一种光缆生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种光缆生产设备，涉及线缆生产使用技术领域，解决了现有的线缆架的线辊没有任何防止线辊因为惯性自转的结构，容易导致线辊上的光缆脱落、缠绕或者打结卡死装置，影响线缆的后续拉出使用的问题。一种光缆生产设备，包括支架组件；所述线辊固定板固定连接在支架板的板体侧面。该装置在使用时，防自转组件能够避免在拉动光缆时线缆辊因为惯性的自转，且防自转组件能够与单向出缆组件的配合作用实时的将位于装置内部的光缆部分进行自动拉紧，从而避免光缆在使用时因为线缆辊自转导致光缆松脱、打结影响后续使用或者生产的问题发生，使用稳定。使用稳定。使用稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种光缆生产设备


[0001]本专利技术属于线缆生产使用
，更具体地说，特别涉及一种光缆生产设备。

技术介绍

[0002]光缆是一种通信电缆，光缆具备传输距离远、传输速度快等优点，被广泛应用在通信行业，电缆在生产、运输和使用时，线缆架是必不可少的工具，线缆架能够将光缆的原材料或者成品电缆收集归拢方便下一步的操作。
[0003]如申请号为：CN201710863107.2的专利中，公开了一种可降低光缆生产损耗的光缆生产线。本专利技术还公开了一种可降低光缆生产损耗的光缆生产方法，包括预生产和正式生产，预生产包括：挤出机挤出光缆，进行光缆的生产，对经过热水槽和冷水槽之间的光缆的外径进行测量，以及经过冷水槽后的光缆的外径进行测量，并将两次测量结果的差值作为当前生产类型光缆的修正值；正式生产包括：挤出机挤出光缆，进行光缆的生产，位于热水槽和冷水槽之间的线径测试仪对光缆的外径进行测量，并将测得的测量值与当前生产类型的光缆的修正值之和作为线径测试仪的读数，线径测试仪将读数反馈给挤出机，挤出机对挤出量进行调整。本专利技术能够有效降低光缆生产过程中原材料的浪费。
[0004]现有线缆架的线辊一般自由转动在架体内部，没有任何防止线辊因为惯性自转的结构，在使用时光缆在拉出所需长度后线辊会在惯性的作用下继续转动，从而导致线辊上的光缆脱落、缠绕，影响线缆的后续拉出使用，若光缆因为惯性自转打结会导致线辊无法转动，需要重新梳理光缆，十分麻烦，实用性不高。
[0005]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种光缆生产设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种光缆生产设备，以解决现有线缆架的线辊一般自由转动在架体内部，没有任何防止线辊因为惯性自转的结构，在使用时光缆在拉出所需长度后线辊会在惯性的作用下继续转动，从而导致线辊上的光缆脱落、缠绕，影响线缆的后续拉出使用，若光缆因为惯性自转打结会导致线辊无法转动，需要重新梳理光缆，十分麻烦，实用性不高的问题。
[0007]本专利技术光缆生产设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0008]一种光缆生产设备，包括支架组件；
[0009]所述支架组件包括有支架板、线辊固定板和单向固定板，所述线辊固定板固定连接在支架板的板体侧面，且单向固定板固定连接在支架板的前侧中部；
[0010]所述线辊固定板的内部安装有防自转组件，且防自转组件的内部安装有线缆辊，单向固定板的内部安装有单向出缆组件；
[0011]所述防自转组件包括有转杆、定位板和拉紧联动块，定位板固定连接在转杆的侧面，且转杆的两端转动连接在线辊固定板的板体内部，拉紧联动块插接在定位板的内部。
[0012]进一步的，所述线缆辊由线缆缠绕筒和拉紧联动板组成，拉紧联动板固定连接在线缆缠绕筒的侧面，且线缆缠绕筒转动连接在转杆的外部。
[0013]进一步的，所述拉紧联动板的板体外侧设有联动环齿槽，且拉紧联动块的块体端部设有联动齿块，联动环齿槽的齿槽和联动齿块均为三角形设计，且联动齿块插接在联动环齿槽的内部。
[0014]进一步的，所述拉紧联动块的块体为“十”字形，且拉紧联动块两侧横杆的内部均设有避让顶簧，避让顶簧的两端分别固定连接在拉紧联动块横杆的内部和定位板的板体内部。
[0015]进一步的，所述拉紧联动块的背侧设有定位柱，且定位柱的柱体端部为圆球形，线辊固定板的板体内侧设有弧形的定位槽，且定位槽的弧形角度为九十度，定位槽的槽体初始段的深度小于定位槽槽体末端的深度。
[0016]进一步的，所述定位板的板体外部和线辊固定板的外部均固定连接有弹簧块，且线辊固定板的板体外部设有避让槽，定位板的弹簧块穿过避让槽，且线辊固定板的板体外部设有圆环形的轨道环，轨道环的环体固定连接在线辊固定板的弹簧块内部，且轨道环穿过定位板的弹簧块内部。
[0017]进一步的，所述轨道环位于两个弹簧块之间的环体外部套接有拉紧拉簧，且拉紧拉簧的两端分别固定连接在两个弹簧块的内部。
[0018]进一步的，所述单向出缆组件包括有：
[0019]固定外壳，固定外壳固定连接在单向固定板板体的顶部；
[0020]单向限位杆，单向限位杆插接在固定外壳的内部，且单向限位杆在固定外壳的内部设有四个，相邻单向限位杆之间的夹角角度为九十度。
[0021]进一步的，所述单向限位杆在固定外壳的内部为倾斜设计，且单向限位杆底端为朝向支架组件的方向倾斜，单向限位杆的底部设有横向的防滑纹。
[0022]进一步的，所述单向限位杆的杆体内部设有单向顶簧，且单向顶簧的两端分别固定连接在单向限位杆的内部和固定外壳的内部。
[0023]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0024]该装置在使用时，防自转组件能够避免在拉动光缆时线缆辊因为惯性的自转，且防自转组件能够与单向出缆组件的配合作用实时的将位于装置内部的光缆部分进行自动拉紧，从而避免光缆在使用时因为线缆辊自转导致光缆松脱、打结影响后续使用或者生产的问题发生，使用稳定，提高了该装置的灵活性和实用性。
[0025]首先，单向出缆组件能够限制光缆的抽拉方向，在倾斜的单向限位杆的作用下当光缆向外抽出时线缆会挤压单向限位杆向固定外壳的内部移动，从而此时单向限位杆不会限制光缆的抽出，当光缆回缩时单向限位杆在与光缆自身的摩擦力以及单向顶簧的作用下，四个单向限位杆会牢牢的将光缆卡死固定，使得光缆不会回缩，从而在与防自转组件的配合作用实时的将位于装置内部的光缆部分进行自动拉紧，使用稳定，灵活方便。
[0026]其次，当拉动缠绕在线缆缠绕筒外部的光缆时，光缆首先会带动线缆缠绕筒转动，线缆缠绕筒转动时联动环齿槽能够通过联动齿块带动定位板同步转动，此时在两个弹簧块的作用下能够拉伸拉紧拉簧为后续拉紧光缆蓄能，当定位板的拉紧联动块转动至线辊固定板内部定位槽槽体较深的一端时，拉紧联动块在避让顶簧的作用下使得联动齿块能够脱出
联动环齿槽的内部，从而此时线缆辊能够自由转动抱枕光缆的正常抽出使用，拉拽光缆的一端即可实现抽出光缆使用，使用方便灵活。
[0027]再者，当光缆拉出合适的长度后，不需要继续拉出光缆，直接松开电缆该装置即可实现自动锁止光缆的位置、避免线缆辊因惯性自转以及防自转组件自动拉紧装置内部剩余光缆的操作，单向出缆组件能够固定光缆伸出端的位置和长度，且定位板在拉紧拉簧的作用下回转复位，同时拉紧联动块的定位柱跟随定位板回转复位时，由定位槽较深的一端移动至定位槽较浅的一端，使得拉紧联动块重新伸出定位板的内部卡接在联动环齿槽的内部，从而此时防自转组件能够同步带动线缆辊回转拉紧线缆缠绕筒筒体外部的光缆，避免光缆在拉出使用后因为线缆辊自转导致光缆松脱、打结影响后续使用或者生产的问题发生，使用稳定，自动化程度高，提高了该装置的灵活性和适应性。
附图说明
[0028]图1是本专利技术的结构示意图。
[0029]图2是本专利技术内部的结构示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光缆生产设备，其特征在于：包括支架组件(1)；所述支架组件(1)包括有支架板(101)、线辊固定板(102)和单向固定板(103)，所述线辊固定板(102)固定连接在支架板(101)的板体侧面，且单向固定板(103)固定连接在支架板(101)的前侧中部；所述线辊固定板(102)的内部安装有防自转组件(2)，且防自转组件(2)的内部安装有线缆辊(3)，单向固定板(103)的内部安装有单向出缆组件(4)；所述防自转组件(2)包括有转杆(201)、定位板(202)和拉紧联动块(203)，定位板(202)固定连接在转杆(201)的侧面，且转杆(201)的两端转动连接在线辊固定板(102)的板体内部，拉紧联动块(203)插接在定位板(202)的内部。2.如权利要求1所述一种光缆生产设备，其特征在于：所述线缆辊(3)由线缆缠绕筒(301)和拉紧联动板(302)组成，拉紧联动板(302)固定连接在线缆缠绕筒(301)的侧面，且线缆缠绕筒(301)转动连接在转杆(201)的外部。3.如权利要求1所述一种光缆生产设备，其特征在于：所述单向出缆组件(4)包括有：固定外壳(401)，固定外壳(401)固定连接在单向固定板(103)板体的顶部；单向限位杆(402)，单向限位杆(402)插接在固定外壳(401)的内部，且单向限位杆(402)在固定外壳(401)的内部设有四个，相邻单向限位杆(402)之间的夹角角度为九十度。4.如权利要求2所述一种光缆生产设备，其特征在于：所述拉紧联动板(302)的板体外侧设有联动环齿槽(3021)，且拉紧联动块(203)的块体端部设有联动齿块(2031)，联动环齿槽(3021)的齿槽和联动齿块(2031)均为三角形设计，且联动齿块(2031)插接在联动环齿槽(3021)的内部。5.如权利要求4所述一种光缆生产设备，其特征在于：所述拉紧联动块(203)的块体为...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨超，
申请(专利权)人：衡水市高新区臻质软件开发中心，
类型：发明
国别省市：