本实用新型专利技术提供一种用于钢板连续焊接的激光焊接装置，包括底台和固定板，所述底台的两侧安装有支脚，且支脚关于底台的中心线呈对称式设有四个；所述底台的顶部安装有支撑辊，且支撑辊关于底台的中心线呈对称式设有两组，同时每组支撑辊均呈等间距设有三个；本实用新型专利技术在加工时，通过支撑辊对钢板提供支撑，同时通过支撑辊的转动提高钢板在调整位置时的效率，且通过气动拉杆带动压辊下压，配合支撑辊可以夹紧钢板，提高了钢板在加工时的稳定性，同时钢板夹紧后，通过第一电机带动两个压辊转动可以根据需求对两侧的钢板位置进行调整，确保在加工过程中，操作人员可以远离焊接位置，提高了使用安全性。提高了使用安全性。提高了使用安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢板连续焊接的激光焊接装置
[0001]本技术属于激光焊接相关
，尤其涉及一种用于钢板连续焊接的激光焊接装置。
技术介绍
[0002]激光焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，通过激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。
[0003]目前在对钢板进行激光焊接时，通常需要人工干预，使两个钢板的焊接边相互紧贴，且需要确保焊缝与激光喷头对齐，因此在操作过程中存在安全风险且提高了人力成本，并且在焊接过程中需要手动控制激光喷头的焊接位置，容易产生加工偏差，因此在使用时存在弊端。
技术实现思路
[0004]针对上述的不足，本技术提供一种用于钢板连续焊接的激光焊接装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种用于钢板连续焊接的激光焊接装置，包括底台和固定板，所述底台的两侧安装有支脚，且支脚关于底台的中心线呈对称式设有四个；所述底台的顶部安装有支撑辊，且支撑辊关于底台的中心线呈对称式设有两组，同时每组支撑辊均呈等间距设有三个；所述底台的下部设有底板，且底板的两端分别与支脚固定连接，同时底板的底部安装有机柜；所述固定板安装在底台的顶部，且固定板的顶部安装有顶架。
[0006]进一步的，所述底台的顶部安装有垫板，且垫板设置在两组支撑辊之间；所述垫板的两端分别安装有夹板，且夹板与垫板的连接方式为滑动连接；所述底台的一侧安装有第二电机，且第二电机转动连接有第二电机轴；所述第二电机轴安装在底台的底部，且第二电机轴与两个垫板的底部相连接，同时第二电机轴与垫板的连接方式为螺纹连接；所述第二电机轴呈丝杆结构。
[0007]进一步的，所述固定板的顶部安装有复位弹簧支座，且复位弹簧支座关于固定板的中心线呈对称式设有两组，同时每组复位弹簧支座均关于固定板的中心线呈对称式设有两个；所述固定板的上部设有压辊，且压辊关于固定板的中心线呈对称式设有两个，同时两个压辊的两端分别与同一组的两个复位弹簧支座转动连接；所述复位弹簧支座远离压辊的一端均安装有侧耳，且其中一个侧耳远离复位弹簧支座的一端分别安装有第一电机；所述第一电机转动连接有第一电机轴，且第一电机轴贯穿侧耳与压辊组成转动结构，同时压辊贯穿固定板；所述侧耳的底部分别与气动拉杆的顶部相连接，且气动拉杆关于固定板的中
心线呈对称式设有四个，同时四个气动拉杆的底部分别与支脚固定连接。
[0008]进一步的，所述顶架的侧面一端安装有第三电机，且第三电机转动连接有第三电机轴；所述第三电机轴安装在顶架的顶部一端，且顶架的顶部另一端安装有导向杆；所述第三电机轴与导向杆相互平行设置，且第三电机轴呈丝杆结构；所述顶架的上部设有活动台，且活动台的底部分别与第三电机轴和导向杆相连接，同时第三电机轴、导向杆和活动台组成滑动结构。
[0009]进一步的，所述活动台的中部呈镂空结构，且活动台的顶部一侧安装有激光焊接装置本体；所述激光焊接装置本体的底部安装有激光喷头，且激光喷头贯穿活动台；所述活动台的顶部另一侧安装有摄像头，且摄像头的末端贯穿活动台靠近激光喷头；所述激光焊接装置本体的一侧安装有喷气管，且喷气管的末端贯穿活动台靠近激光喷头。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]本技术设有底台、支撑辊和底板，在加工时，将两块需要进行焊接的钢板分别从两侧塞入底台和底板之间，通过支撑辊对钢板提供支撑，同时通过支撑辊的转动提高钢板在调整位置时的效率，且通过气动拉杆带动压辊下压，配合支撑辊可以夹紧钢板，提高了钢板在加工时的稳定性，同时钢板夹紧后，通过第一电机带动两个压辊转动可以根据需求对两侧的钢板位置进行调整，确保在加工过程中，操作人员可以远离焊接位置，提高了使用安全性。
[0012]本技术设有垫板、夹板、第二电机和第二电机轴，通过第二电机带动第二电机轴转动可以带动两个夹板沿垫板同步进行相对滑动，通过两个垫板夹紧钢板的两端，可以适应不同宽度的钢板，且可以对钢板的活动轨迹进行限制，提高了实用性。
[0013]本技术设有第三电机、第三电机轴、导向杆、活动台和激光焊接装置本体，通过第三电机配合第三电机轴和导向杆带动活动台整体进行左右摆动，可以对激光喷头的所在位置进行调节，进而对焊接位置进行动态调节，同时通过摄像头可以对激光喷头和焊缝的所在位置实时传输至显示屏，确保在远离焊接位置的情况下也能实时掌握焊接情况，提高了整体的实用性。
附图说明
[0014]图1是本技术的顶部斜视结构示意图。
[0015]图2是本技术的底部斜视结构示意图。
[0016]图3是本技术的正视结构示意图。
[0017]图4是本技术的斜截面结构示意图。
[0018]图5是本技术的俯视结构示意图。
[0019]图中：
[0020]1、底台；2、支脚；3、支撑辊；4、底板；5、固定板；6、压辊；7、复位弹簧支座；8、侧耳；9、第一电机；10、第一电机轴；11、气动拉杆；12、垫板；13、夹板；14、第二电机；15、第二电机轴；16、顶架；17、第三电机；18、第三电机轴；19、导向杆；20、活动台；21、激光焊接装置本体；22、激光喷头；23、摄像头；24、喷气管；25、机柜。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢板连续焊接的激光焊接装置，其特征在于：包括底台(1)和固定板(5)，所述底台(1)的两侧安装有支脚(2)，且支脚(2)关于底台(1)的中心线呈对称式设有四个；所述底台(1)的顶部安装有支撑辊(3)，且支撑辊(3)关于底台(1)的中心线呈对称式设有两组，同时每组支撑辊(3)均呈等间距设有三个；所述底台(1)的下部设有底板(4)，且底板(4)的两端分别与支脚(2)固定连接，同时底板(4)的底部安装有机柜(25)；所述固定板(5)安装在底台(1)的顶部，且固定板(5)的顶部安装有顶架(16)。2.如权利要求1所述用于钢板连续焊接的激光焊接装置，其特征在于：所述底台(1)的顶部安装有垫板(12)，且垫板(12)设置在两组支撑辊(3)之间；所述垫板(12)的两端分别安装有夹板(13)，且夹板(13)与垫板(12)的连接方式为滑动连接；所述底台(1)的一侧安装有第二电机(14)，且第二电机(14)转动连接有第二电机轴(15)；所述第二电机轴(15)安装在底台(1)的底部，且第二电机轴(15)与两个垫板(12)的底部相连接，同时第二电机轴(15)与垫板(12)的连接方式为螺纹连接；所述第二电机轴(15)呈丝杆结构。3.如权利要求1所述用于钢板连续焊接的激光焊接装置，其特征在于：所述固定板(5)的顶部安装有复位弹簧支座(7)，且复位弹簧支座(7)关于固定板(5)的中心线呈对称式设有两组，同时每组复位弹簧支座(7)均关于固定板(5)的中心线呈对称式设有两个；所述固定板(5)的上部设有压辊(6)，且压辊(6)关于固定板(5)的中心线呈对称式设有两个，同时两个压辊(6)的两端分别与同一组的两个复位弹簧支座(7)转动连接；所述复位弹簧支座(...
【专利技术属性】
技术研发人员：高文领，
申请(专利权)人：东莞市文领五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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