一种外箱底板自动压铆机制造技术

一种外箱底板自动压铆机，包括操作台；操作台的上方设置有压紧装置，操作台上开设有穿孔，操作台上滑动设置有定位机构，操作台的下端设置有供定位机构移入的容置槽，定位机构包括安装滑块、定位块和弹簧，操作台的下方设置有支撑板，支撑板上设置有第二气缸，第二气缸上设置有底部压块，底部压块与定位机构之间设置有连接组件，操作台的一侧设置有支撑架，支撑架上设置有振动送料盘，操作台的底端设置有定点送料装置。本实用新型专利技术通过设置的定位块使得工件上的预制孔能够与压铆螺母对齐位置，避免压铆螺母受力产生倾斜，以保证压铆螺母能够顺利的压入到预制孔内，实用性较强。实用性较强。实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种外箱底板自动压铆机


[0001]本技术涉及压铆设备
，尤其涉及一种外箱底板自动压铆机。

技术介绍

[0002]压铆螺母又叫铆螺母，是应用于薄板或钣金上的一种螺母，其原理是通过压花齿压入钣金的预置孔位，一般而言预置孔的孔径略小于压铆螺母的压花齿，通过压力使压铆螺母的花齿挤入板内使预置孔的的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果，在压入压铆螺母时需要使用压铆机。
[0003]在对工件进行压铆时，操作工人很难通过肉眼准确判断压铆螺母是否与工件上的预制孔处在同一竖直位置，并且在压铆过程中，工件容易产生偏移，导致压铆螺母不能准确的压入预制槽内，从而降低了产品的良品率。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种外箱底板自动压铆机，通过设置的定位块使得工件上的预制孔能够与压铆螺母对齐位置，避免压铆螺母受力产生倾斜，以保证压铆螺母能够顺利的压入到预制孔内，实用性较强。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了一种外箱底板自动压铆机，包括操作台；操作台底端的四个拐角处均设置有支杆，操作台的上方设置有压紧装置，操作台上开设有贯穿其上下端的穿孔，操作台上沿横向滑动设置有定位机构，操作台的下端设置有供定位机构移入的容置槽，容置槽与穿孔连通，定位机构包括安装滑块、定位块和弹簧，定位块呈向上凸起的弧面体机构，安装滑块上开设有活动槽，定位块的下端活动设置在活动槽内，定位块上设置有限位滑块，安装滑块上设置有供限位滑块滑动的限位滑槽，操作台的下方设置有支撑板，支撑板的两端分别与两侧的支杆固定连接，支撑板上设置有第二气缸，第二气缸上设置有底部压块，底部压块上设置有限位柱，底部压块与定位机构之间设置有连接组件，连接组件包括第一滑杆、第二滑杆和连杆，第一滑杆沿横向滑动设置在操作台上，且第一滑杆的端部与定位机构连接，第二滑杆固定设置在底部压块上，连杆的两端部分别与第一滑杆的外端部和第二滑杆的外端部铰接，操作台的一侧设置有支撑架，支撑架上设置有振动送料盘，操作台的底端设置有定点送料装置。
[0008]优选的，压紧装置包括安装支架、第一气缸和压板，安装支架设置在操作台上，第一气缸设置在安装支架的顶端，压板设置在第一气缸的输出轴上，且压板、底部压块和穿孔处在同一竖直位置。
[0009]优选的，定点送料装置包括导料管、第三气缸、接料机构，导料管设置在操作台的底端，导料管与振动送料盘的输出管连通，导料管上开设有落料孔；第三气缸设置在支撑架上，导料管底端滑动设置有滑板，第三气缸的输出轴与滑板连接，接料机构对称设置有两
个，接料机构包括转动电机和转动板，转动电机设置在滑板上，转动板设置在转动电机的输出轴上，两个转动板上均设置有半圆形槽，且两个转动板上的半圆形槽相对设置。
[0010]优选的，第二滑杆上设置有滑块，对应一侧的支杆上设置有供滑块滑动的滑槽。
[0011]优选的，在初始状态下，定位机构位于穿孔的内侧，且定位块的顶端位于操作台的上方。
[0012]优选的，多个支杆的底端和支撑架的底端均设置有缓冲垫。
[0013]优选的，振动送料盘的内部设置有若干个压铆螺母。
[0014]优选的，落料孔仅容单个压铆螺母通过。
[0015]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过设置的定位块使得工件上的预制孔能够与压铆螺母对齐位置，避免压铆螺母受力产生倾斜，以保证压铆螺母能够顺利的压入到预制孔内，实用性较强；通过设置的压紧装置能够对工件进行有效的固定，提升工件的生产质量。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种外箱底板自动压铆机的结构示意图。
[0017]图2为本技术提出的一种外箱底板自动压铆机中定位机构的结构示意图。
[0018]图3为本技术提出的一种外箱底板自动压铆机中转动电机与转动板连接关系的结构示意图。
[0019]图4为本技术提出的一种外箱底板自动压铆机中导料管的结构示意图。
[0020]附图标记：1、操作台；101、穿孔；102、容置槽；2、滑板；3、安装支架；4、第一气缸；5、压板；6、安装滑块；61、活动槽；62、限位滑槽；7、定位块；71、限位滑块；8、第一滑杆；9、第二滑杆；10、连杆；11、第二气缸；12、底部压块；13、限位柱；14、弹簧；15、支撑板；16、支杆；17、滑槽；18、支撑架；19、振动送料盘；20、导料管；201、落料孔；21、第三气缸；22、转动电机；23、转动板；231、半圆形槽；24、缓冲垫。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种外箱底板自动压铆机，包括操作台1；操作台1底端的四个拐角处均设置有支杆16，操作台1的上方设置有压紧装置，操作台1上开设有贯穿其上下端的穿孔101，操作台1上沿横向滑动设置有定位机构，操作台1的下端设置有供定位机构移入的容置槽102，容置槽102与穿孔101连通，定位机构包括安装滑块6、定位块7和弹簧14，定位块7呈向上凸起的弧面体机构，安装滑块6上开设有活动槽61，定位块7的下端活动设置在活动槽61内，定位块7上设置有限位滑块71，安装滑块6上设置有供限位滑块71滑动的限位滑槽62，操作台1的下方设置有支撑板15，支撑板15的两端分别与两侧的支杆16固定连接，支撑板15上设置有第二气缸11，第二气缸11上设置有底部压块12，底部压块12上设置有限位柱13，底部压块12与定位机构之间设置有连接组件，连接组件包括第一滑杆8、
第二滑杆9和连杆10，第一滑杆8沿横向滑动设置在操作台1上，且第一滑杆8的端部与定位机构连接，第二滑杆9固定设置在底部压块12上，连杆10的两端部分别与第一滑杆8的外端部和第二滑杆9的外端部铰接，操作台1的一侧设置有支撑架18，支撑架18上设置有振动送料盘19，操作台1的底端设置有定点送料装置。
[0023]在一个可选的实施例中，压紧装置包括安装支架3、第一气缸4和压板5，安装支架3设置在操作台1上，第一气缸4设置在安装支架3的顶端，压板5设置在第一气缸4的输出轴上，且压板5、底部压块12和穿孔101处在同一竖直位置。
[0024]在一个可选的实施例中，定点送料装置包括导料管20、第三气缸21、接料机构，导料管20设置在操作台1的底端，导料管20与振动送料盘19的输出管连通，导料管20上开设有落料孔201；第三气缸21设置在支撑架18上，导料管20底端滑动设置有滑板2，第三气缸21的输出轴与滑板2连接，接料机构对称设置有两个，接料机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外箱底板自动压铆机，其特征在于，包括操作台(1)；操作台(1)底端的四个拐角处均设置有支杆(16)，操作台(1)的上方设置有压紧装置，操作台(1)上开设有贯穿其上下端的穿孔(101)，操作台(1)上沿横向滑动设置有定位机构，操作台(1)的下端设置有供定位机构移入的容置槽(102)，容置槽(102)与穿孔(101)连通，定位机构包括安装滑块(6)、定位块(7)和弹簧(14)，定位块(7)呈向上凸起的弧面体机构，安装滑块(6)上开设有活动槽(61)，定位块(7)的下端活动设置在活动槽(61)内，定位块(7)上设置有限位滑块(71)，安装滑块(6)上设置有供限位滑块(71)滑动的限位滑槽(62)，操作台(1)的下方设置有支撑板(15)，支撑板(15)的两端分别与两侧的支杆(16)固定连接，支撑板(15)上设置有第二气缸(11)，第二气缸(11)上设置有底部压块(12)，底部压块(12)上设置有限位柱(13)，底部压块(12)与定位机构之间设置有连接组件，连接组件包括第一滑杆(8)、第二滑杆(9)和连杆(10)，第一滑杆(8)沿横向滑动设置在操作台(1)上，且第一滑杆(8)的端部与定位机构连接，第二滑杆(9)固定设置在底部压块(12)上，连杆(10)的两端部分别与第一滑杆(8)的外端部和第二滑杆(9)的外端部铰接，操作台(1)的一侧设置有支撑架(18)，支撑架(18)上设置有振动送料盘(19)，操作台(1)的底端设置有定点送料装置。2.根据权利要求1所述的一种外箱底板自动压铆机，其特征在于，压紧装置包括安装支架(3)、第一气缸(4)和压板(5)，安装支架(3)设置在操作台(1)上，第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：严继明，何军，
申请(专利权)人：佛山市网冠金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：