一种塑胶产品生产用快速挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶产品生产用快速挤出机，包括挤出机本体，所述挤出机本体上设有供料斗，所述供料斗的顶部铰接有多个盖板，所述盖板的底部连接有弧形杆，所述弧形杆上套设有第一弹簧。本实用新型专利技术通过设置挤出机本体、供料斗、盖板、弧形杆、第一弹簧、弹片、捣杆、第二弹簧、延伸部、摆杆、滑槽、防脱部、弧形槽和锥形部，能够避免供料斗内部的原料过多产生阻塞的问题，解决了现有的挤出机供料时容易出现堵塞，容易造成物料供应不稳定的问题。容易造成物料供应不稳定的问题。容易造成物料供应不稳定的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶产品生产用快速挤出机


[0001]本技术属于挤出机
，尤其涉及一种塑胶产品生产用快速挤出机。

技术介绍

[0002]挤出机起源于18世纪，Joseph Bramah(英格兰)于1795年所制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机就被认为是世界上的第一台挤出机。从那时起，在19世纪前50年期间，挤出机基本上只适用于铅管的生产、通心粉以及其它食品的加工、制砖及陶瓷工业。在作为一种制造方法的发展过程中，第1次有明确记载的是R.Brooman在1845年申请的用挤出机生产固特波胶电线的专利。固特波公司的H.Bewlgy随后对该挤出机进行了改进，并于1851年将它用于包覆在Dover和Calais公司之间的第1根海底电缆的铜线上。1879年英国人M.Gray取得第一个采用阿基米德螺线式螺杆挤出机专利。在此后的25年内，挤出方法逐渐重要，并且逐渐由电动操纵的挤出机迅速替代了以往的手动挤出机。1935年德国机械制造商Paul Troestar生产出用于热塑性塑料的挤出机。1939年他们把塑料挤出机发展到了一个现阶段——现代单螺杆挤出机阶段。
[0003]螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，现有技术存在的问题是：现有的挤出机供料时容易出现堵塞，容易造成物料供应不稳定。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种塑胶产品生产用快速挤出机，具备能够疏通物料避免堵塞的优点，解决了现有的挤出机供料时容易出现堵塞，容易造成物料供应不稳定的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种塑胶产品生产用快速挤出机，包括挤出机本体，所述挤出机本体上设有供料斗，所述供料斗的顶部铰接有多个盖板，所述盖板的底部连接有弧形杆，所述弧形杆上套设有第一弹簧。
[0006]作为本技术优选的，所述供料斗内侧的中部设有弹片，所述弹片的内侧设有捣杆，所述捣杆延伸至供料斗的外侧，所述捣杆的外侧套设有第二弹簧。
[0007]作为本技术优选的，所述供料斗顶部的外侧设有延伸部，所述延伸部的底部铰接有摆杆，所述弧形杆的一端与摆杆抵接。
[0008]作为本技术优选的，所述摆杆的中下部设有滑槽，所述捣杆的中下部滑动设于滑槽内部，所述捣杆的另一端设有防脱部。
[0009]作为本技术优选的，所述供料斗的顶部设有与弧形杆相配合的弧形槽。
[0010]作为本技术优选的，所述弹片的外侧设有多个锥形部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置挤出机本体、供料斗、盖板、弧形杆、第一弹簧、弹片、捣杆、第二弹簧、延伸部、摆杆、滑槽、防脱部、弧形槽和锥形部，能够避免供料斗内部的原料过多
产生阻塞的问题，解决了现有的挤出机供料时容易出现堵塞，容易造成物料供应不稳定的问题。
[0013]2、本技术通过设置弹片和捣杆，捣杆能够带动弹片振动，能够有效防止供料斗内部的原料堵塞，第二弹簧能够提高弹片的振动效果。
[0014]3、本技术通过设置延伸部和摆杆，摆杆摆动能够带动弹片振动，方便疏通供料斗内部的原料。
[0015]4、本技术通过设置滑槽和防脱部，摆杆摆动带动捣杆伸缩，使用方便。
[0016]5、本技术通过设置弧形槽，能够对弧形杆进行导向，同时能够顶开摆杆，方便带动捣杆振动。
[0017]6、本技术通过设置锥形部，能够进一步的提高疏通效果。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0019]图2是本技术实施例提供的左视剖面图；
[0020]图3是本技术实施例提供的图2中A处的放大图。
[0021]图中：1、挤出机本体；2、供料斗；3、盖板；4、弧形杆；5、第一弹簧；6、弹片；7、捣杆；8、第二弹簧；9、延伸部；10、摆杆；11、滑槽；12、防脱部；13、弧形槽；14、锥形部。
具体实施方式
[0022]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0023]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0024]如图1至图3所示，本技术实施例提供的一种塑胶产品生产用快速挤出机，包括挤出机本体1，所述挤出机本体1上设有供料斗2，所述供料斗2的顶部铰接有多个盖板3，所述盖板3的底部连接有弧形杆4，所述弧形杆4上套设有第一弹簧5。
[0025]参考图3，所述供料斗2内侧的中部设有弹片6，所述弹片6的内侧设有捣杆7，所述捣杆7延伸至供料斗2的外侧，所述捣杆7的外侧套设有第二弹簧8。
[0026]采用上述方案：通过设置弹片6和捣杆7，捣杆7能够带动弹片6振动，能够有效防止供料斗2内部的原料堵塞，第二弹簧8能够提高弹片6的振动效果。
[0027]参考图1，所述供料斗2顶部的外侧设有延伸部9，所述延伸部9的底部铰接有摆杆10，所述弧形杆4的一端与摆杆10抵接。
[0028]采用上述方案：通过设置延伸部9和摆杆10，摆杆10摆动能够带动弹片6振动，方便疏通供料斗2内部的原料。
[0029]参考图3，所述摆杆10的中下部设有滑槽11，所述捣杆7的中下部滑动设于滑槽11内部，所述捣杆7的另一端设有防脱部12。
[0030]采用上述方案：通过设置滑槽11和防脱部12，摆杆10摆动带动捣杆7伸缩，使用方便。
[0031]参考图3，所述供料斗2的顶部设有与弧形杆4相配合的弧形槽13。
[0032]采用上述方案：通过设置弧形槽13，能够对弧形杆4进行导向，同时能够顶开摆杆
10，方便带动捣杆7振动。
[0033]参考图3，所述弹片6的外侧设有多个锥形部14。
[0034]采用上述方案：通过设置锥形部14，能够进一步的提高疏通效果。
[0035]本技术的工作原理：
[0036]在使用时，将原料从供料斗2的顶部投入，盖板3受到压力会向下倾斜，此时第一弹簧5收缩，同时弧形杆4会推动摆杆10向外转动，并带动捣杆7向外滑动，当原料投放完成后，盖板3会受第一弹簧5的推动而复位，摆杆10和捣杆7也会跟着复位，当捣杆7撞击到弹片6时，弹片6会发生形变，对供料斗2内部的原料进行疏通，保障物料的稳定供应。
[0037]综上所述：该塑胶产品生产用快速挤出机，通过设置挤出机本体1、供料斗2、盖板3、弧形杆4、第一弹簧5、弹片6、捣杆7、第二弹簧8、延伸部9、摆杆10、滑槽11、防脱部12、弧形槽13和锥形部14，能够避免供料斗2内部的原料过多产生阻塞的问题，解决了现有的挤出机供料时容易出现堵塞，容易造成物料供应不稳定的问题。
[0038]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶产品生产用快速挤出机，包括挤出机本体(1)，其特征在于：所述挤出机本体(1)上设有供料斗(2)，所述供料斗(2)的顶部铰接有多个盖板(3)，所述盖板(3)的底部连接有弧形杆(4)，所述弧形杆(4)上套设有第一弹簧(5)。2.如权利要求1所述的一种塑胶产品生产用快速挤出机，其特征在于：所述供料斗(2)内侧的中部设有弹片(6)，所述弹片(6)的内侧设有捣杆(7)，所述捣杆(7)延伸至供料斗(2)的外侧，所述捣杆(7)的外侧套设有第二弹簧(8)。3.如权利要求2所述的一种塑胶产品生产用快速挤出机，其特征在于：所述供料斗(2)顶部的外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：阙振东，
申请(专利权)人：深圳市东鑫灏精密模具塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：