本发明专利技术公开了锂电池拆解预处理装置及方法。装置包括：基座、传送装置、单体夹具。传送装置设置在基座上；单体夹具设置在传送装置上，随传送装置转动；沿传送装置移动方向，依次设置有进料装置、第一处理装置、第二处理装置、第三处理装置。进料装置将电池单体投放至单体夹具上；第一处理装置切割回收电池单体的电极端盖、底端盖、极耳等；第二处理装置分离电池单体的芯包和壳体，推送出芯包；第三处理装置回收壳体。通过割断集流体的极耳连接，安全分散隐蔽电能，独立回收电池外壳全部材料，真空快速干燥芯包表面和冷凝回收易挥发有机溶剂，高品质回收并举的技术工艺方法和装置，可达到安全环保、高效和提高电池回收材料种类和品质的显著效果。著效果。著效果。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池拆解预处理装置及方法
[0001]本专利技术实施例涉及锂电池回收领域，具体涉及一种锂电池拆解预处理装置及方法。
技术介绍
[0002]为实现我国承诺的“3060”碳排放目标，新能源的大规模应用势在必行，锂电池作为新能源有效的储运载体生产规模再次爆发，目前国内已有和在建的锂电池年产能已突破10亿kwh，到2025年退役的锂电池就将达到80万吨以上，且数量还将逐年快速递增，直至将来年退役近千万吨的规模。因此，大力研发锂电池高品质和绿色安全的回收技术，建立健全锂电池循环经济产业链，已是国家和行业的明确发展目标。锂电池单体主要是由正极片、隔膜和负极片逐层叠加或卷绕成电池芯包(由几十到上百个电极层构成)，再将全部同极性极片的极耳连接在一起，形成两个整体电能输出的正、负极柱，再装入外壳中注入适量的电解液加以封装后构成。其中，锂电池单体存留电量的拆解前处理，是电池单体安全绿色回收的基础，是动力锂电池拆解回收技术的重要组成部分。近年来有许多企业和技术人员投入大量的时间精力进行了相关技术研发，现有技术归纳起来包括：
[0003]1、电池单体导电液体放电。2、电池单体固体导电粉末放电。3、电池单体带电直接破碎拆解。
[0004]专利CN201821091665.8(一种锂电池放电装置)，CN201921996986.7(一种废旧锂电池放电装置)，CN201821091809.x(一种活动阀动力电池带电破碎装置)，等主要是通过具有冷却、防护、浸泡、搅动和输送功能的装置，将电池单体浸入到液体导电剂或固体导电粉末中，进行自由式放电处理。带电破碎则是采用具备活动密封阀、气体防护、冷却除尘和破碎功能的装置，将电池单体带电直接破碎拆解处理。存在的问题是：1、通过液体或固体粉末放电，过程不易控制，存在一定安全隐患。2、易出现欠放电和过放电的现象，欠放电在后续拆解过程易产生电火花引起电池燃烧，过放电会引起电池极片的氧化腐蚀反应影响拆解后材料的分选性能和回收品质。3、使用液体或粉末放电还存在设备易腐蚀，废液及粉末易引起环境污染问题。4、电池带电整体拆解易产生电火花和短路过热现象，在设备中一旦燃烧将直接影响生产安全和生产效率，同时引起电池材料严重氧化，大大降低回收材料品质。5、电池整体带电拆解对设备的密封性、防爆性和含氧量要求严格，因此设备结构复杂、成本较高。6、电池单体的导电极柱、极耳和外壳材料不能独立进行清洁回收。总之，现有技术存在的不足是：没有从根本找到动力锂电池单体安全、环保、高效化解电能的拆解前处理技术方案，这是锂电池拆解回收前处理工艺中亟待解决的薄弱环节。
技术实现思路
[0005]为此，本专利技术实施例提供一种锂电池拆解预处理装置及方法，以解决现有技术中锂电池回收装置结构复杂、回收方法安全性差的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术的实施方式提供如下技术方案：
[0007]在本专利技术的实施方式的一个方面中，提供了一种锂电池拆解预处理装置，包括：
[0008]基座；
[0009]传送装置，设置在所述基座上；
[0010]单体夹具，设置在所述传送装置上，并随所述传送装置移动；
[0011]其中，沿所述传送装置移动方向，依次设置有进料装置、第一处理装置、第二处理装置、第三处理装置；
[0012]所述进料装置接收电池单体，并将所述电池单体投放至所述单体夹具上；所述第一处理装置设置成切割并回收所述电池单体的电极端盖、底端盖和/或极耳；所述第二处理装置设置成分离所述电池单体的芯包和壳体，并回收所述芯包；所述第三处理装置设置成回收所述壳体。
[0013]进一步地，所述锂电池拆解预处理装置还包括：
[0014]密封壳体，设置在所述基座上，所述密封壳体上设置在有抽排气装置；
[0015]所述传送装置及所述单体夹具设置在所述密封壳体内；
[0016]所述进料装置、所述第一处理装置、所述第二处理装置、所述第三处理装置分别与所述密封壳体配合设置。
[0017]进一步地，所述进料装置包括：
[0018]进料仓体，所述进料仓体穿过所述密封壳体；
[0019]进料仓上阀板，设置在所述进料仓体上方开口处，控制所述进料仓体上方开口的开闭；
[0020]进料仓下阀板，设置在所述进料仓体下方开口处，控制所述进料仓体下方开口的开闭；
[0021]所述进料仓体上设置有氮气口，所述氮气口连接氮源，使得所述进料仓体内保持正压。
[0022]进一步地，所述第一处理装置包括：
[0023]设置在所述密封壳体内的切割结构，所述切割结构包括第一切割结构和第二切割结构；
[0024]所述第一切割结构与所述第二切割结构分别设置在所述传送装置的传送主体两侧，用于切割所述电池单体的电极端盖、底端盖、极耳。
[0025]进一步地，所述第二处理装置包括：
[0026]推芯气缸，位于所述密封壳体内；
[0027]输送带，与所述推芯气缸分别设置在所述传送装置的传送主体两侧，所述输送带部分设置在所述密封壳体内；
[0028]所述推芯气缸通过经所述第一处理装置处理过的电池单体的两侧开口，将所述芯包与所述壳体分离，将所述芯包推至所述输送带上。
[0029]进一步地，所述密封壳体上设置有出料口，所述出料口处设置有出料阀板；
[0030]所述输送带穿过所述出料口，将分离后的所述芯包运出所述密封壳体。
[0031]进一步地，所述第三处理装置包括：
[0032]推壳气缸，设置在所述传送装置的传送主体一侧，所述推壳气缸将分离后的所述壳体推离所述单体夹具。
[0033]进一步地，所述传送装置为首尾相连的环形传送装置；
[0034]所述单体夹具的个数为多个，均匀分布在所述传送装置上；
[0035]所述多个单体夹具连接有夹具电机，所述夹具电机用于控制所述单体夹具的开合。
[0036]进一步地，所述锂电池拆解预处理装置还包括：
[0037]控制装置；
[0038]所述传送装置包括第一驱动电机，所述第一驱动电机与所述控制装置电连接；
[0039]所述进料装置包括用于驱动所述进料仓下阀板开合的第二驱动电机，所述第二驱动电机与所述控制装置电连接；
[0040]所述夹具电机、所述推芯气缸和所述推壳气缸分别与所述控制装置电连接。
[0041]在本专利技术的实施方式的另一个方面中，提供了一种锂电池拆解预处理方法，包括：接收电池单体；切割并回收所述电池单体的电极端盖、底端盖、极耳；分离所述电池单体的芯包和壳体，并推送出所述芯包；回收所述壳体；收集并处理所述电池单体处理过程中的挥发气体。
[0042]本专利技术的实施方式具有如下优点：
[0043]本专利技术实施例公开了一种锂电池拆解预处理装置及方法，通过割断集流体连接，安全隐蔽电能，独立回收电池外壳全部材料，真空快速干燥芯包表面和冷凝回收易挥发有机溶剂，安全环保，高品质回收并举的技术工艺方法和装置，可达到安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池拆解预处理装置，其特征在于，包括：基座(19)；传送装置(8)，设置在所述基座(19)上；单体夹具(9)，设置在所述传送装置(8)上，并随所述传送装置(8)移动；其中，沿所述传送装置(8)移动方向，依次设置有进料装置、第一处理装置、第二处理装置、第三处理装置；所述进料装置接收电池单体(7)，并将所述电池单体(7)投放至所述单体夹具(9)上；所述第一处理装置设置成切割并回收所述电池单体(7)的电极端盖、底端盖和/或极耳(5)；所述第二处理装置设置成分离所述电池单体(7)的芯包(14)和壳体(12)，并推送出所述芯包(14)；所述第三处理装置设置成回收所述壳体(12)。2.根据权利要求1所述的锂电池拆解预处理装置，其特征在于，还包括：密封壳体(16)，设置在所述基座(19)上，所述密封壳体(16)上设置在有抽排气装置(17)；所述传送装置(8)及所述单体夹具(9)设置在所述密封壳体(16)内；所述进料装置、所述第一处理装置、所述第二处理装置、所述第三处理装置分别与所述密封壳体(16)配合设置。3.根据权利要求2所述的锂电池拆解预处理装置，其特征在于，所述进料装置包括：进料仓体(2)，所述进料仓体(2)穿过所述密封壳体(16)；进料仓上阀板(1)，设置在所述进料仓体(2)上方开口处，控制所述进料仓体(2)上方开口的开闭；进料仓下阀板(4)，设置在所述进料仓体(2)下方开口处，控制所述进料仓体(2)下方开口的开闭；所述进料仓体(2)上设置有氮气口(3)，所述氮气口(3)连接氮源，使得所述进料仓体(2)内保持正压。4.根据权利要求3所述的锂电池拆解预处理装置，其特征在于，所述第一处理装置包括：设置在所述密封壳体(16)内的切割结构(10)，所述切割结构(10)包括第一切割结构和第二切割结构；所述第一切割结构与所述第二切割结构分别设置在所述传送装置(8)的传送主体两侧，用于切割所述电池单体(7)的电极端盖、底端盖、极耳(5)。5.根据权利要求4所述的锂电池拆解预处...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴峻，郭杰，
申请(专利权)人：北京危安宝科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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