一种高极性溶剂体系中易分散有机膨润土的制备工艺制造技术

技术编号:30802667 阅读:9 留言:0更新日期:2021-11-16 08:09
本发明专利技术涉及一种高极性溶剂体系中易分散有机膨润土的制备工艺,在膨润土打浆之后,经过自然沉降提纯、旋流分级提纯、卧式离心机提纯、蝶片机提纯等步骤提纯后,将浆液升温至80

【技术实现步骤摘要】
一种高极性溶剂体系中易分散有机膨润土的制备工艺


[0001]本专利技术涉及有机膨润土生产制造领域,特别涉及一种高极性溶剂体系中易分散有机膨润土的制备工艺。

技术介绍

[0002]有机膨润土是一种无机矿物/有机铵复合物,以膨润土为原料,利用膨润土中蒙脱石的层片状结构及其能在水或有机溶剂中溶胀分散成胶体级粘粒特性,通过离子交换技术插入有机覆盖剂而制成的。
[0003]现有易分散自活化的有机膨润土产品品种较多,功能各异,然而在高极性溶剂油中有易分散性能的有机土却少之又少,在有机膨润土国家标准GB/T27798

2011中有易分散有机膨润土Ⅰ型这样一类产品,现在这一类产品少,客户可选择余地少,而且在实际使用中由于性能不够突出会加大用量,鉴于此种现状,我们着手开发溶剂油体系中具有高度易分散自活化能力的产品,以应对国内外客户的竞争和满足广大用户的需求。

技术实现思路

[0004]本专利技术为了克服现有的有机膨润土使用中性能不够突出的问题,提供了一种高极性溶剂体系中易分散有机膨润土的制备工艺。
[0005]一种高极性溶剂体系中易分散有机膨润土的制备工艺,所述制备工艺包括以下步骤:a)打浆:将钠基膨润土干料加入水中,高速搅拌打浆,形成膨润土悬浮浆液;b)自然沉降提纯:将步骤a)中获得的浆液静置,使其在重力作用下进行沉淀24小时,去除底层沉淀物留上层浆液备用;c)旋流分级提纯:将上层浆液采用旋流器进行除沙处理,将浆液中的大颗粒沙土质成分去除;d)卧式离心机提纯:将除沙之后的浆液通过卧式离心机进一步离心去除固体杂质;e)蝶片机提纯:通过碟片机对上一步骤离心过滤得到的浆液进行液
‑‑
液分离,得到浓缩的膨润土浆液;f)将浆液升温至80

85℃,在80

85℃的条件下向浆液中加入硬脂酸钠,搅拌反应30分钟;随后向浆液中加入钛酸丁酯,搅拌反应30分钟;g)改性:随后向浆液中加入十八烷基三甲基氯化铵,搅拌反应60分钟;随后向浆液中加入十八烷基二甲基苄基氯化铵,搅拌反应60分钟;h)压滤烘干粉碎包装:将反应完全的浆液通过板框压滤机将有机膨润土与水分离,得到含水量15%

20%的有机膨润土;脱水后的有机膨润土进入烘干设备中进行烘干,使含水量降到2.5%

4%,经过粉碎机粉碎后过筛网,得到的成品有机膨润土进行包装。
[0006]进一步地,所述膨润土成品,其85%无水乙醇和15%膨润土混合物的粘度大于
1000pa.s。
[0007]进一步地,所述膨润土成品,其85%丙二醇甲醚和15%膨润土混合物的粘度大于1000pa.s。
[0008]进一步地,所述膨润土用量为总固体份的40%

70%。
[0009]进一步地,所述硬脂酸钠添加量为总固体份的5%

20%。
[0010]进一步地,所述钛酸丁酯添加量为总固体份的5%

10%。
[0011]进一步地,所述十八烷基三甲基氯化铵添加量为总固体份的15%

30%。
[0012]进一步地,所述双十八烷基二甲基苄基氯化铵添加量为总固体份的5%

15%。
[0013]进一步地,所述筛网的目数为300目。
[0014]与现有技术相比,本专利技术的有益效果为:采用本专利技术的配方及制备方法制备出来的易分散自活化有机膨润土,其改性工艺,由原先单种改性剂改性,在调整为十八烷基三甲基氯化铵和双十八烷基甲基苄基氯化铵两种改性剂混合加入后,改变了蒙脱石的层间结构,使得生产出来的有机膨润土,在不用高速分散的帮助下即能在醇、醇醚、酯类等高极性溶剂体系中快速形成理想凝胶,膨润土成品其85%无水乙醇和15%膨润土混合物的粘度大于1000pa.s,85%丙二醇甲醚和15%膨润土混合物的粘度大于1000pa.s,同时耐温性能大幅提升,产品既满足了有机土国家标准中(GB/T27798

2011)一级品的技术要求,也填补了国内耐高温油漆的膨润土使用空白。
具体实施方式
[0015]以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。
[0016]实施例1取总固体份50%钠基膨润土干料加入水中,高速搅拌打浆,形成膨润土悬浮浆液;浆液静置,使其在重力作用下进行沉淀24小时,去除底层沉淀物留上层浆液;上层浆液采用旋流器进行除沙处理,将浆液中的大颗粒沙土质成分去除;除沙之后的浆液通过卧式离心机进一步离心去除固体杂质;通过碟片机对上一步骤离心过滤得到的浆液进行液
‑‑
液分离,得到浓缩的膨润土浆液;将浆液升温至80

85℃,在80

85℃的条件下向浆液中加入总固体份10%的硬脂酸钠,搅拌反应30分钟;随后向浆液中加入总固体份5%的钛酸丁酯,搅拌反应30分钟;随后向浆液中加入总固体份25%的十八烷基三甲基氯化铵,搅拌反应60分钟;随后向浆液中加入总固体份10%的十八烷基二甲基苄基氯化铵,搅拌反应60分钟;将反应完全的浆液通过板框压滤机将有机膨润土与水分离,得到含水量15%

20%的有机膨润土;脱水后的有机膨润土进入烘干设备中进行烘干,使含水量降到2.5%

4%,经过粉碎机粉碎后过300目筛网,得到的成品有机膨润土进行包装。
[0017]实施例2取总固体份40%钠基膨润土干料加入水中,高速搅拌打浆,形成膨润土悬浮浆液;浆液静置,使其在重力作用下进行沉淀24小时,去除底层沉淀物留上层浆液;上层浆液采用旋流器进行除沙处理,将浆液中的大颗粒沙土质成分去除;除沙之后的浆液通过卧式离心机进一步离心去除固体杂质;通过碟片机对上一步骤离心过滤得到的浆液进行液
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液分离,得到浓缩的膨润土浆液;将浆液升温至80

85℃,在80

85℃的条件下向浆液中加入总固
体份15%的硬脂酸钠,搅拌反应30分钟;随后向浆液中加入总固体份8%的钛酸丁酯,搅拌反应30分钟;随后向浆液中加入总固体份30%的十八烷基三甲基氯化铵,搅拌反应60分钟;随后向浆液中加入总固体份5%的十八烷基二甲基苄基氯化铵,搅拌反应60分钟;将反应完全的浆液通过板框压滤机将有机膨润土与水分离,得到含水量15%

20%的有机膨润土;脱水后的有机膨润土进入烘干设备中进行烘干,使含水量降到2.5%

4%,经过粉碎机粉碎后过300目筛网,得到的成品有机膨润土进行包装。
[0018]实施例3取总固体份70%钠基膨润土干料加入水中,高速搅拌打浆,形成膨润土悬浮浆液;浆液静置,使其在重力作用下进行沉淀24小时,去除底层沉淀物留上层浆液;上层浆液采用旋流器进行除沙处理,将浆液中的大颗粒沙土质成分去除;除沙之后的浆液通过卧式离心机进一步离心去除本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高极性溶剂体系中易分散有机膨润土的制备工艺,其特征在于:所述制备工艺包括以下步骤:打浆:将钠基膨润土干料加入水中,高速搅拌打浆,形成膨润土悬浮浆液;自然沉降提纯:将步骤a)中获得的浆液静置,使其在重力作用下进行沉淀24小时,去除底层沉淀物留上层浆液备用;旋流分级提纯:将上层浆液采用旋流器进行除沙处理,将浆液中的大颗粒沙土质成分去除;卧式离心机提纯:将除沙之后的浆液通过卧式离心机进一步离心去除固体杂质;蝶片机提纯:通过碟片机对上一步骤离心过滤得到的浆液进行液
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液分离,得到浓缩的膨润土浆液;将浆液升温至80

85℃,在80

85℃的条件下向浆液中加入硬脂酸钠,搅拌反应30分钟;随后向浆液中加入钛酸丁酯,搅拌反应30分钟;改性:随后向浆液中加入十八烷基三甲基氯化铵,搅拌反应60分钟后向浆液中加入十八烷基二甲基苄基氯化铵,搅拌反应60分钟;压滤烘干粉碎包装:将反应完全的浆液通过板框压滤机将有机膨润土与水分离,得到含水量15%

20%的有机膨润土;脱水后的有机膨润土进入烘干设备中进行烘干,使含水量降到2.5%

4%,经过粉碎机粉碎后过筛网,得到的成品有机膨润土...

【专利技术属性】
技术研发人员:姜东海张杰
申请(专利权)人:杭州海迪斯新材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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