本申请涉及压铸设备技术领域，尤其涉及一种带有防护装置的压铸机，包括工作台和固定设置在工作台顶端的底板，工作台上位于底板的一侧沿竖直方向固定设置有架板，架板的顶端固定设置有控制箱，底板的顶端沿竖直方向固定设置有多组滑杆，滑杆位于底板的顶端活动设置有上模板，控制箱内固定设置有驱动上膜板下压的驱动件，工作台与控制箱之间设置有防护装置，防护装置包括滑移设置在底板两侧的防护罩，工作台顶端的两侧沿水平方向开设有供防护罩底端滑移的滑槽，底板上沿水平方向活动设置有限位杆，防护罩的底侧开设有供限位杆插入的限位孔。本申请通过滑槽、限位杆与限位孔的设置，实现了防护罩的便捷拆装，且具有安装牢固的优点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
一种带有防护装置的压铸机
[0001]本申请涉及压铸设备
，尤其是涉及一种带有防护装置的压铸机。
技术介绍
[0002]随着社会的进步和工业化生产的推进，在汽车、电器等领域中，压铸机由于其优良的特性被广泛应用。压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，压铸机的选用已成为产品质量的重要因素之一，为此，合理地选择适用的压铸机，是一项技术性和经济性都很强的工作。
[0003]相关技术中的压铸机包括机壳和固定设置在机壳上的压铸装置，压铸装置包括上模、下模和驱动上模下压的驱动件，机壳位于压铸装置的两侧固定设置有安全保护罩。需对工件进行压铸时，仅需启动驱动件，即可通过上模与下模的压紧，完成压铸，压铸过程中通过安全保护罩的设置，样件不易溅射出机壳外，继而减少了对人体的伤害。
[0004]上述技术中的安全保护罩多采用螺栓固定的方式固定在机壳上，安全保护罩不易定期维护检修，需拆除安全保护罩时，只能借助工具先将螺丝拆除，且多次拆装后，易因螺栓滑丝等现象导致安装不牢固。
技术实现思路
[0005]为提高检修效率的同时，保障防护装置的牢固度，本申请提供一种带有防护装置的压铸机。
[0006]本申请提供的一种带有防护装置的压铸机采用如下的技术方案：
[0007]一种带有防护装置的压铸机，包括工作台和固定设置在工作台顶端的底板，所述工作台上位于底板的一侧沿竖直方向固定设置有架板，所述架板的顶端固定设置有控制箱，所述底板的顶端沿竖直方向固定设置有多组滑杆，所述滑杆位于底板的顶端活动设置有上模板，所述控制箱内固定设置有驱动上膜板下压的驱动件；
[0008]所述工作台与控制箱之间设置有防护装置，所述防护装置包括滑移设置在底板两侧的防护罩，所述工作台顶端的两侧沿水平方向开设有供防护罩底端滑移的滑槽，所述底板上沿水平方向活动设置有限位杆，所述防护罩的底侧开设有供限位杆插入的限位孔。
[0009]通过采用上述技术方案，滑槽、限位杆与限位孔的配合使用实现了对防护罩水平、竖直方向的锁定，需将防护罩拆除时，仅需沿水平方向按压限位杆，带动其端部远离限位孔后，即可抽拉防护罩，使其沿滑槽方向滑移，完成拆除，拆装便捷的同时，安装牢固，且保障了检修效率，防护罩也可进行定期维护。
[0010]优选的，所述底板顶端靠近防护罩的两侧开设有安装槽，所述安装槽内活动设置有安装座，所述安装座上沿竖直方向活动设置有贯穿安装座与底板的定位销，所述安装座上沿水平方向开设有供限位杆活动连接的活动孔。
[0011]通过采用上述技术方案，安装座通过定位销活动设置在安装槽内，继而在安装座或限位杆受外力发生损坏时，也仅需更换部分组件，需将防护罩拆除时，仅需沿活动孔方向
按压限位杆，带动其端部远离限位孔，即可抽拉防护罩将其拆除，拆装便捷的同时，安装牢固。
[0012]优选的，所述限位杆位于活动孔内的一端套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与限位杆固定，所述压缩弹簧的另一端与安装座固定。
[0013]通过采用上述技术方案，压缩弹簧的设置，使得限位杆在被按压后，可自动复位，且能够施加给限位杆一个水平方向的作用力，通过限位杆与限位孔的卡接进行锁定时，不易因限位杆被误碰导致防护罩滑移。
[0014]优选的，所述限位杆远离压缩弹簧的一端转动设置有限位板，所述限位孔上连通设置有与限位板相适配的通孔。
[0015]通过采用上述技术方案，需对防护罩进行安装时，先将防护罩的底端与滑槽滑移连接，再将限位杆与限位孔卡接，并带动限位板穿过通孔后，转动限位板，即可通过限位板与防护罩侧壁的抵紧，配合压缩弹簧的作用，完成锁定，进一步保障了防护罩的安装强度和稳定度，且拆装便捷。
[0016]优选的，所述限位孔的一侧连通设置有与限位板相适配的限位槽，所述限位板朝向压缩弹簧的一侧设置有防滑纹。
[0017]通过采用上述技术方案，转动限位板，通过限位板与防护罩侧壁的抵紧对防护罩进行锁定时，可通过限位槽、防滑纹与压缩弹簧的配合使用，完成锁定，防护罩不易发生滑移的同时，拆装便捷。
[0018]优选的，所述底板上靠近防护罩的一侧固定设置有与防护罩抵触的滑动传感器。
[0019]通过采用上述技术方案，将防护罩安装完成后，通过滑动传感器的设置，保障了防护罩的稳定使用，防护罩受外力作用发生滑动时，也可通过滑动传感器及时发现，继而减少了安全隐患。
[0020]优选的，所述架板靠近底板的一侧开设有供防护罩侧壁插入的卡槽。
[0021]通过采用上述技术方案，卡槽与滑槽的配合使用，进一步增强了防护罩的锁定效果，防护罩不易发生滑移的同时，安装更为牢固。
[0022]优选的，所述工作台内部中空，所述工作台位于防护罩的底侧开设有多个与外部连通的散热孔。
[0023]通过采用上述技术方案，散热孔与内部呈中空设置的工作台，使得底板于上模板在进行热铸时，热量能及时散去，减少了对机体内部的损坏。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.本申请通过滑槽、限位杆与限位孔的配合使用，实现了对防护罩水平、竖直方向的锁定，需将防护罩拆除时，也仅需带动限位杆的端部远离限位孔，再将防护罩自滑槽内抽出，拆装便捷的同时，安装牢固；
[0026]2.本申请通过压缩弹簧的设置，赋予了限位杆自动复位能力的同时，通过给限位杆施加作用力，使得限位杆与限位孔进行卡接锁定时，不易因限位杆被误碰导致防护罩滑移；
[0027]3.本申请通过压缩弹簧与限位板的配合使用，进一步保障了防护罩的安装强度和稳定度，将防护罩的底端与滑槽滑移连接后，按压限位杆，带动限位板穿过通孔后，转动限位板，即可通过限位板与防护罩侧壁的抵紧，配合压缩弹簧的作用，完成锁定。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例中带有防护装置的压铸机的整体结构示意图；
[0029]图2是图1的A部放大结构示意图；
[0030]图3是本申请实施例中防护罩的部分爆炸结构示意图；
[0031]图4是图3的B部放大结构示意图。
[0032]附图标记：1、工作台；2、底板；3、架板；4、控制箱；5、滑杆；6、上模板；7、驱动件；8、防护罩；9、滑槽；10、限位杆；11、限位孔；12、安装槽；13、安装座；14、定位销；15、活动孔；16、压缩弹簧；17、限位板；18、通孔；19、限位槽；20、滑动传感器；21、卡槽；22、散热孔。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请实施例公开一种带有防护装置的压铸机，参照图1和图2，其包括内部呈中空状的工作台1和沿竖直方向固定设置在工作台1顶端一侧的架板3，所述架板3的顶端固定设置有控制箱4，控制箱4内固定设置有驱动件7，驱动件7为驱动气缸。工作台1的顶端固定设置有底板2，底板2的顶端固定设置有多组滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有防护装置的压铸机，其特征在于，包括工作台（1）和固定设置在工作台（1）顶端的底板（2），所述工作台（1）上位于底板（2）的一侧沿竖直方向固定设置有架板（3），所述架板（3）的顶端固定设置有控制箱（4），所述底板（2）的顶端沿竖直方向固定设置有多组滑杆（5），所述滑杆（5）位于底板（2）的顶端活动设置有上模板（6），所述控制箱（4）内固定设置有驱动上膜板下压的驱动件（7）；所述工作台（1）与控制箱（4）之间设置有防护装置，所述防护装置包括滑移设置在底板（2）两侧的防护罩（8），所述工作台（1）顶端的两侧沿水平方向开设有供防护罩（8）底端滑移的滑槽（9），所述底板（2）上沿水平方向活动设置有限位杆（10），所述防护罩（8）的底侧开设有供限位杆（10）插入的限位孔（11）。2.根据权利要求1所述带有防护装置的压铸机，其特征在于，所述底板（2）顶端靠近防护罩（8）的两侧开设有安装槽（12），所述安装槽（12）内活动设置有安装座（13），所述安装座（13）上沿竖直方向活动设置有贯穿安装座（13）与底板（2）的定位销（14），所述安装座（13）上沿水平方向开设有供限位杆（10）活动连接的活动孔（15）。3.根据权利要求2...
【专利技术属性】
技术研发人员：江德，
申请(专利权)人：上海郁笙电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。