一种粘胶纱线的复合纺纱工艺制造技术

本申请提供一种粘胶纱线的复合纺纱工艺，属于以采用特殊纱线原料为主要特征的产品技术领域。以粘胶纤维为原料，将粘胶纤维分为两部分，一部分采用活性染料形成散纤维一，另一部分采用硫化染料染色形成散纤维二，且散纤维一与散纤维二色牢度、鲜艳度均不同，散纤维一与散纤维二按比例以涡流纺方式形成粘胶纱线，粘胶纱线依颜色构成不同分为黑色纱线和彩色纱线，彩色纱线呈越洗越鲜艳效果，黑色纱线呈洗白效果，具有不会污染车间环境和设备等优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种粘胶纱线的复合纺纱工艺


[0001]本申请涉及一种粘胶纱线的复合纺纱工艺，属于以采用特殊纱线原料为主要特征的产品


技术介绍

[0002]粘胶作为一种最早投入工业化生产的再生纤维素纤维，由于吸湿性好、穿着舒适、可纺性优良、染色牢度高等优点，在纺纱、织造过程中应用较为普遍。而牛仔面料引起耐用性高和普适性好等优点，应用较为普遍，以粘胶作为原料的牛仔面料刚好可以兼容两者的优点。
[0003]然而，为实现后期应用的特殊化与多样化，牛仔面料多采用套染等方式，进行多重染色方法的叠加，来满足不同应用所要求的诸如复古等效果的体现。但这种方式通常会存在褪色严重、色牢度差、清洗污水太多等缺陷，具体描述如下：
[0004](1)牛仔布的染色方式，分为靛蓝染和浆染两种，不同染色方法对成布有相应的要求，传统靛蓝染色方法所得纱线以针织和经编为主，浆染以梭织为主，因此，染色原料(包括纱线原料和染料原料)存在限制，产品单一。
[0005](2)染织过程中靛蓝等染料的使用会在周围环境严重滞留，当该车间染过牛仔布的，无法或需要进行非常大量的清洗工作，才能再进行其他布料上染。因此，靛蓝染后的及其只能用于靛蓝染，换做其他类型时，需要进行大量的彻底清洗才能实现转换。
[0006](3)靛蓝染的牛仔面料，其染料多固着于纤维表面，故纤维外部着色，而内侧始终为白芯，色牢度低/差，洗涤过程中，通过天然掉色虽然可以形成做旧效果，但做旧过程与做旧程度不可控。

技术实现思路

[0007]有鉴于此，本申请提供一种粘胶纱线的复合纺纱工艺，该工艺不仅引入多种色彩的纱线实现复合混纺，还兼容了做旧与色牢度两方面的需求。
[0008]具体地，本申请是通过以下方案实现的：
[0009]一种粘胶纱线的复合纺纱工艺，以粘胶纤维为原料，将粘胶纤维分为两部分，一部分采用活性染料染色形成散纤维一，另一部分采用硫化染料染色形成散纤维二，且散纤维一与散纤维二色牢度、鲜艳度均不同，散纤维一与散纤维二按比例以涡流纺方式形成粘胶纱线，粘胶纱线依颜色构成不同分为黑色纱线和彩色纱线，彩色纱线呈越洗越鲜艳效果，黑色纱线呈洗白效果。
[0010]以粘胶纤维为原料，采用不同的染色方式，分别形成色牢度、鲜艳度均不同的两个纱线组分即散纤维一、散纤维二，散纤维一是由粘胶纤维经活性染料染色形成的纱线原料，色牢度高、不褪色；散纤维二是由粘胶纤维经硫化染料染色而成的纱线原料，色牢度相对散纤维一较差，散纤维一与散纤维二两者按照设定比例进行混纺，即可形成一种全新的混合色粘胶纱线。
[0011]该复合纺纱工艺中，将两种染色方式形成的粘胶纱线进行混纺，其中硫化染料、活性染料分别侵染进纤维内部，呈现内外皆上染的结果，染料也由单一的硫化染料拓宽至硫化染料+活性染料，色牢度得到改善；而硫化染料染色形成的部分颜色偏暗，易压制其他染色，无鲜艳度，可以赋予洗旧复古效果的体现，而活性染料染色后的粘胶纤维，色牢度好、鲜艳度高(如牛仔蓝)，两者配合，对比明显，不仅可以弥补粘胶纱线整体的色牢度，当进行水洗后，硫化部分随水洗褪去，不再压制活性染料的色泽与鲜艳，凸显活性等的染色效果，最终留下的大多是活性染料，当纱线的两部分均为黑色时，为黑色纱线，此时呈洗白效果，而当纱线的两部分中有黑色以外的彩色时，则呈越洗越鲜艳的效果。水洗程度不同，上述水洗效果不同，基于色牢度相对可观，通过水洗程度的控制，实现水洗效果的可控性。
[0012]进一步的，作为优选：
[0013]所述粘胶纤维为人造棉。人造棉为粘胶纤维中的一种，可染性好、鲜艳度和牢度高、穿着舒适、耐稀碱、吸湿性与棉接近，可以充分发挥其亲肤性好、质优易得的优点，且对不同染料的上染性能俱佳，可满足不同染色方式的上染要求。
[0014]质量比方面，散纤维一与散纤维二可以采用任意比例混合(0＜散纤维一质量＜100％，0％＜散纤维二＜100％)。散纤维一与散纤维二的配比，既要满足强力拉伸等物理性能，还要兼顾外观与色牢度上的要求。该过程虽然可以通过大量的实验进行实验获取，但考虑其他因素的影响，其工作量显然是非常巨大的，而本案在进行配比选择时，首先考量的是不同配比对洗旧与越洗越鲜艳这个效果上的影响，染色效果上的该要求主要来自于不同染色方法的配合，以及各染色方法与粘胶纤维的匹配性两方面，并具体体现为硫化染料染色部分与活性染料染色部分的占比问题。
[0015]在染色过程中，核心的控制参数是染料浓度、染液pH、处理温度和时长，申请人在选定的原料植物纤维基础上，对上述染色参数进行控制，以满足染色效果与机械性能上的要求。
[0016]散纤维二采用硫化染料染色，所述硫化染料染色工艺为：硫化染料用量15
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18％，染液pH为11
‑
12.5，80
‑
100℃染色处理40
‑
60min。更优选的：
[0017]所述硫化染料为硫化深兰3R、硫化宝兰CV、硫化红棕B3R、硫化灰、硫化黄棕5G、硫化红LGF、硫化墨绿511、硫化亮绿7713、硫化深棕GD、硫化草绿715、硫化黑BR、硫化兰BRN、硫化红酱3B或硫化红GGF中的任一种。
[0018]散纤维一是由粘胶采用活性染料染色时，染色的核心参数控制如下：
[0019]所述活性染料染色工艺如下：活性染料染色工艺条件如下：活性染料用量6
‑
8％，染液pH 11
‑
12，55
‑
60℃处理20
‑
60min。
[0020]上述复合纺纱时，散纤维一还可以采用如下平行方案：
[0021]方案一：由涤纶采用分散染料染色形成，或者由改性涤纶采用阳离子染料染色形成；此时，质量比方面，0＜散纤维一质量≤50％，100％＜散纤维二≤50％。
[0022]方案二：由腈纶采用阳离子染料染色形成；此时，质量比方面，0＜散纤维一质量≤50％，100％＜散纤维二≤50％。
[0023]方案三：由锦纶采用酸性染料染色形成；此时，质量比方面，0＜散纤维一质量≤10％，100％＜散纤维二≤90％。
[0024]方案四：散纤维一包括两部分：阳离子染料染色的腈纶和酸性染料染色的锦纶，阳
离子染料染色的腈纶：酸性染料染色的锦纶：散纤维二＝20
‑
40:5
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10：55
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75。
[0025]当采用分散染料染色涤纶时，染色的核心参数控制如下：分散染料染色涤纶工艺如下：分散染料用量0.9
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5％，染液pH 3
‑
5，120
‑
130℃处理40
‑
50min。
[0026]当采用阳离子染料染色改性涤纶时，染色的核心参数控制如下：阳离子染料用量0.6
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2.0％，染液pH 4
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6，110
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130℃处理30
‑
50min。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粘胶纱线的复合纺纱工艺，其特征在于：以粘胶纤维为原料，将纤维分为两部分，一部分采用活性染料染色形成散纤维一，另一部分采用硫化染料染色形成散纤维二，且散纤维一与散纤维二色牢度、鲜艳度均不同，散纤维一与散纤维二按比例涡流纺形成粘胶纱线，依颜色构成不同散纤维一与散纤维二分为黑色纱线和彩色纱线，彩色纱线呈越洗越鲜艳效果，黑色纱线呈洗白效果，散纤维一与散纤维二的质量配比为0
‑
100:100
‑
0，且均不取零值。2.根据权利要求1所述的一种粘胶纱线的复合纺纱工艺，其特征在于，所述硫化染料染色工艺：硫化染料用量15
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18%，染液pH为11
‑
12.5，80
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100℃染色处理40
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60min。3.根据权利要求2所述的一种粘胶纱线的复合纺纱工艺，其特征在于，所述硫化染料为硫化深兰3R、硫化宝兰CV、硫化红棕B3R、硫化灰、硫化黄棕5G、硫化红LGF、硫化墨绿511、硫化亮绿7713、硫化深棕GD、硫化草绿715、硫化黑BR、硫化兰BRN、硫化红酱3B或硫化红GGF中的任一种。4.根据权利要求1
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3任一项所述的一种粘胶纱线的复合纺纱工艺，其特征在于，所述活性染料染色工艺条件如下：活性染料用量6
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8%，染液pH 11
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12，55
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60℃处理20
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60min。5.一种粘胶纱线的复合纺纱工艺，其特征在于：涤纶分散染色或改性涤纶阳离子染料染色形成散纤维一，粘胶纤维硫化染料染色形成散纤维二，且散纤维一与散纤维二色牢度、鲜艳度均不同，散纤维一与散纤维二按比例涡流纺形成粘胶纱线，依颜色构成不同散纤维一与散纤维二分为黑色纱线和彩色纱线，彩色纱线呈越洗越鲜艳效果，黑色纱线呈洗白效果，散纤维一与散纤维二的质量配比为0
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50:50
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0，且均不取零值。6.根据权利要求5所述的一种粘胶纱线的复合纺纱工艺，其特征在于，所述分散染料染色涤纶工艺如下：分散染料用量0.9
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5%，染液pH 3
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5，120
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130℃处理40
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50min；或者，所述阳离子染料染色改性涤纶工艺如下：阳离子染料用量0.6<...

【专利技术属性】
技术研发人员：金国周，何林伟，孙国军，任勇梁，江建峰，杨杰，应平，陶华冠，俞诚，金芳，郑国全，
申请(专利权)人：绍兴国周纺织新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：