一种用于镍铁合金冶炼厂的组合式除尘装置及方法制造方法及图纸

技术编号:30802661 阅读:33 留言:0更新日期:2021-11-16 08:09
本发明专利技术公开了一种用于镍铁合金冶炼厂的组合式除尘装置及方法。本发明专利技术的方法包括:主烟道分设两条支烟道,分别连接矿热炉和回转窑;旋风除尘器与主烟道连接,为两级旋风除尘器,对烟气进行两次分离过滤;离心风机将烟气送入湿法除尘器,对烟气进行水浴洗涤和喷淋洗涤,将除雾后的洁净空气排放到大气;湿法除尘器包括水浴区、喷淋洗涤区、除雾收水区,由下到上依次设置,水浴区侧壁设有自动溢流口,喷淋洗涤区侧壁设有进水口;缓冲池为循环泵提供循环水,循环泵通过进水口将循环水输送至湿法除尘器,通过自动溢流口返回至缓冲池,往复循环。本发明专利技术能够处理镍铁冶炼厂回转窑和矿热炉的高温烟气,工序简短,投资成本低,除尘效果好,效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于镍铁合金冶炼厂的组合式除尘装置及方法


[0001]本专利技术涉及环保除尘技术,具体涉及一种用于镍铁合金冶炼厂的组合式除尘装置及方法。

技术介绍

[0002]在使用红土镍矿冶炼铁合金工业生产过程中,会产生大量烟气,回转窑尾出口烟气温度300℃左右,矿热炉炉膛烟气温度400℃左右,这些高温烟气中含有大量有毒有害的粉尘,必须经过处理才能排放。由于目前高温收尘布袋最多达到耐高温280℃,不能直接使用,行业应用比较多的是将高温烟气首先进入空冷器进行冷却,而后再接入布袋收尘器净化。
[0003]而对于镍铁合金冶炼厂来说,回转窑和矿热炉的高温烟气排放量均在7
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104Nm3/h左右,需要多台空冷器和布袋除尘器,这就需要耗费很多资金成本,也会增加很多占地面积。
[0004]为了解决以上技术问题,本专利技术提出了一种用于镍铁合金冶炼厂的组合式除尘装置及方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是克服现有技术的不足,提出一种用于镍铁合金冶炼厂的组合式除尘装置及方法,能够处理镍铁冶炼厂回转窑和矿热炉的高温烟气,工序简短,且投资成本低,除尘效果好,效率高。
[0006]为实现以上目的,本专利技术提出以下技术方案:一种用于镍铁合金冶炼厂的组合式除尘装置,包括:主烟道,所述主烟道分设两条支烟道,分别连接矿热炉和回转窑;旋风除尘器,所述旋风除尘器与主烟道连接,且为两级旋风除尘器,先后对烟气进行两次分离过滤,所述一级旋风除尘器对烟气进行初级分离过滤,所述二级旋风除尘器对初级分离过滤后的烟气进行进一步的分离过滤;离心风机和湿法除尘器,所述离心风机用来将经过旋风除尘器处理的烟气送入湿法除尘器,所述湿法除尘器对离心风机送来的烟气进行水浴洗涤和喷淋洗涤,并将除雾后的洁净空气达标后排放到大气;所述湿法除尘器包括水浴区、喷淋洗涤区、除雾收水区,由下到上依次设置,烟气依次经过水浴区、喷淋洗涤区和除雾收水区;所述水浴区侧壁设有自动溢流口,所述喷淋洗涤区侧壁设有进水口;缓冲池和循环泵,所述缓冲池为循环泵提供循环水,所述循环泵通过进水口将循环水输送至湿法除尘器,通过自动溢流口返回至缓冲池,往复循环。
[0007]优选地,所述缓冲池还包括自动补水装置,所述自动补水装置定期引进水源以弥补其自然蒸发和烟气带水的消耗。
[0008]优选地,所述湿法除尘器还包括设在水浴区底部的排污泥阀门,定期将淤泥排出,
烟气在经过水浴区时与水面接触会将水面打开形成小波浪,同时烟气中颗粒物形成淤泥,通过排污泥阀门可以定期将淤泥排出,保证装置的正常运行,保证除尘效率。
[0009]优选地,所述湿法除尘器还包括连通管、溢流水箱以及溢流管,依次相连,所述连通管连接至自动溢流口,所述溢流管与缓冲池相连,水浴区的溢流水通过连通管流入溢流水箱,然后通过溢流管进入缓冲池内,从而实现良性循环的效果,能够减轻对缓冲池的冲击,保护装置。
[0010]优选地,所述湿法除尘器的筒体采用普通钢板制作而成,且内壁涂有防腐材料;所述湿法除尘器对5μm以下的颗粒物过滤效率达85%以上,风阻为2100~2300KPa。
[0011]优选地,所述喷淋洗涤区设置高低两层喷淋区,每层喷淋区重叠覆盖率为筒体截面积的2倍,布水管道材质采用玻璃钢,喷头材质采用碳化硅。
[0012]优选地,所述湿法除尘器还包括布风管组,所述布风管组为两排布风管,上下两排错位布置,设在水浴区和喷淋洗涤区之间,能够强制性的使烟气均匀散开,有利于烟气和喷淋洗涤区的水雾良好接触,从而优化除尘效果。
[0013]优选地,所述除雾收水区为组合式除雾器,包含上下两层除雾区,下层为光滑型的一级除雾区,上层为带弯钩光滑型的二级除雾区,从而优化收水效果。
[0014]优选地,所述旋风除尘器壳体为钢板焊接而成,内壁贴有陶瓷片以增加其耐磨性,底部卸灰口安有气密性卸灰阀以减小除尘效率的损失,旋风除尘器风阻为1700~1900KPa,烟气通过烟道自身散热送到旋风除尘器入口时为320~340℃,入口风速为17m/s,通过旋风除尘器后温度不高于250℃;所述一级旋风除尘器为单筒型,主要对10μm以上的颗粒物进行筛选过滤,过滤效率达90%,所述二级旋风除尘器为双筒并联型,对上级筛选残余的颗粒物进行筛选过滤,对5μm以上的颗粒物的过滤效率达85%。
[0015]优选地,所述一级旋风除尘器从侧面吸收烟气,经一级旋风除尘器的旋风筒分离后从顶部输出,然后从顶部侧面进入二级旋风除尘器的双筒旋风筒,此过程中收集到的镍铁矿细粉经汇集后集中输送至原料处理厂进行配料再利用。
[0016]本专利技术的另一个目的在于提供一种用于镍铁合金冶炼厂的组合式除尘方法,包括以下内容:(1)回转窑和矿热炉的烟气通过各自的支烟道并入主烟道,烟气以15~23m/s的风速,320~340℃的温度, 14~16g/Nm3的浓度进入风阻为1700~1900KPa的旋风除尘器,先对10μm以上的颗粒物进行筛选过滤,效率达90%,再对5μm以上的颗粒物进行过滤,效率达85%,此时烟气温度不高于250℃;(2)离心风机将经过旋风除尘器处理的烟气送入风阻为2100~2300 KPa的湿法除尘器,对5μm以下的颗粒物进行过滤,效率达85%以上,依次进行水浴洗涤、喷淋洗涤以及除雾吸水,最后烟气浓度达35mg/Nm
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以下,符合环保要求,将洁净空气排入大气。
[0017]具体地,回转窑和矿热炉上侧均设置支烟道,两条支烟道汇总在一条主烟道,主烟道接入旋风除尘器,一级旋风除尘器对10μm以上的颗粒物进行筛选过滤,二级旋风除尘器对上级筛选残余的颗粒物进行筛选过滤,对5μm以上的颗粒物进行过滤,过滤后收集到的镍铁矿细粉输送至原料场进行配料再利用;离心风机将经过旋风除尘器处理的烟气输送至湿法除尘器内,烟气从烟气入口进入水浴区,与水面接触,由于烟气的动力,水面被激起波浪,进行初级降尘,同时水浴区底部
的排污泥阀门定期将除尘过程中产生的淤泥排出,水浴区水位超过溢流液面时自动从自动溢流口流出,通过连通管流入溢流水箱,然后通过溢流管进入缓冲池内;烟气随后进入布风管组,强制性的将烟气均匀散开,然后进入喷淋洗涤区,先后经过两层喷淋区进行洗涤;然后进入除雾收水区,先后经过两层除雾区,烟气中携带的水被收集回流至底部,被处理过后的烟气经过排放烟囱排放到大气中;其中缓冲池内循环水经循环泵分别打入两层喷淋区,循环水在湿法除尘器内由上而下循环至水浴区,从而形成自身循环,缓冲池设置自动补水装置,定期从外部水源井对循环水进行补充。
[0018]回转窑尾出口烟气温度300℃左右,矿热炉炉膛烟气温度400℃左右,通过各自的支烟道及主烟道的自身散热,烟气以15~23m/s的风速,320~340℃的温度, 14~16g/Nm3的浓度进入风阻为1700~1900KPa的旋风除尘器,一级旋风除尘器主要对10μm以上的颗粒物进行筛选过滤,过滤效率达90%,二级旋风除尘器对上级筛选残余的颗粒物进行筛选过滤,对5μm以上的颗粒物的过滤效率达85%,经过本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于镍铁合金冶炼厂的组合式除尘装置,其特征在于:包括:主烟道,所述主烟道分设两条支烟道,分别连接矿热炉和回转窑;旋风除尘器,所述旋风除尘器与主烟道连接,且为两级旋风除尘器,先后对烟气进行两次分离过滤;离心风机和湿法除尘器,所述离心风机用来将经过旋风除尘器处理的烟气送入湿法除尘器,所述湿法除尘器对离心风机送来的烟气进行水浴洗涤和喷淋洗涤,并将除雾后的洁净空气后排放到大气;所述湿法除尘器包括水浴区、喷淋洗涤区、除雾收水区,由下到上依次设置,烟气依次经过水浴区、喷淋洗涤区和除雾收水区;所述水浴区侧壁设有自动溢流口,所述喷淋洗涤区侧壁设有进水口;缓冲池和循环泵,所述缓冲池为循环泵提供循环水,所述循环泵通过进水口将循环水输送至湿法除尘器,通过自动溢流口返回至缓冲池,往复循环。2.根据权利要求1所述的组合式除尘装置,其特征在于:所述缓冲池还包括定期补水装置,所述定期补水装置定期引进水源以弥补其自然蒸发和烟气带水的消耗。3.根据权利要求1所述的组合式除尘装置,其特征在于:所述湿法除尘器还包括设在水浴区底部的电动排污泥阀门,定期将淤泥排出。4.根据权利要求1所述的组合式除尘装置,其特征在于:所述湿法除尘器还包括连通管、溢流水箱以及溢流管,依次相连,所述连通管连接至自动溢流口,所述溢流管与缓冲池相连。5.根据权利要求1所述的组合式除尘装置,其特征在于:所述湿法除尘器的筒体采用普通钢板制作而成,且内壁涂有防腐材料;所述湿法除尘器对5μm以下的颗粒物过滤效率达85%以上,风阻为2100~2300KPa。6.根据权利要求1所述的组合式除尘装置,其特征在于:所述喷淋洗涤区设置高低两层喷淋区,每层喷淋区重叠覆盖率为筒体截面积的2倍,布水管道材质采用玻璃钢,喷头材质采用碳化硅。7.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘敏霍磊刘晓渊常彦鑫黄宝
申请(专利权)人:偏关县晋电化工有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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