罩极电机的接线结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种罩极电机的接线结构，包括电源线和线包组件，所述线包组件包括铝漆包线和骨架，所述铝漆包线绕设在骨架上，所述骨架间隔开有埋线孔，所述铝漆包线的接线端和电源线的线芯焊接形成接线端子，所述接线端子插入埋线孔内，埋线孔填充有胶水。采用铝漆包线替代铜漆包线，节省成本，将铝漆包线的接线端和电源线的铜芯直接焊接在一起形成接线端子，一次焊接即可完成，无需传统接线方式需要将接线端和铜芯分别焊接在一铜片上，简化工序，降低成本，而且将焊接后的接线端子插入埋线孔内并填充胶水，胶水既可以起到隔绝空气作用避免焊点氧化断裂，也可以起到粘附作用，避免接线端子脱离埋线孔，令接线端子的连接更牢靠。靠。靠。

【技术实现步骤摘要】
罩极电机的接线结构


[0001]本技术涉及罩极电机领域，特别涉及罩极电机的接线结构。

技术介绍

[0002]罩极电机又叫罩极式电动机，是单相交流电动机中的一种，通常采用笼型斜槽铸铝转子。它根据定子外形结构的不同，又分为凸极式罩极电动机和隐极式罩极电动机，罩极电机主要由转子组件、定子组件、线包组件、支架组件及连接紧固件组成。
[0003]所述凸极式罩极电动机的定子铁心外形为方形、矩形或圆形的磁场框架，磁极凸出，每个磁极上均有1个或多个起辅助作用的短路铜环，即罩极绕组，凸极磁极上的集中绕组作为主绕组。
[0004]所述隐极式罩极电动机的定子铁心与普通单相电动机的铁心相同，其定子绕组采用分布绕组，主绕组分布于定子槽内，罩极绕组不用短路铜环，而是用较粗的漆包线绕成分布绕组（串联后自行短路）嵌装在定子槽中（约为总槽数的1/3），起辅助组的作用。主绕组与罩极绕组在空间相距一定的角度。当罩极电动机的主绕组通电后，罩极绕组也会产生感应电流，使定子磁极被罩极绕组罩住部分的磁通与未罩部分向被罩部分的方向旋转。
[0005]现有罩极电机的线包组件包括漆包线和骨架，骨架上设置有铜片，漆包线为铜漆包线，漆包线绕设在骨架上，漆包线的接线端焊接在铜片上，接着电源线的线芯也焊接在铜片上实现电源线和漆包线接通，但是在骨架上设置有铜片，既增加成本，而且漆包线的接线端和电源线的线芯分别焊接在铜片上，相当于焊接2次，增加工艺流程，导致成本增高。
[0006]而且，随着铜价的大副飙升，以及现今铜价的起伏不定，材料成本受到极大的挑战，也使各企业材料成本的承受能力到了极限，从而使铝漆包线的发展得到加速、得到关注。且我国在铜资源发掘困难时期即20世纪70年代前，均在电线电缆、电力变压器、电机等领域大批使用铝线或铝漆包线，从该角度来说，铝漆包线的使用是没有问题的。
[0007]但是由于铝漆包线的可焊接性相较于铜漆包线差异巨大，原本铜漆包线的焊接工艺不能在铝漆包线上使用，且铝元素较铜元素活波，铝线极易在焊接的过程中或焊接后与空气中的氧气反应生成A12O3，导致焊点氧化断裂，绕组断路，进而影响整个设备的使用。
[0008]虽然不少企业和科研机构对铝线焊接困难且易氧化的问题都进行过研究，但是在实际操作中，效率低、可靠性差，电机使用寿命短，因而难以推广开来。

技术实现思路

[0009]本技术的目的在于提供一种节省成本、接线牢靠的一种罩极电机的接线结构。
[0010]本技术的目的是这样实现的：
[0011]一种罩极电机的接线结构，包括电源线和线包组件，所述线包组件包括铝漆包线和骨架，所述铝漆包线绕设在骨架上，所述骨架间隔开有埋线孔，所述铝漆包线的接线端和电源线的线芯焊接形成接线端子，所述接线端子插入埋线孔内，埋线孔填充有胶水。
[0012]采用铝漆包线替代铜漆包线，节省成本，将铝漆包线的接线端和电源线的铜芯直接焊接在一起形成接线端子，一次焊接即可完成，无需传统接线方式需要将接线端和铜芯分别焊接在一铜片上，简化工序，降低成本，而且将焊接后的接线端子插入埋线孔内并填充胶水，胶水既可以起到隔绝空气作用避免焊点氧化断裂，也可以起到粘附作用，避免接线端子脱离埋线孔，令接线端子的连接更牢靠，也具备绝缘效果，避免出现漏电情况。
[0013]本技术的目的还可以采用以下技术措施解决：
[0014]进一步地，所述电源的线芯为铜芯。
[0015]进一步地，所述胶水为环氧树脂、厌氧胶或光固化的胶水。所述胶水既可以起到隔绝空气作用避免焊点氧化断裂，也可以起到粘附作用，避免接线端子脱离埋线孔，令接线端子的连接更牢靠，也具备绝缘效果，避免出现漏电情况。
[0016]进一步地，所述骨架包括第一竖向板、横向管和第二竖向板，所述横向管一端连接第一竖向板，横向管另一端头连接第二竖向板，形成“H”状骨架。
[0017]进一步地，所述第一竖向板的一侧设置有埋线座，所述埋线座间隔开有所述埋线孔。所述在骨架直接开埋线孔，操作简单，简化工序，提高生产效率。
[0018]本技术的有益效果如下：
[0019]本技术，采用铝漆包线替代铜漆包线，节省成本，将铝漆包线的接线端和电源线的铜芯直接焊接在一起形成接线端子，一次焊接即可完成，无需传统接线方式需要将接线端和铜芯分别焊接在一铜片上，简化工序，降低成本，而且将焊接后的接线端子插入埋线孔内并填充胶水，胶水既可以起到隔绝空气作用避免焊点氧化断裂，也可以起到粘附作用，避免接线端子脱离埋线孔，令接线端子的连接更牢靠，也具备绝缘效果，避免出现漏电情况。
附图说明
[0020]图1为隐极式罩极电动机的示意图。
[0021]图2为图1的放大图。
[0022]图3为隐极式罩极电动机的另一角度示意图。
[0023]图4为隐极式罩极电动机的剖面示意图。
[0024]图5为图4的B部分放大图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0026]实施例，结合图1到图5所示，一种隐极式罩极电动机由转子组件1、定子组件2、线包组件3、支架组件及连接紧固件组成，所述隐极式罩极电动机的定子铁心与普通单相电动机的铁心相同，其定子绕组采用分布绕组，主绕组4分布于定子槽内，罩极绕组5不用短路铜环，而是用较粗的漆包线绕成分布绕组（串联后自行短路）嵌装在定子槽中（约为总槽数的1/3），起辅助组的作用。主绕组4与罩极绕组5在空间相距一定的角度。
[0027]当罩极电动机的主绕组4通电后，罩极绕组5也会产生感应电流，使定子磁极被罩极绕组5罩住部分的磁通与未罩部分向被罩部分的方向旋转。
[0028]所述罩极绕组5和主绕组4均为线包组件3，所述线包组件3包括漆包线和骨架7，所
述漆包线为铝漆包线6，所述骨架7包括第一竖向板71、横向管72和第二竖向板73，所述横向管72一端连接第一竖向板71，横向管72另一端头连接第二竖向板73，形成“H”状骨架7，所述第一竖向板71的一侧设置有埋线座74，所述埋线座74间隔开有埋线孔75。
[0029]所述铝漆包线6绕设在骨架7上，铝漆包线6的接线端和电源线8的线芯，焊接形成接线端子9，所述电源的线芯为铜芯81，接着将接线端子9插入埋线孔75内，埋线孔75填充有胶水10，所述胶水10为环氧树脂、厌氧胶或光固化的胶水。
[0030]采用铝漆包线6替代铜漆包线，节省成本，将铝漆包线6的接线端和电源线8的铜芯81直接焊接在一起形成接线端子9，一次焊接即可完成，无需传统接线方式需要将接线端和铜芯81分别焊接在一铜片上，简化工序，降低成本，而且将焊接后的接线端子9插入埋线孔75内并填充胶水10，胶水10既可以起到隔绝空气作用避免焊点氧化断裂，也可以起到粘附作用，避免接线端子9脱离埋线孔75，令接线端子9的连接更牢靠。
[0031]所述凸极式罩极电动机（图中未出示）的主绕组（图中未出示）也采用上述的线包组件3结构，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种罩极电机的接线结构，包括电源线和线包组件，所述线包组件包括铝漆包线和骨架，所述铝漆包线绕设在骨架上，其特征在于：所述骨架间隔开有埋线孔，所述铝漆包线的接线端和电源线的线芯焊接形成接线端子，所述接线端子插入埋线孔内，埋线孔填充有胶水。2.根据权利要求1所述罩极电机的接线结构，其特征在于：所述电源的线芯为铜芯。3.根据权利要求1所述罩极电机的接线结构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏强，黄肖宜，黄振声，郑波，
申请(专利权)人：佛山市顺德区陈村镇振华电机有限公司，
类型：新型
国别省市：