带式焙烧机底边料供给系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及一种带式焙烧机底边料供给系统及方法，包括带式焙烧机及排料漏斗、胶带机和设置在带式焙烧机受料端上部的铺底料缓冲仓及铺边料缓冲仓，其特征在于：带式焙烧机卸料端通过排料漏斗、排料胶带机与底边料分离装置连接，在底边料分离装置的下部设有集料胶带机Ⅰ、集料胶带机Ⅱ、集料胶带机Ⅲ和成品胶带机；铺边料胶带机的卸料端与铺边料缓冲仓连接，铺底料胶带机的卸料端与铺底料缓冲仓连接，所述的底边料分离装置包括密封罩、筛箱、筛板组件、集料装置和分料装置。其优点是：可优化带式焙烧机的铺底料、铺边料粒度分布，可减小铺底料层的阻力，抑制焙烧机台车栏板附近的边缘效应，减少台车两侧无效风的比例，提高工作效率，节省系统能耗。节省系统能耗。节省系统能耗。

【技术实现步骤摘要】
带式焙烧机底边料供给系统及方法


[0001]本专利技术属于铁矿球团生产
，具体涉及一种带式焙烧机底边料供给系统及方法。

技术介绍

[0002]目前，带式焙烧机工艺是铁矿球团生产的主要生产工艺之一，球团生产过程中，带式焙烧机作为一种错流反应器，在带式焙烧机不同区域，不同温度的气流要穿过料层，与球团之间进行热交换，经过一系列物理、化学变化后，先后完成球团的干燥、预热、焙烧、均热、冷却等过程，其中温度最高的区域是焙烧段，其炉罩内的气流温度一般在1200℃以上，为保护焙烧机台车免受高温热气流的冲刷，一般要在台车底部和两侧设置隔热层（即铺底料和铺边料）。
[0003]传统的带式焙烧机系统中，铺底料和铺边料是完全相同的，都是从带式焙烧机卸料端卸下的球团矿中分离出来的，分离出来的这部分球团矿可以通过一条胶带机运至带式焙烧机给料端，分别进入铺底料缓冲仓和铺边料缓冲仓，再通过布料装置分别布在焙烧机台车底部和两侧，在生球和焙烧机台车篦条、栏板之间形成一定厚度的熟球缓冲层。当铺底料缓冲仓和铺边料缓冲仓装满时，这部分球团矿可以作为成品。
[0004]铺底料层的存在，虽能起到保护焙烧机台车篦条的作用，但也造成料层厚度增加，从而使球团在带式焙烧机上完成干燥、预热、焙烧、均热、冷却的全过程中，气流穿透料层的阻力增大，风机耗电中，有一部分是在气流穿过铺底料的过程中消耗的；铺边料层的存在，虽能起到保护焙烧机台车栏板的作用，但并不能避免边缘效应。
[0005]因此，有必要优化带式焙烧机的铺底料、铺边料粒度分布，扬长避短，既发挥铺底料、铺边料的保护作用，又要避免其带来的负面影响。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是提供一种带式焙烧机底边料供给系统及方法，优化带式焙烧机的铺底料、铺边料粒度分布，减小铺底料层的阻力，抑制焙烧机台车栏板附近的边缘效应，减少台车两侧无效风的比例，从而降低风机电耗。
[0007]本专利技术的目的是通过下述技术方案实现的：本专利技术的一种带式焙烧机底边料供给系统，包括带式焙烧机及排料漏斗、排料胶带机和设置在带式焙烧机受料端上部的铺底料缓冲仓及铺边料缓冲仓，其特征在于：带式焙烧机卸料端通过排料漏斗、排料胶带机与底边料分离装置连接，在底边料分离装置的下部设有集料胶带机Ⅰ、集料胶带机Ⅱ、集料胶带机Ⅲ和成品胶带机；铺边料胶带机的卸料端与铺边料缓冲仓连接，铺底料胶带机的卸料端与铺底料缓冲仓连接；所述的底边料分离装置包括密封罩、筛箱、筛板组件、集料装置和分料装置；所述的密封罩位于筛箱的上部，密封罩上设进料口，所述的排料胶带机卸料端与底边料分离装置的进料口对应设置；
所述的筛箱倾斜布置，筛板组件设置在筛箱内，所述的筛板组件为沿料流方向依次衔接的Ⅰ段筛板、Ⅱ段筛板和Ⅲ段筛板，所述Ⅰ段筛板、Ⅱ段筛板和Ⅲ段筛板的筛孔尺寸依次递增；所述的集料装置位于筛箱的下部，分为细粒散料集料斗、小粒级球团矿集料斗和大粒级球团矿集料斗，所述细粒散料集料斗的上部与Ⅰ段筛板对应设置，下部与集料胶带机Ⅰ的受料端对应设置，用于将Ⅰ段筛板的筛下物汇集到集料胶带机Ⅰ上；小粒级球团矿集料斗和大粒级球团矿集料斗上部与Ⅱ段筛板和Ⅲ段筛板对应设置，小粒级球团矿集料斗和大粒级球团矿集料斗分界点对应Ⅲ段筛板的中部；所述小粒级球团矿集料斗的上部与Ⅱ段筛板和Ⅲ段筛板前段对应设置，下部与集料胶带机Ⅱ的受料端对应设置，用于将Ⅱ段筛板和Ⅲ段筛板前段的筛下物汇集到集料胶带机Ⅱ上；所述大粒级球团矿集料斗的上部与Ⅲ段筛板后段对应设置，下部与集料胶带机Ⅲ的受料端对应设置，用于将Ⅲ段筛板后段的筛下物和Ⅲ段筛板的筛上物汇集到集料胶带机Ⅲ上；所述的集料胶带机Ⅱ的卸料端和集料胶带机Ⅲ的卸料端分别与铺边料胶带机的受料端、铺底料胶带机的受料端及成品胶带机的受料端连接；所述的分料装置设置在Ⅲ段筛板的下方。
[0008]所述的分料装置由小车轨道、分料小车和伸缩机构组成，所述的小车轨道设置在小粒级球团矿集料斗和大粒级球团矿集料斗分界点的上方；所述的分料小车通过下部的车轮与小车轨道滚动连接，侧面与伸缩机构连接。
[0009]作为本专利技术的进一步优化，所述的集料胶带机Ⅱ、集料胶带机Ⅲ为可逆胶带机；作为本专利技术的进一步优化，所述的Ⅰ段筛板、Ⅱ段筛板、Ⅲ段筛板的筛孔尺寸依次为5mm、10mm和12mm。
[0010]按照本专利技术的带式焙烧机底边料供给方法，包括自动控制系统，其特征在于，带式焙烧机排出的粒度为0~16mm的球团矿经排料漏斗、排料胶带机送至底边料分离装置，经过底边料分离装置筛分后，将球团矿分为三部分，其中，第一部分是粒度＜5mm的散料，作为返料外运；第二部分的粒度为5mm~12mm的球团矿，粒度为5mm~12mm的球团矿既作为铺边料又作为成品球团矿，当集料胶带机Ⅱ正向运行时，由铺边料胶带机运至铺边料缓冲仓，当自动控制系统检测到铺边料缓冲仓装满料时，控制集料胶带机Ⅱ反向运行，将球团矿卸到成品胶带机上；第三部分的粒度为10mm~16mm，粒度为10mm~16mm 的球团矿既作为铺底料又作为成品球团矿，集料胶带机Ⅲ正向运行时，由铺底料胶带机运至铺底料缓冲仓，当自动控制系统检测到铺底料缓冲仓装满料时，控制集料胶带机Ⅲ反向运行，将球团矿卸到成品胶带机上。
[0011]进一步地，粒度为10~12mm的球团矿去往小粒级球团矿漏斗和大粒级球团矿漏斗的比例，通过调节分料装置来控制铺底料胶带机和铺边料胶带机上实际运输物料的重量比，当实际重量比大于设定比例时，通过伸缩机构使分料小车向大粒级球团矿集料斗侧移动；当实际重量比小于设定比例时，通过伸缩机构使分料小车向小粒级球团矿集料斗侧移动。通过上述方法使铺底料、铺边料的实际消耗量与供给量始终一致，可确保外运的球团矿粒度组成稳定。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的优点是：1）采用大粒级球团矿作为铺底料，可避免小粒级的物料填充在大球的空隙内，增加了铺底料层内部的空隙率，从而提高铺底料层的透气性，降低料层阻力，节省风机电耗；2）采用大粒级球团矿作为铺底料，提高了铺底料的平均粒度，在相同时间内，在与气流换热过程中，铺底料层整体升温的速度较慢，对台车篦条的保护作用更好；3）采用大粒级球团矿作为铺底料，铺底料粒度更趋向均匀，可以减弱因铺底料缓冲仓下料偏析造成的铺底料层宽度方向的不均匀性，使台车宽度方向上的铺底料层透气性更趋向一致，有利于穿透料层的气流合理分布；4）采用小粒级球团矿作为铺边料，降低铺边料的平均粒度，可减少铺边料层内部的空隙率，从而降低铺边料层的透气性，起到抑制边缘效应的作用，减少从台车两侧经过的无效风，既能更好地保护焙烧机台车栏板，又能提高风系统的效率。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的带式焙烧机底边料供给系统示意图。
[0014]实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。
[0015]如图1所示，本专利技术的一种带式焙烧机底边料供给系统，包括带式焙烧机1及排料漏斗2、排料胶带机3和设置在带式焙烧机1受料端上部的铺底料缓冲仓11及铺边料缓冲仓12，其特征在于：带式焙烧机1卸料端通过排料漏斗2、排料胶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带式焙烧机底边料供给系统，包括带式焙烧机及排料漏斗、排料胶带机和设置在带式焙烧机受料端上部的铺底料缓冲仓及铺边料缓冲仓，其特征在于：带式焙烧机卸料端通过排料漏斗、排料胶带机与底边料分离装置连接，在底边料分离装置的下部设有集料胶带机Ⅰ、集料胶带机Ⅱ、集料胶带机Ⅲ和成品胶带机；铺边料胶带机的卸料端与铺边料缓冲仓连接，铺底料胶带机的卸料端与铺底料缓冲仓连接；所述的底边料分离装置包括密封罩、筛箱、筛板组件、集料装置和分料装置；所述的密封罩位于筛箱的上部，密封罩上设进料口，所述的排料胶带机卸料端与底边料分离装置的进料口对应设置；所述的筛箱倾斜布置，筛板组件设置在筛箱内，所述的筛板组件为沿料流方向依次衔接的Ⅰ段筛板和Ⅱ段筛板和Ⅲ段筛板，所述Ⅰ段筛板、Ⅱ段筛板和Ⅲ段筛板的筛孔尺寸依次递增；所述的集料装置位于筛箱的下部，分为细粒散料集料斗、小粒级球团矿集料斗和大粒级球团矿集料斗，所述细粒散料集料斗的上部与Ⅰ段筛板对应设置，下部与集料胶带机Ⅰ的受料端对应设置，用于将Ⅰ段筛板的筛下物汇集到集料胶带机Ⅰ上；小粒级球团矿集料斗和大粒级球团矿集料斗上部与Ⅱ段筛板和Ⅲ段筛板对应设置，小粒级球团矿集料斗和大粒级球团矿集料斗分界点对应Ⅲ段筛板的中部；所述小粒级球团矿集料斗的上部与Ⅱ段筛板和Ⅲ段筛板前段对应设置，下部与集料胶带机Ⅱ的受料端对应设置，用于将Ⅱ段筛板和Ⅲ段筛板前段的筛下物汇集到集料胶带机Ⅱ上；所述大粒级球团矿集料斗的上部与Ⅲ段筛板后段对应设置，下部与集料胶带机Ⅲ的受料端对应设置，用于将Ⅲ段筛板后段的筛下物和Ⅲ段筛板的筛上物汇集到集料胶带机Ⅲ上；所述的集料胶带机Ⅱ的卸料端和集料胶带机Ⅲ的卸料端分别与铺边料胶带机的受料端、铺底料胶带机的受料端及成品胶带机的受料端连接；所述的分料装置设置在Ⅲ段筛板的下方。2.根据权利要求1所述的带式焙烧机底边料供给系统，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑绥旭，吴增福，邢守正，
申请(专利权)人：中冶北方大连工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：