物料搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术公开了物料搅拌罐，所述料罐本体的顶部设置有顶部盖板，所述顶部盖板的中心部位支撑设置有搅拌轴，所述搅拌轴上安装有折叶搅拌桨，所述折叶搅拌桨下方的搅拌轴上固定有搅拌架结构，所述搅拌架结构上对称安装有用于对物料进行碾压研磨的磨锤组件，两组所述磨锤组件与加工在料罐本体内侧壁上的罐壁齿同时啮合，所述搅拌轴与用于驱动其转动的动力装置相连。此搅拌罐能够保证物料混合的均匀性，而且能够有效的防止物料结块的问题，保证了混合效果和混合效率。合效果和混合效率。合效果和混合效率。

【技术实现步骤摘要】
物料搅拌罐


[0001]本技术涉及食品胶体加工设备领域，具体涉及物料搅拌罐。

技术介绍

[0002]搅拌罐广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。目前市场上所使用的食品生产加工的混合装置大多只是单一的进行固液混合、搅拌，这样混合的物料容易混合不彻底、造成原料结块的现象，不能达到生产工艺的要求。一般通过增加搅拌时长来降低固液混合结块的影响，但长时间的搅拌费时费力，同时增加了原材料损伤的可能性，不利于产品的生产。

技术实现思路

[0003]本技术目的是提供物料搅拌罐，此搅拌罐能够保证物料混合的均匀性，而且能够有效的防止物料结块的问题，保证了混合效果和混合效率。
[0004]为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：物料搅拌罐，它包括料罐本体，所述料罐本体的顶部设置有顶部盖板，所述顶部盖板的中心部位支撑设置有搅拌轴，所述搅拌轴上安装有折叶搅拌桨，所述折叶搅拌桨下方的搅拌轴上固定有搅拌架结构，所述搅拌架结构上对称安装有用于对物料进行碾压研磨的磨锤组件，两组所述磨锤组件与加工在料罐本体内侧壁上的罐壁齿同时啮合，所述搅拌轴与用于驱动其转动的动力装置相连。
[0005]所述顶部盖板的顶部一侧加工有用于进料的进料口，所述进料口的相对侧设置有液体进料口。
[0006]所述料罐本体的底部一侧设置有出料口，所述出料口上安装有用于控制出料的出口控制阀。
[0007]所述搅拌架结构包括固定在搅拌轴上的两组平行布置的支杆，在两组支杆之间对称安装磨锤组件。
[0008]所述磨锤组件包括磨锤安装轴，所述磨锤安装轴的两端分别通过锁紧螺母固定在支杆上，所述磨锤安装轴上转动安装有磨锤，所述磨锤的外壁上均布加工有用于和罐壁齿相啮合的磨锤齿。
[0009]所述罐壁齿和磨锤齿都采用竖状齿结构。
[0010]所述动力装置包括搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴通过联轴器与搅拌轴相连，并传递扭矩。
[0011]本技术有如下有益效果：
[0012]1、通过采用本技术的搅拌，所述搅拌装置设置有折叶搅拌桨、磨锤，磨锤上的磨锤齿和罐壁齿相啮合，保证物料混合的同时使得固体物料进一步被研磨，进而有利于物料的溶解、均质、混匀，节约时间、降低成本。
[0013]2、搅拌桨叶采用向下倾斜的折叶搅拌桨，可以使粉体物料不向上飞扬，不造成物
料浪费、避免配料比改变从而影响产品质量。
[0014]3、通过上述的磨锤组件，保证了其在料罐本体内部转动的同时，实现物料的混合搅拌，此外，通过磨锤自身与罐壁齿之间的啮合来实现块状物料的碾压研磨，进而将其挤压破碎。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0016]图1是本技术主剖视图。
[0017]图2是本技术图1中A
‑
A视图。
[0018]图3是本技术左剖视图。
[0019]图中：进料口1、顶部盖板2、搅拌电机3、搅拌轴4、折叶搅拌桨5、磨锤6、罐壁齿7、出口控制阀8、出料口9、磨锤齿10、支杆11、液体进料口12、磨锤安装轴13、锁紧螺母14。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。
[0021]如图1
‑
3所示，物料搅拌罐，它包括料罐本体，所述料罐本体的顶部设置有顶部盖板2，所述顶部盖板2的中心部位支撑设置有搅拌轴4，所述搅拌轴4上安装有折叶搅拌桨5，所述折叶搅拌桨5下方的搅拌轴4上固定有搅拌架结构，所述搅拌架结构上对称安装有用于对物料进行碾压研磨的磨锤组件，两组所述磨锤组件与加工在料罐本体内侧壁上的罐壁齿7同时啮合，所述搅拌轴4与用于驱动其转动的动力装置相连。通过所述搅拌装置，其设置有折叶搅拌桨、磨锤，磨锤上的磨锤齿和罐壁齿相啮合，保证物料混合的同时使得固体物料进一步被研磨，进而有利于物料的溶解、均质、混匀，节约时间、降低成本。
[0022]进一步的，所述顶部盖板2的顶部一侧加工有用于进料的进料口1，所述进料口1的相对侧设置有液体进料口12。通过上述的进料口1能够方便添加物料，通过上述的液体进料口12便于向其内部注入液体，进而便于物料的混合。
[0023]进一步的，所述料罐本体的底部一侧设置有出料口9，所述出料口9上安装有用于控制出料的出口控制阀8。通过上述的出料口9便于实现出料，而且通过出口控制阀8能够控制出料速度。
[0024]进一步的，所述搅拌架结构包括固定在搅拌轴4上的两组平行布置的支杆11，在两组支杆11之间对称安装磨锤组件。通过上述的搅拌架结构能够对磨锤组件进行安装支撑。
[0025]进一步的，所述磨锤组件包括磨锤安装轴13，所述磨锤安装轴13的两端分别通过锁紧螺母14固定在支杆11上，所述磨锤安装轴13上转动安装有磨锤6，所述磨锤6的外壁上均布加工有用于和罐壁齿7相啮合的磨锤齿10。通过上述的磨锤组件，保证了其在料罐本体内部转动的同时，实现物料的混合搅拌，此外，通过磨锤6自身与罐壁齿7之间的啮合来实现块状物料的碾压研磨，进而将其挤压破碎。
[0026]进一步的，所述罐壁齿7和磨锤齿10都采用竖状齿结构。通过采用上述的竖状齿结构，简化了其加工工艺，降低了加工成本。具体工作过程中，两者的啮合实现物料的挤压。
[0027]进一步的，所述动力装置包括搅拌电机3，所述搅拌电机3的输出轴通过联轴器与搅拌轴4相连，并传递扭矩。通过动力装置能够用于提供搅拌动力，工作过程中，通过搅拌电
机3驱动搅拌轴4，进而通过搅拌轴4驱动相应的折叶搅拌桨5以及磨锤组件整体转动。
[0028]本技术的工作过程和原理：
[0029]具体使用过程中，将需要搅拌的物料通过进料口1投放入料罐本体的内部，并在液体进料口12储存相应的液体，然后，开启动力装置的搅拌电机3，通过搅拌电机3驱动搅拌轴4，进而通过搅拌轴4驱动相应的折叶搅拌桨5和搅拌架结构，通过搅拌架结构同步的带动磨锤6，通过磨锤6转动过程中与罐壁齿7之间的啮合来实现块状物料的碾压研磨，进而将其挤压破碎，待其搅拌完成之后，通过出料口9实现出料，并通过出口控制阀8能够控制出料速度。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.物料搅拌罐，其特征在于：它包括料罐本体，所述料罐本体的顶部设置有顶部盖板（2），所述顶部盖板（2）的中心部位支撑设置有搅拌轴（4），所述搅拌轴（4）上安装有折叶搅拌桨（5），所述折叶搅拌桨（5）下方的搅拌轴（4）上固定有搅拌架结构，所述搅拌架结构上对称安装有用于对物料进行碾压研磨的磨锤组件，两组所述磨锤组件与加工在料罐本体内侧壁上的罐壁齿（7）同时啮合，所述搅拌轴（4）与用于驱动其转动的动力装置相连。2.根据权利要求1所述的物料搅拌罐，其特征在于：所述顶部盖板（2）的顶部一侧加工有用于进料的进料口（1），所述进料口（1）的相对侧设置有液体进料口（12）。3.根据权利要求1所述的物料搅拌罐，其特征在于：所述料罐本体的底部一侧设置有出料口（9），所述出料口（9）上安装有用于控制出料的出口控制阀（...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴平，余俭，谭祖容，何艳丽，史向东，
申请(专利权)人：湖北一致嘉纤生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：