本实用新型专利技术公开了一种具有自动清理功能的油浸式变压器，具体涉及机械技术领域，包括固定底座，所述固定底座上表面的右侧固定安装有油箱，所述油箱的上表面固定安装有升降箱，所述升降箱的上方设置有电机箱，所述升降箱的内部设置有升降机构，所述油箱的内壁滑动连接有清洗转盘，且所述清洗转盘靠近油箱的内壁固定安装有刷毛，所述电机箱的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有螺纹杆；本实用新型专利技术通过驱动电机的转动带动螺纹杆转动，利用螺纹杆转动带动升降齿轮转动，从而升降杆在升降槽内升降移动，从而带动电机箱升降移动，从而电机箱内的驱动电机带动清洁转盘在油箱内升降，因此清洁转盘在油箱的内部清洁的效果较好。的效果较好。的效果较好。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自动清理功能的油浸式变压器
[0001]本技术涉及机械
，更具体地说，本技术涉及一种具有自动清理功能的油浸式变压器。
技术介绍
[0002]油浸变压器是一种结构更合理、性能更优良的新型高性能变压器，其立体卷铁芯由于其三个芯柱是等边三角形的立体排列，其磁路中无空气隙，卷绕更紧密，三个磁路长度一致，且都最短，铁芯芯柱的横截面积更接近于圆形，因此性能进一步提高，损耗降低，噪声降低，三项平衡，减少三次谐波分量。
[0003]但是在实际使用时，由于油浸变压器长时间的运行导致油箱内壁附着杂物，而经常拆除清洗会对变压器有损坏，需要具有自动清理功能的油浸式变压器，因此需要进一步的改进。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种具有自动清理功能的油浸式变压器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自动清理功能的油浸式变压器，包括固定底座，所述固定底座上表面的右侧固定安装有油箱，所述油箱的上表面固定安装有升降箱，所述升降箱的上方设置有电机箱，所述电机箱与升降箱之间设置有限位机构，所述升降箱的内部设置有升降机构，所述油箱的内壁滑动连接有清洗转盘，且所述清洗转盘靠近油箱的内壁固定安装有刷毛，所述电机箱的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有螺纹杆，且所述螺纹杆穿设于油箱和升降箱的内部，所述清洗转盘固定套接在螺纹杆的底端。
[0006]为了能够限制电机箱在指定区域内升降移动，所述限位机构包括开设在电机箱左侧内部的滑槽，所述升降箱顶部的左侧固定安装有限位杆，所述限位杆穿设于滑槽的内部，且所述限位杆在滑槽的内部滑动。
[0007]为了能够控制清洗转盘在油箱内转动清洗时的升降，所述升降机构包括开设在升降箱内部的转动槽，所述转动槽的内壁转动连接有转动轴，所述转动轴的表面固定套接有升降齿轮，所述螺纹杆穿设于转动槽的内部且与升降齿轮啮合连接，所述电机箱底部的右侧固定连接有升降杆，所述油箱的右侧开设有升降槽，所述升降杆穿设于转动槽与升降槽的内部，且所述升降杆靠近升降齿轮的一侧固定安装有锯齿条，所述升降齿轮与锯齿条啮合连接。
[0008]为了便于对变压器本体进行冷却散热，所述固定底座上表面的左侧固定安装有变压器外壳，所述变压器外壳的内部固定安装有支撑座，所述支撑座的顶端固定安装有变压器本体，所述油箱与变压器外壳之间固定安装有进油管和出油管。
[0009]为了能够在清洗转盘清洗油箱内壁时提供清洁水并且提供油柜作用，所述升降箱
靠近左侧的内部开设有缓冲槽，所述升降箱的左侧与缓冲槽之间固定安装有进水管，所述油箱右侧的底部固定安装有排污管。
[0010]为了能够控制进出水以及清洗转盘清洗油箱内壁时避免对变压器本体有损坏，所述进油管、出油管、进水管和排污管的表面均固定安装有控制阀。
[0011]为了能够使缓冲槽内的物质缓慢进入油箱，所述缓冲槽与油箱之间开设有出水孔。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、与现有技术相比，通过驱动电机的转动带动螺纹杆转动，从而带动清洁转盘在油箱的内壁转动，由于螺纹杆与升降齿轮啮合，且升降齿轮与升降杆上的锯齿条啮合，从而螺纹杆转动带动升降齿轮转动，从而升降杆在升降槽内升降移动，从而带动电机箱升降移动，从而电机箱内的驱动电机通过带动螺纹杆的升降带动清洁转盘在油箱内升降，因此清洁转盘在油箱的内部清洁的效果较好。
[0014]2、与现有技术相比，通过设置滑槽，能够限制电机箱在指定区域内升降移动；通过设置进油管和出油管，能够使变压器本体通过油的移动从而散热效果更好；通过设置缓冲槽，能够在清洗转盘清洗油箱内壁时提供清洁水，从而清洁效果更好；并且在非清洁状态时提供油柜作用，能够避免热胀冷缩导致的油面升降对变压器本体有所影响；通过设置控制阀，能够控制进出水以及清洗转盘清洗油箱内壁时避免对变压器本体有损坏；通过设置出水孔，能够使缓冲槽内的物质缓慢进入油箱；因此该装置具有自动清理功能。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术油箱剖面结构示意图。
[0017]图3为本技术图2中A处的放大结构示意图。
[0018]附图标记为：1、固定底座；2、油箱；3、升降箱；4、电机箱；5、清洗转盘；6、刷毛；7、驱动电机；8、螺纹杆；9、滑槽；10、限位杆；11、转动槽；12、转动轴；13、升降齿轮；14、升降杆；15、升降槽；16、锯齿条；17、变压器外壳；18、支撑座；19、变压器本体；20、进油管；21、出油管；22、缓冲槽；23、进水管；24、排污管；25、控制阀；26、出水孔。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]如附图1、附图2和附图3所示的一种具有自动清理功能的油浸式变压器，包括固定底座1，固定底座1上表面的右侧固定安装有油箱2，油箱2的上表面固定安装有升降箱3，升降箱3的上方设置有电机箱4，电机箱4与升降箱3之间设置有限位机构，升降箱3的内部设置有升降机构，油箱2的内壁滑动连接有清洗转盘5，且清洗转盘5靠近油箱2的内壁固定安装有刷毛6，电机箱4的内部固定安装有驱动电机7，驱动电机7的输出轴固定连接有螺纹杆8，且螺纹杆8穿设于油箱2和升降箱3的内部，清洗转盘5固定套接在螺纹杆8的底端。
[0021]在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图3所示，限位机构包括开设在电
机箱4左侧内部的滑槽9，升降箱3顶部的左侧固定安装有限位杆10，限位杆10穿设于滑槽9的内部，且限位杆10在滑槽9的内部滑动，以便于通过设置滑槽9，能够限制电机箱4在指定区域内升降移动。
[0022]在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图3所示，升降机构包括开设在升降箱3内部的转动槽11，转动槽11的内壁转动连接有转动轴12，转动轴12的表面固定套接有升降齿轮13，螺纹杆8穿设于转动槽11的内部且与升降齿轮13啮合连接，电机箱4底部的右侧固定连接有升降杆14，油箱2的右侧开设有升降槽15，升降杆14穿设于转动槽11与升降槽15的内部，且升降杆14靠近升降齿轮13的一侧固定安装有锯齿条16，升降齿轮13与锯齿条16啮合连接，以便于通过驱动电机7的转动带动螺纹杆8转动，且螺纹杆8转动带动升降齿轮13转动，从而升降杆14在升降槽15内升降移动，从而带动电机箱4升降移动，从而电机箱4内的驱动电机7通过带动螺纹杆8的升降带动清洁转盘5在油箱2内升降，因此清洁转盘5在油箱2内部的清洁效果较好。
[0023]在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图3所示，固定底座1上表面的左侧固定安装有变压器外壳17，变压器外壳17的内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自动清理功能的油浸式变压器，包括固定底座（1），其特征在于：所述固定底座（1）上表面的右侧固定安装有油箱（2），所述油箱（2）的上表面固定安装有升降箱（3），所述升降箱（3）的上方设置有电机箱（4），所述电机箱（4）与升降箱（3）之间设置有限位机构，所述升降箱（3）的内部设置有升降机构，所述油箱（2）的内壁滑动连接有清洗转盘（5），且所述清洗转盘（5）靠近油箱（2）的内壁固定安装有刷毛（6），所述电机箱（4）的内部固定安装有驱动电机（7），所述驱动电机（7）的输出轴固定连接有螺纹杆（8），且所述螺纹杆（8）穿设于油箱（2）和升降箱（3）的内部，所述清洗转盘（5）固定套接在螺纹杆（8）的底端。2.根据权利要求1所述的一种具有自动清理功能的油浸式变压器，其特征在于：所述限位机构包括开设在电机箱（4）左侧内部的滑槽（9），所述升降箱（3）顶部的左侧固定安装有限位杆（10），所述限位杆（10）穿设于滑槽（9）的内部，且所述限位杆（10）在滑槽（9）的内部滑动。3.根据权利要求2所述的一种具有自动清理功能的油浸式变压器，其特征在于：所述升降机构包括开设在升降箱（3）内部的转动槽（11），所述转动槽（11）的内壁转动连接有转动轴（12），所述转动轴（12）的表面固定套接有升降齿轮（13），所述螺纹杆（8）穿设于转动槽（11）的内部且与升降齿轮（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：尤东亮，尤光晖，朱忠千，
申请(专利权)人：东亮电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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