15、转轴；16、转动杆；17、弧形板；18、气管；19、导烟管；20、输气管；21、支撑杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1
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3，一种钢坯加热炉，包括炉体1，炉体1内设置有加热室2，加热室2内设置有多个等间距设置的支撑杆21，支撑杆21的两端与加热室2的内壁转动连接，通过设置支撑杆21，便于支撑钢坯，同时也方便取出加热好的钢坯，炉体1内设置有蓄水室3，炉体1的上表面开设有进水口4，进水口4与蓄水室3连通，加热室2的内壁设置有隔热层5，隔热层5内开设有空腔6，隔热层5的侧壁开设有与空腔6连通的出风孔7，多个出风孔7为圆形出风孔，出风孔7的直径为1CM，通过设置出风孔7的直径为1CM，便于出风，方便煤气燃烧，隔热层5的侧壁开设有多个对称设置的耐高温陶瓷筒体8，耐高温陶瓷筒体8，耐高温陶瓷筒体8内设置有喷嘴9，炉体1内设置有输油腔10，炉体1内设置有多个与输油腔10连通的油管11，油管11的一端与喷嘴9连通，蓄水室3内设置有导气管12，导气管12为蛇形设置，导气管12为导热材质制成，通过设置导气管12为蛇形设置，导气管12为导热材质制成，便于加热蓄水室3内的水源，方便热水对煤气和空气进行预热，炉体1的上表面固定连接有两个对称社会设置的放置箱13，导气管12的一端与加热室2连通，导气管12的另一端与左边的放置箱13连通，两个放置箱13的侧壁连通有通风管14，放置箱13的内壁转动连接有转轴15，两个放置箱13之间社会设置有转动杆16，转动杆16的两端与转轴15固定连接，转轴15的表面固定连接有多个弧形板17，位于左边的弧形板17与位于右边的弧形板17朝向相反，通过设置弧形板17的朝向相反，便于输送烟气和抽空气，提高了使用性，位于右边的放置箱13的侧壁连通有气管18，
气管18的一端与空腔6连通，位于左边的通风管14上连通有导烟管19，导烟管19的底端贯穿炉体1的上表面并延伸至蓄水室3内，蓄水室3内设置有输气管20，输气管20的一端贯穿蓄水室3的内壁并延伸至外部，输气管20的另一端与输油腔10连通。
[0022]工作原理：在使用时，首先将需要加热的钢坯放到加热室2内，然后进行加热，这时加热室2内产生的高温煤气会通过导气管12进入到左边的放置箱13内，这时高温烟气会通过弧形板17带动转轴15转动，这时转轴15配合弧形板17就能将高温烟气导进导烟管19内，而导烟管19会将高温烟气导进蓄水室3内，方便利用蓄水室3内的水源对高温烟气进行过滤，当高温烟气在导气管12内时会将热量导进蓄水室3的水内，这时水的温度就会升高，由于左边的转轴15在转动时会通过转动杆16带动右边的转轴15转动，这时右边的转轴15配合右边的弧形板17就会将外部的空气吸进放置箱13内，并通过气管18将空气输送到空腔6内，由于输气管20和气管18的管身大部分都本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢坯加热炉，包括炉体(1)；其特征在于：所述炉体(1)内设置有加热室(2)，所述炉体(1)内设置有蓄水室(3)，所述炉体(1)的上表面开设有进水口(4)，所述进水口(4)与蓄水室(3)连通，所述加热室(2)的内壁设置有隔热层(5)，所述隔热层(5)内开设有空腔(6)，所述隔热层(5)的侧壁开设有与空腔(6)连通的出风孔(7)，所述隔热层(5)的侧壁开设有多个对称设置的耐高温陶瓷筒体(8)，所述耐高温陶瓷筒体(8)，所述耐高温陶瓷筒体(8)内设置有喷嘴(9)，所述炉体(1)内设置有输油腔(10)，所述炉体(1)内设置有多个与输油腔(10)连通的油管(11)，所述油管(11)的一端与喷嘴(9)连通，所述蓄水室(3)内设置有导气管(12)，所述炉体(1)的上表面固定连接有两个对称社会设置的放置箱(13)，所述导气管(12)的一端与加热室(2)连通，所述导气管(12)的另一端与左边的放置箱(13)连通，两个所述放置箱(13)的侧壁连通有通风管(14)，所述放置箱(13)的内壁转动连接有转轴(15)，两个所述放置箱(13)之间社会设置有转动杆(16)，所述转动杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨桂花，
申请(专利权)人：浙江誉鑫实业有限公司，
类型：新型
国别省市：