本实用新型专利技术公开了一种具有防护机构的波纹管焊圈夹具，包括夹具架体，夹具架体的两侧分别设置转动座，主梁杆上设置有焊接夹具组件，主梁杆的两侧分别连接连接板转动轴，转动轴连接驱动电机；防护机构包括高压气瓶，高压气瓶内装有保护气体，高压气瓶上设置排气管和排气开关，转动轴的中心设置有轴空腔，转动轴位的侧面上设置有连通孔，转动轴靠近主梁杆的连接排气盘，排气盘内设置有与轴空腔连通的盘空腔，排气盘靠近焊接夹具组件的一侧均匀设置有排气孔，排气孔与盘空腔连通。通过上述设置，向焊接部位吹入保护气体，既能够避免焊接部位被氧化，又能够通过气体的流动带走热量达到对焊接部位进行降温的目的，从而更好的提高焊接质量。质量。质量。
【技术实现步骤摘要】
一种具有防护机构的波纹管焊圈夹具
[0001]本技术涉及汽车制造领域，具体为一种具有防护机构的波纹管焊圈夹具。
技术介绍
[0002]汽车排气系统波纹管是是汽车领域中重要的连接构件。汽车排气系统波纹，它安装于发动机排气岐管和消声器之间的排气管中，使整个排气系统呈挠性联接，用于汽车尾气的排放，将发动机尾气造成的环境污染降到最低点。还可以吸收排气系统的震动，防止过分的热变形，从而提供舒适的乘车感。
[0003]目前，汽车排气系统所用的汽车排气系统波纹管焊接定位装置，存在如下问题：连续作业时容易因散热效率差而导致温度过高，这样会对焊接质量造成直接影响，因此在该申请中对该问题予以改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种具有防护机构的波纹管焊圈夹具，通过向焊接部位吹入保护气体，既能够避免焊接部位被氧化，又能够通过气体的流动带走热量达到对焊接部位进行降温的目的，从而更好的提高焊接质量。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有防护机构的波纹管焊圈夹具，包括夹具架体，所述夹具架体的两侧分别设置有在同一轴线上的转动座，所述转动座转动连接有焊接架，所述焊接架包括主梁杆，所述主梁杆上设置有焊接夹具组件，所述主梁杆的两侧分别连接有连接板和与所述转动座转动连接的转动轴，其中一个所述转动轴连接有驱动所述主梁杆转动的驱动电机，所述驱动电机位于密封安装箱内，所述密封安装箱内还设置有防护机构；
[0006]所述防护机构包括位于所述安装箱内的高压气瓶，所述高压气瓶内装有保护气体，所述高压气瓶上设置有向所述安装箱内排气的排气管，所述排气管上设置有排气开关，所述转动轴的中心设置有轴空腔，所述转动轴位于所述安装箱内的侧面上设置有使得所述轴空腔与所述安装箱内部连通的连通孔，所述转动轴靠近所述主梁杆的一侧连接有排气盘，所述排气盘内设置有与所述轴空腔连通的盘空腔，所述排气盘靠近所述焊接夹具组件的一侧均匀设置有排气孔，所述排气孔与所述盘空腔连通。
[0007]通过上述技术方案，由于焊接夹具组价放置在主梁杆上，当驱动电机转动时驱动转动轴和和连接杆进行转动，因此主梁杆和焊接夹具组件也能够进行转动，由于波纹管的焊接是环状焊接，因此使用该夹具更加的方便；在驱动电机转动时，操作者通过打开排气开关，进而保护气体通过排气管排出到密封设置的安装箱内，于是安装箱内的压力逐渐升高，进一步通过连接孔进入到轴空腔，由于盘空腔与轴空腔相连，因此保护气体便通过排气孔，吹向焊接夹具组件；保护气体吹过焊接部位过程中，能够将焊接部位和周围的空气隔绝开来，从而能够避免焊接部位被氧化影响焊接质量，同时，吹过的保护气体，能够带走大量的热量，进而避免焊接部位积热严重，影响焊接的质量。
[0008]优选的，所述主梁杆和所述焊接夹具组件的正下方设置有收集斗，所述收集斗的下方设置有收集抽屉。
[0009]通过上述技术方案，收集斗能够对上方焊接过程中落下的杂物进行高效的收集。
[0010]优选的，所述收集斗的下方设置有收集抽屉。
[0011]通过上述技术方案，收集抽屉能够方便对收集后的杂物进行后处理。
[0012]优选的，所述夹具架体上设置有对所述转动轴减速的减速机构，所述减速机构包括固定块和减速块，所述固定块上设置有指向所述转动轴的滑动槽，所述滑动槽内滑移连接有滑动块，并且所述减速块也与所述滑动槽滑移连接，所述滑动块上设置有导向杆，所述减速块上设置有与所述导向杆滑移连接的滑移孔，所述导向杆上设置有使得所述减速块压向所述转动轴的压缩弹簧，所述减速块上设置有与所述转动轴紧密接触的弧形面。
[0013]通过上述技术方案，减速块能够在滑动槽内进行滑动，因此在压缩弹簧的作用下，减速块对转动轴通过弧形面施加压力，从而使得弧形面和转动轴间的摩擦力相应的增加，从而避免转动轴的转速过快，有利于在一个合适的速度下进行高效、高质量的焊接。
[0014]优选的，所述固定块上设置有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有能够推动所述滑动块向所述转动轴运动的螺钉。
[0015]通过上述技术方案，通过螺钉在螺纹孔内旋进，当螺钉接触到滑动块后，螺钉便带动滑动块进行移动，从而增大了压缩弹簧对于减速块的弹力，从而增大摩擦力，因此通过调节螺钉的旋进深度，能够对转动轴的转速起到一定的调节作用。
[0016]优选的，所述夹具架体的下方均匀设置有四个移动轮子。
[0017]通过上述技术方案，移动轮子能够提高该装置的移动性，增大该装置的使用范围。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019](1)在驱动电机转动时，操作者通过打开排气开关，进而保护气体通过排气管排出到密封设置的安装箱内，于是安装箱内的压力逐渐升高，进一步通过连接孔进入到轴空腔，由于盘空腔与轴空腔相连，因此保护气体便通过排气孔，吹向焊接夹具组件；保护气体吹过焊接部位过程中，能够将焊接部位和周围的空气隔绝开来，从而能够避免焊接部位被氧化影响焊接质量，同时，吹过的保护气体，能够带走大量的热量，进而避免焊接部位积热严重，影响焊接的质量；
[0020](2)减速块能够在滑动槽内进行滑动，因此在压缩弹簧的作用下，减速块对转动轴通过弧形面施加压力，从而使得弧形面和转动轴间的摩擦力相应的增加，从而避免转动轴的转速过快，有利于在一个合适的速度下进行高效、高质量的焊接。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术中防护机构的截面结构示意图；
[0023]图3为本技术中减速机构的结构示意图；
[0024]图4为本技术中减速机构的截面结构示意图。
[0025]图中：1、夹具架体；2、转动座；3、焊接架；301、主梁杆； 302、连接板；303、转动轴；4、焊接夹具组件；5、驱动电机；6、安装箱；7、高压气瓶；8、保护气体；9、排气管；10、排气开关；11、轴空腔；12、连通孔；13、排气盘；14、盘空腔；15、排气孔； 16、收集斗；17、收集抽屉；
18、固定块；19、减速块；20、滑动槽；21、滑动块；22、导向杆；23、滑移孔；24、压缩弹簧；25、弧形面；26、螺纹孔；27、螺钉；28、移动轮子。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：
[0028]一种具有防护机构的波纹管焊圈夹具，包括夹具架体1，夹具架体1的两侧分别设置有在同一轴线上的转动座2，转动座2转动连接有焊接架3，焊接架3包括主梁杆301，主梁杆301上设置有焊接夹具组件4，主梁杆301的两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有防护机构的波纹管焊圈夹具，其特征在于：包括夹具架体(1)，所述夹具架体(1)的两侧分别设置有在同一轴线上的转动座(2)，所述转动座(2)转动连接有焊接架(3)，所述焊接架(3)包括主梁杆(301)，所述主梁杆(301)上设置有焊接夹具组件(4)，所述主梁杆(301)的两侧分别连接有连接板(302)和与所述转动座(2)转动连接的转动轴(303)，其中一个所述转动轴(303)连接有驱动所述主梁杆(301)转动的驱动电机(5)，所述驱动电机(5)位于密封安装箱(6)内，所述密封安装箱(6)内还设置有防护机构；所述防护机构包括位于所述安装箱(6)内的高压气瓶(7)，所述高压气瓶(7)内装有保护气体(8)，所述高压气瓶(7)上设置有向所述安装箱(6)内排气的排气管(9)，所述排气管(9)上设置有排气开关(10)，所述转动轴(303)的中心设置有轴空腔(11)，所述转动轴(303)位于所述安装箱(6)内的侧面上设置有使得所述轴空腔(11)与所述安装箱(6)内部连通的连通孔(12)，所述转动轴(303)靠近所述主梁杆(301)的一侧连接有排气盘(13)，所述排气盘(13)内设置有与所述轴空腔(11)连通的盘空腔(14)，所述排气盘(13)靠近所述焊接夹具组件(4)的一侧均匀设置有排气孔(15)，所述排气孔(15)与所述盘空腔(14)连通。2.根据权利要求1所述的一种具有防护机构的...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁强，杨峰，
申请(专利权)人：长春柏诚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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