一种轴流风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴流风机，包括风筒、开关磁阻电机、轴流风扇和导风罩，所述开关磁阻电机由定子组件、转子组件和前端盖组成，所述轴流风扇连接所述转子组件的转轴，且轴流风机靠近所述导风罩设置；所述前端盖和风筒分别固定于所述定子组件的轴向两端。本实用新型专利技术所述的轴流风机，相对其它传统风机的电机整体独立式安装结构，定子组件直接装配到风筒内，电机只需一个端盖就可安装完成，简化了电机安装结构，电机成本低，装配工序简单。装配工序简单。装配工序简单。

【技术实现步骤摘要】
一种轴流风机


[0001]本技术涉及一种轴流风机，尤其涉及一种使用开关磁阻电机的轴流风机。

技术介绍

[0002]风机在国民经济中有广泛应用，根据风机中的叶片作用原理和空气流动趋势，主要分为离心式、轴流式和混流式三类，轴流式风机具有风量大、噪音低的优点，在工业生产、空气循环、家具清洁等领域有巨大应用潜力，目前风机的驱动电机主要以感应电机、直流有刷、永磁无刷电机为主，感应电机比较适合大功率相对低转速应用场景，直流有刷电机出力较大，运转平稳，但其碳刷寿命短，无法胜任连续运行的长寿命设计要求，永磁无刷电机具有高效、长寿命的优势，已呈现出巨大的市场增长趋势。
[0003]但永磁无刷电机需大量采用稀土永磁材料，性价比低。在结构方面：以往采用永磁无刷电机，由于永磁无刷电机在运行过程中产生的热量较大，需要在出流导流器前端留置几个出风口，在对应出风口的转子位置加上离心风扇，便于从电机端盖侧进风，流经定转子气隙，然后从留置出风口出风，对电机进行散热，这样的设计，风机结构复杂，轴向尺寸大；而且由于留置出风口的存在，导致灰尘、铁屑以及潮气进入风机内部，影响电机性能。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中的轴流风机结构复杂、轴向尺寸较大的技术问题，本技术提供了一种轴流风机来解决上述问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轴流风机，包括风筒、开关磁阻电机、轴流风扇和导风罩，所述开关磁阻电机由定子组件、转子组件和前端盖组成，所述轴流风扇连接所述转子组件的转轴，且轴流风机靠近所述导风罩设置；所述前端盖和风筒分别固定于所述定子组件的轴向两端。
[0006]进一步的，所述导风罩包括轴向两端贯通的外壳、位于所述外壳内部的入流导流器和连接所述入流导流器与所述外壳的若干入流导流筋，所述入流导流器靠近所述外壳的前端布置。
[0007]进一步的，所述风筒包括轴向两端贯通的壳体、位于所述壳体内部的出流导流器和连接所述出流导流器与所述壳体的若干出流导流筋；所述出流导流器靠近所述壳体的前端布置。
[0008]进一步的，所述出流导流器的前端开口，出流导流器的后端封闭，出流导流器的内部设有适于安装转轴的轴承室。
[0009]进一步的，所述定子组件上设有若干轴向贯通的安装孔，所述出流导流器的内壁设有与所述安装孔对应的螺纹孔。
[0010]进一步的，所述安装孔位于径向凸出定子组件表面的若干方柱上，每个所述螺纹孔的外周具有若干安装导向筋，每个螺纹孔外周的安装导向筋形成容纳所述方柱的容纳槽。
[0011]进一步的，所述风筒的口径由前端至后端逐渐减小。
[0012]进一步的，所述风筒和所述导风罩的外周分别具有相互卡接的卡扣和卡槽。
[0013]进一步的，所述出流导流器采用注塑工艺制成。
[0014]进一步的，所述外壳上朝向所述风筒的一端具有适于容纳轴流风扇的开口。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016](1)本技术所述的轴流风机采用了开关磁阻电机，结构可靠、成本低廉、寿命长且胜任高转速工况；相对其它传统风机的电机整体独立式安装结构，定子组件直接装配到风筒内，电机只需一个端盖就可安装完成，简化了电机安装结构，电机成本低，装配工序简单。
[0017](2)本技术所述的轴流风机将电机内置于出流导流器内，缩小风机轴向尺寸，结构紧凑。
[0018](3)本技术所述的轴流风机，出流导流器为塑料注塑加工，塑料件可以有效减少电机振动，整机的振动舒适性提高，噪音降低。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0020]图1是本技术所述的轴流风机的具体实施方式的装配图；
[0021]图2是本技术所述的轴流风机的分解图；
[0022]图3是本技术所述的轴流风机的轴向剖面图；
[0023]图4是图3中
a
处放大图；
[0024]图5是本技术中所述导风罩的主视图；
[0025]图6是图5的B
‑
B向剖视图；
[0026]图7是本技术中所述定子组件中方柱示意图；
[0027]图8是本技术中所述风筒的主视图；
[0028]图9是图8的C
‑
C向剖视图；
[0029]图10是本技术中所述风筒的立体图。
[0030]图中，1、风筒，101、壳体，102、出流导流器，1021、螺纹孔，1022、轴承室，1023、安装导向筋，1024、容纳槽，103、出流导流筋，104、卡槽，2、开关磁阻电机，201、定子组件，2011、安装孔，2012、方柱，202、转子组件，203、前端盖，3、轴流风扇，4、导风罩，401、外壳，402、入流导流器，403、入流导流筋，404、卡扣，5、转轴，6、螺母，7、螺钉。
具体实施方式
[0031]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0032]本技术以所述轴流风机中气流入口的一端为前端，以所述轴流风机气流出口的一端为后端。
[0033]如图1
‑
图10所示，一种轴流风机，包括风筒1、开关磁阻电机2、轴流风扇3和导风罩
4，开关磁阻电机2由定子组件201、转子组件202和前端盖203组成，轴流风扇3连接转子组件202的转轴5，且轴流风机靠近导风罩4设置；前端盖203和风筒1分别固定于定子组件201的轴向两端。
[0034]开关磁阻电机2启动，转轴5带着轴流风扇3一起转动，轴流风扇3转动产生开关磁阻电机2一侧的风压，则气流将会从风筒1吹出。开关磁阻电机2仅需要一个前端盖203，风筒1可以作为开关磁阻电机2的后端盖使用，从而省去一个端盖部件，简化开关磁阻电机2的结构。
[0035]定子组件201包括定子铁芯和定子线圈，转子组件202包括转轴5和套在转轴5上的转子铁芯，开关磁阻电机2中定子铁芯和转子铁芯叠压制作，定子凸极具有励磁绕组，转子凸极无绕组，具有结构可靠、成本低廉、寿命长且胜任高转速工况的特点，非常切合轴流式风机的大功率、高转速、长寿命的技术需求，具有巨大的应用潜力。相对于永磁无刷电机，开关磁阻电机2无永磁体，耐温性能高，另外其定子铁芯和转子铁芯为凸极结构，转动时电机内部有气流扰动，可一定程度上起到对流散热作用，无需散热机构，简化了主动散热结构，且无气流通过电机，则此产品可在恶劣环境中使用，无需担心电机内部吸入粉尘，提高电机寿命。
[0036]如图5和图6所示，导风罩4包括轴向两端贯通的外壳401、位于外壳401内部的入流导流器402和连接入流导流器402与外壳401的若干入流导流筋403，入流导流器402靠近外壳401的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴流风机，其特征在于：包括风筒(1)、开关磁阻电机(2)、轴流风扇(3)和导风罩(4)，所述开关磁阻电机(2)由定子组件(201)、转子组件(202)和前端盖(203)组成，所述轴流风扇(3)连接所述转子组件(202)的转轴(5)，且轴流风机靠近所述导风罩(4)设置；所述前端盖(203)和风筒(1)分别固定于所述定子组件(201)的轴向两端。2.根据权利要求1所述的轴流风机，其特征在于：所述导风罩(4)包括轴向两端贯通的外壳(401)、位于所述外壳(401)内部的入流导流器(402)和连接所述入流导流器(402)与所述外壳(401)的若干入流导流筋(403)，所述入流导流器(402)靠近所述外壳(401)的前端布置。3.根据权利要求1所述的轴流风机，其特征在于：所述风筒(1)包括轴向力两端贯通的壳体(101)、位于所述壳体(101)内部的出流导流器(102)和连接所述出流导流器(102)与所述壳体(101)的若干出流导流筋(103)；所述出流导流器(102)靠近所述壳体(101)的前端布置。4.根据权利要求3所述的轴流风机，其特征在于：所述出流导流器(102)的前端开口，出流导流器(102)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑江松，颜士伟，池晓峰，
申请(专利权)人：江苏雷利电机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：