一种软膏剂生产用高速真空均质乳化罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种软膏剂生产用高速真空均质乳化罐，包括乳化罐本体、罐盖、搅拌电机和支撑板，所述乳化罐本体的表面开设有螺纹通孔，且螺纹通孔内周螺纹连接有罐盖，所述罐盖表面的中心位置开设有通孔，且通孔处安装固定有倒置的搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴贯穿罐盖通过联轴器安装有搅拌轴，所述搅拌轴的底端与焊接在乳化罐本体底面中心位置的轴承座一转动连接，所述搅拌轴的顶部和底部均各通过多根连接杆焊接有一个环形架，位于下方的环形架表面开设有多眼呈环形矩阵分布的通孔。该软膏剂生产用高速真空均质乳化罐，能够调节搅拌板的角度，以适应不同黏度软膏剂的搅拌作业，搅拌效果好，还能对罐体内部冲洗。还能对罐体内部冲洗。还能对罐体内部冲洗。

【技术实现步骤摘要】
一种软膏剂生产用高速真空均质乳化罐


[0001]本技术属于软膏剂生产
，具体涉及一种软膏剂生产用高速真空均质乳化罐。

技术介绍

[0002]软膏剂是指药物与适宜基质均匀混合制成的具有一定稠度的半固体外用制剂。常用基质分为油脂性、水溶性和乳剂型基质，其中用乳剂基质制成的易于涂布的软膏剂称乳膏剂。真空均质乳化罐是生产药用软膏、高档膏霜、乳液等的专用设备。
[0003]现有的真空均质乳化罐在使用时，乳化罐内的搅拌板和环形架一般是与转动轴固定连接，使转动轴在带动搅拌板和环形架转动时，仅能在较小区域内进行搅拌，搅拌效果较差。
[0004]因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种软膏剂生产用高速真空均质乳化罐，以满足实际使用的需要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种软膏剂生产用高速真空均质乳化罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种软膏剂生产用高速真空均质乳化罐，包括乳化罐本体、罐盖、搅拌电机和支撑板，所述乳化罐本体的表面开设有螺纹通孔，且螺纹通孔内周螺纹连接有罐盖，所述罐盖表面的中心位置开设有通孔，且通孔处安装固定有倒置的搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴贯穿罐盖通过联轴器安装有搅拌轴，所述搅拌轴的底端与焊接在乳化罐本体底面中心位置的轴承座一转动连接，所述搅拌轴的顶部和底部均各通过多根连接杆焊接有一个环形架，位于下方的环形架表面开设有多眼呈环形矩阵分布的通孔，且通孔内安装有轴承座二，轴承座二的内周转动连接有搅拌板的转轴，且搅拌板转轴顶部插接在位于上方的环形架表面的通孔内部，所述搅拌板转轴的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有与环形架表面抵接的紧固件。
[0007]优选的，所述乳化罐本体的侧壁焊接有支撑板，所述支撑板的表面通过多只螺栓安装有水箱，所述水箱的表面开设有注水口，所述水箱的表面通过多只螺钉安装有增压泵，所述增压泵的进水口连通管贯穿水箱的进水管，所述增压泵的出水口连通有贯穿乳化罐本体侧壁的出水管，且出水管连通有多只安装在乳化罐本体内壁的清洗喷头。
[0008]优选的，所述乳化罐本体的表面还开设有圆形通孔，且圆形通孔处粘接有与乳化罐本体内腔连通的进料管，所述进料管的表面螺纹连接有螺纹盖。
[0009]优选的，所述乳化罐本体的侧壁开设有一个长方形通槽、一个正方形通槽和一个圆形通槽，长方形通槽处粘接有透明的刻度标尺，正方形通槽处通过粘胶粘接密封有玻璃材质的观察窗，圆形通槽处安装有出料管，所述出料管的表面安装有截止阀。
[0010]优选的，所述乳化罐本体的底部焊接有圆环状的支撑底座。
[0011]本技术的技术效果和优点：该软膏剂生产用高速真空均质乳化罐，取下搅拌电机和罐盖，转动紧固件可调节搅拌板的角度，以适应不同黏度软膏剂的搅拌，从而提高搅拌质量和搅拌效果；从观察窗和刻度标尺处能够清晰地看到乳化罐本体内部的工作情况和注入原料的多少，以便及时作出应对措施；搅拌后的软膏剂从带有截止阀的出料管处排出；增压泵抽取水箱内的清水增压后输送至多只清洗喷头处，对乳化罐内部进行喷洒和冲洗，以便下一次的使用，该软膏剂生产用高速真空均质乳化罐，能够调节搅拌板的角度，以适应不同黏度软膏剂的搅拌作业，搅拌效果好，还能对罐体内部冲洗。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的剖视图；
[0014]图3为本技术的俯视图。
[0015]图中：1乳化罐本体、2罐盖、3搅拌电机、31搅拌轴、32环形架、33搅拌板、34轴承座一、35轴承座二、4进料管、5螺纹盖、6刻度标尺、7观察窗、8截止阀、9增压泵、10支撑底座、11出料管、12支撑板、13水箱、14清洗喷头。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
[0018]本技术提供了如图1
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3所示的一种软膏剂生产用高速真空均质乳化罐，包括乳化罐本体1、罐盖2、搅拌电机3和支撑板12，所述乳化罐本体1的表面开设有螺纹通孔，且螺纹通孔内周螺纹连接有罐盖2，所述罐盖2表面的中心位置开设有通孔，且通孔处安装固定有倒置的搅拌电机3，所述搅拌电机3的型号可选用YVF2
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100L2
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4，所述搅拌电机3的输出轴贯穿罐盖2通过联轴器安装有搅拌轴31，所述搅拌轴31的底端与焊接在乳化罐本体1底面中心位置的轴承座一34转动连接，提动罐盖2可将搅拌电机3以及搅拌轴31等抽出，所述搅拌轴31的顶部和底部均各通过多根连接杆焊接有一个环形架32，环形架32的直径小于罐盖2的直径，以便能够抽出搅拌轴31对搅拌板33进行调节，位于下方的环形架32表面开设有多眼呈环形矩阵分布的通孔，且通孔内安装有轴承座二35，轴承座二35的内周转动连接有搅拌板33的转轴，且搅拌板33转轴顶部插接在位于上方的环形架32表面的通孔内部，所述搅拌板33转轴的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有与环形架32表面抵接的紧固件，调节搅拌板33的角度后拧紧紧固件可将搅拌板33进行固定，防止搅拌过程中发生偏转影响搅拌效果。
[0019]具体的，所述乳化罐本体1的侧壁焊接有支撑板12，所述支撑板12的表面通过多只螺栓安装有水箱13，所述水箱13的表面开设有注水口，所述水箱13的表面通过多只螺钉安装有增压泵9，所述增压泵9的型号可选用EM
‑
30R，所述增压泵9的进水口连通管贯穿水箱13
的进水管，所述增压泵9的出水口连通有贯穿乳化罐本体1侧壁的出水管，且出水管连通有多只安装在乳化罐本体1内壁的清洗喷头14，清洗喷头14处喷出的水可对乳化罐本体1的内部、搅拌轴31、环形架32和搅拌板33等进行冲洗。
[0020]具体的，所述乳化罐本体1的表面还开设有圆形通孔，且圆形通孔处粘接有与乳化罐本体1内腔连通的进料管4，所述进料管4的表面螺纹连接有螺纹盖5，打开螺纹盖5可从进料管4处注入原料。
[0021]具体的，所述乳化罐本体1的侧壁开设有一个长方形通槽、一个正方形通槽和一个圆形通槽，长方形通槽处粘接有透明的刻度标尺6，正方形通槽处通过粘胶粘接密封有玻璃材质的观察窗7，圆形通槽处安装有出料管11，所述出料管11的表面安装有截止阀8。
[0022]具体的，所述乳化罐本体1的底部焊接有圆环状的支撑底座10。
[0023]工作原理，该软膏剂生产用高速真空均质乳化罐，预先打开罐盖2并升起搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软膏剂生产用高速真空均质乳化罐，包括乳化罐本体（1）、罐盖（2）、搅拌电机（3）和支撑板（12），其特征在于：所述乳化罐本体（1）的表面开设有螺纹通孔，且螺纹通孔内周螺纹连接有罐盖（2），所述罐盖（2）表面的中心位置开设有通孔，且通孔处安装固定有倒置的搅拌电机（3），所述搅拌电机（3）的输出轴贯穿罐盖（2）通过联轴器安装有搅拌轴（31），所述搅拌轴（31）的底端与焊接在乳化罐本体（1）底面中心位置的轴承座一（34）转动连接，所述搅拌轴（31）的顶部和底部均各通过多根连接杆焊接有一个环形架（32），位于下方的环形架（32）表面开设有多眼呈环形矩阵分布的通孔，且通孔内安装有轴承座二（35），轴承座二（35）的内周转动连接有搅拌板（33）的转轴，且搅拌板（33）转轴顶部插接在位于上方的环形架（32）表面的通孔内部，所述搅拌板（33）转轴的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有与环形架（32）表面抵接的紧固件。2.根据权利要求1所述的一种软膏剂生产用高速真空均质乳化罐，其特征在于：所述乳化罐本体（1）的侧壁焊接有支撑板（12），所述支撑板（12）的表面通过多只螺栓安...

【专利技术属性】
技术研发人员：何春琴，
申请(专利权)人：江西豪健实业有限公司，
类型：新型
国别省市：