本实用新型专利技术公开一种水平转盘式自动输送去除锋利边的设备，包括T型机架、若干块扇形台面板和万向滚刷磨边机头，T型机架的顶部设置有横梁，万向滚刷磨边机头安装在横梁上，若干块扇形台面板组成圆台面板，圆台面板的下端设置有支撑梁，圆台面板转动连接在T型机架上，圆台面板的一侧位于T型机架的内部，圆台面板的另外一侧位于T型机架的外部。该水平转盘式自动输送去除锋利边的设备能够将产品固定，并且通过多个能够公转与自转的机头进行滚刷修边，能够做到持续的打磨修边。能够做到持续的打磨修边。能够做到持续的打磨修边。
【技术实现步骤摘要】
一种水平转盘式自动输送去除锋利边的设备
[0001]本技术涉及去毛刺机的
，尤其涉及一种水平转盘式自动输送去除锋利边的设备。
技术介绍
[0002]工件物料加工生产过程中，在工件物料的切断面往往会带有很多毛刺，考虑到人体的安全性和工件的收纳，通常需要去毛刺机对毛刺进行剔除并且进行表面的打磨处理。而目前的去毛刺机都是产品直行进行打磨去毛刺，设备整体长度较长，同时需要在前端放产品，后端收产品，耗费人力。
技术实现思路
[0003]本技术的一个目的在于：提供一种水平转盘式自动输送去除锋利边的设备，该水平转盘式自动输送去除锋利边的设备能够将产品固定，并且通过多个能够公转与自转的机头进行滚刷修边，能够做到持续的打磨修边。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种水平转盘式自动输送去除锋利边的设备，包括T型机架、若干块扇形台面板和万向滚刷磨边机头，所述T型机架的顶部设置有横梁，所述万向滚刷磨边机头安装在所述横梁上，若干块所述扇形台面板组成圆台面板，所述圆台面板的下端设置有支撑梁，所述圆台面板转动连接在所述T型机架上，所述圆台面板的一侧位于所述T型机架的内部，所述圆台面板的另外一侧位于所述T型机架的外部。
[0006]作为一种优选的技术方案，包括负压箱、负压上接头、负压连接管和负压接头箱，所述负压上接头固定安装在所述T型机架的顶部，所述负压接头箱位于所述负压上接头的下方，所述负压连接管的两端分别连接在所述负压接头箱和所述负压上接头上，所述负压箱固定在所述圆台面板的上表面，所述负压箱上设置有吸附板，所述吸附板上开设有多个导风孔，所述负压箱与所述负压接头箱连接，所述负压箱还安装有磁铁。
[0007]作为一种优选的技术方案，所述T型机架的下端设置有供电组块，所述供电组块内固定有供电碳刷，所述供电组块的中间设置有供电转子，所述供电转子与所述供电碳刷电性连接，所述供电转子的上端与所述圆台面板连接。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述万向滚刷磨边机头包括防尘罩、机头轴、导电环、导电刷、机头横板和滚刷轮，所述防尘罩设置在所述横梁上，所述导电环与所述导电刷均安装在所述防尘罩内，所述导电刷与所述防尘罩固定连接，所述导电环与所述导电刷电性连接，所述机头轴的上端贯穿所述防尘罩的底部后与所述导电环固定连接，所述机头轴的下端与所述机头横板固定连接，所述滚刷轮安装在所述机头横板上。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述机头横板上固定安装有自转电机，所述导电环与所述自转电机之间连接有电线，所述电线贯穿所述机头轴，所述自转电机上设置有转子轴，所述滚刷轮套在所述转子轴上。
[0010]作为一种优选的技术方案，包括公转电机，所述公转电机的固定端固定在所述防尘罩的内侧，所述公转电机的驱动端与所述机头轴连接。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述横梁上固定有滑台底座，所述滑台底座上沿着竖直方向滑动连接有滑台面板，所述防尘罩固定在所述滑台面板上。
[0012]作为一种优选的技术方案，包括盖板，所述盖板固定在所述T型机架的顶部。
[0013]本技术的有益效果为：提供一种水平转盘式自动输送去除锋利边的设备，该水平转盘式自动输送去除锋利边的设备能够将产品固定，并且通过多个能够公转与自转的机头进行滚刷修边，能够做到持续的打磨修边。
附图说明
[0014]下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
[0015]图1为实施例所述的一种水平转盘式自动输送去除锋利边的设备的整体结构示意图；
[0016]图2为实施例所述的一种水平转盘式自动输送去除锋利边的设备的第一局部结构图；
[0017]图3为实施例所述的一种水平转盘式自动输送去除锋利边的设备的第二局部结构图；
[0018]图4为实施例所述的万向滚刷磨边机头的整体结构示意图；
[0019]图5为实施例所述的万向滚刷磨边机头的局部结构示意图。
[0020]图1至图5中：
[0021]1、T型机架；2、圆台面板；3、负压箱；4、万向滚刷磨边机头；5、负压上接头；6、负压连接管；7、负压接头箱；8、横梁；9、吸附板；10、导风孔；11、供电组块；12、供电碳刷；13、供电转子；14、防尘罩；15、机头轴；16、导电环；17、导电刷；18、机头横板；19、滚刷轮；20、自转电机；21、转子轴；22、公转电机；23、滑台底座；24、滑台面板；25、弧形盖；26、盖板；27、扇形台面板；28、支撑梁。
具体实施方式
[0022]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0023]如图1至图5所示，于本实施例中，一种水平转盘式自动输送去除锋利边的设备，包括T型机架1、若干块扇形台面板27和万向滚刷磨边机头4，所述T型机架1的顶部设置有横梁8，所述万向滚刷磨边机头4安装在所述横梁8上，若干块所述扇形台面板27组成圆台面板2，所述圆台面板2的下端设置有支撑梁28，所述圆台面板2转动连接在所述T型机架1上，所述圆台面板2的一侧位于所述T型机架1的内部，所述圆台面板2的另外一侧位于所述T型机架1的外部。
[0024]而且，包括负压箱3、负压上接头5、负压连接管6和负压接头箱7，所述负压上接头5固定安装在所述T型机架1的顶部，所述负压接头箱7位于所述负压上接头5的下方，所述负压连接管6的两端分别连接在所述负压接头箱7和所述负压上接头5上，所述负压箱3固定在所述圆台面板2的上表面，所述负压箱3上设置有吸附板9，所述吸附板9上开设有多个导风孔10，所述负压箱3与所述负压接头箱7连接，所述负压箱3还安装有磁铁。
[0025]在所述T型机架1的一侧单人进行放入需要修边的产品，产品平放在所述吸附板9上，所述负压上接头5启动，通过所述负压连接管6控制所述负压接头箱7对所述负压箱3进行负压控制，由于存在所述导风孔10，产生的负压经过所述导风孔10对产品进行吸附固定，接着所述圆台面板2转动，将吸附有产品的所述负压箱3以及所述吸附板9一并转入所述T型机架1内，安装在所述T型机架1内部的所述万向滚刷磨边机头4将会对产品进行修边打磨，经过所述圆台面板2转动一圈的时间，带有已经打磨完毕的产品的所述吸附板9将回到初始放入产品的位置，此时即可取出，实现连续取放，同时再放入另外一个需要打磨修边的产品，整个流程循环工作，单人完成操作，节省人力和设备的占用长度。
[0026]将中间的所述万向滚刷磨边机头4安装在所述T型机架1的圆周圆心部分。
[0027]所述磁铁能够形成磁吸效果，增强所述吸附板9对产品的固定效果。
[0028]所述支撑梁28承托所述圆台面板2，在中心由上下圆板夹着，螺丝贯穿上圆板和所述支撑梁28进行锁紧连接。
[0029]与其他实施例中，不再采用负压的吸附方式，而改为正压气缸将产品通过夹紧、顶住等方式固定。
[0030]根据加工产品的特性，硬质输送台面的刚性强，对于有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水平转盘式自动输送去除锋利边的设备，其特征在于，包括T型机架、若干块扇形台面板和万向滚刷磨边机头，所述T型机架的顶部设置有横梁，所述万向滚刷磨边机头安装在所述横梁上，若干块所述扇形台面板组成圆台面板，所述圆台面板的下端设置有支撑梁，所述圆台面板转动连接在所述T型机架上，所述圆台面板的一侧位于所述T型机架的内部，所述圆台面板的另外一侧位于所述T型机架的外部。2.根据权利要求1所述的一种水平转盘式自动输送去除锋利边的设备，其特征在于，包括负压箱、负压上接头、负压连接管和负压接头箱，所述负压上接头固定安装在所述T型机架的顶部，所述负压接头箱位于所述负压上接头的下方，所述负压连接管的两端分别连接在所述负压接头箱和所述负压上接头上，所述负压箱固定在所述圆台面板的上表面，所述负压箱上设置有吸附板，所述吸附板上开设有多个导风孔，所述负压箱与所述负压接头箱连接，所述负压箱还安装有磁铁。3.根据权利要求1所述的一种水平转盘式自动输送去除锋利边的设备，其特征在于，所述T型机架的下端设置有供电组块，所述供电组块内固定有供电碳刷，所述供电组块的中间设置有供电转子，所述供电转子与所述供电碳刷电性连接，所述供电转子的上端与所述圆台面板连接。4.根据权利要求1所述的一种水平转盘式自动输送去...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖运有，
申请(专利权)人：东莞市中创数控设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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