轴流式止回阀制造技术

本发明专利技术涉及一种轴流式止回阀，包括：在第一阀体与第二阀体之间的空腔内固定导流部件；在导流部件上设置单向部件；单向部件的一端抵住第一阀体的进口；阀瓣在弹簧的缓冲作用下，无撞击阀体或支架，介质压力波动时，阀瓣无振动，因此，阀门使用时无噪音，无水锤现象；导流体和阀瓣在打开时，导流体和阀瓣外形完全符合理论水滴型，介质无紊流，流阻无限接进理论最小值，以及进口及体腔设计流通面积足够大，不影响介质流通能力，保证流量；改变了现有技术中止回阀使用时会有噪音，有水锤现象；导流体和阀瓣在打开时，不符合理论水滴型，介质紊流，流阻最大，压力损失严重，影响介质流通能力，不能保证流量的技术问题。能保证流量的技术问题。能保证流量的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
轴流式止回阀


[0001]本专利技术的实施例涉及一种止回阀，特别涉及一种轴流式止回阀。

技术介绍

[0002]在现有技术中的一般轴流式止回阀，是一体式结构，止回阀进口通径缩的小，流量变小，流阻变大，导流体不能加工；导致流量、流阻、导流体的结构位置都相对地固定，在介质压力波动时，阀瓣会有振动，因此，止回阀使用时会有噪音，有水锤现象；导流体和阀瓣在打开时，完全不符合理论水滴型，介质紊流，流阻最大，压力损失严重，而且进口及体腔设计流通面积不足够大，影响介质流通能力，不能保证流量。

技术实现思路

[0003]本专利技术的实施方式的目的在于提供一种轴流式止回阀，是二体式结构，二个阀体把支架固定住，导流体和阀瓣、弹簧都安装在支架上，止回阀进口为全通径，密封圈固定在阀体上，阀腔大小可根据流量大小设计，导流体和阀瓣可以加工，以此来改变现有技术中的轴流式止回阀的缺点。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术的实施方式设计了一种轴流式止回阀，其特征在于，包括：
[0005]第一阀体；
[0006]第二阀体，在所述的第一阀体与所述的第二阀体之间的空腔内固定导流部件；
[0007]单向部件，在所述的导流部件上设置所述的单向部件；所述的单向部件的一端抵住所述的第一阀体的进口。
[0008]进一步，所述的第一阀体，还包括：
[0009]在所述的第一阀体的进口沿着预设轴线设置一由大到小的第一空腔；在所述的第一空腔的一侧设置第一密封圈；在所述的第一密封圈沿着预设轴线方向设置设置一由小到大的第二空腔。
[0010]进一步于，所述的第二阀体，还包括：
[0011]在所述的第二阀体的一侧沿着预设轴线上设置一由大到小的第三空腔；所述的导流部件设置在所述的第三空腔中。
[0012]进一步，所述的导流部件，还包括：
[0013]支架，在所述的第一阀体与所述的第二阀体之间固定所述的支架；
[0014]导流体，在所述的支架沿着预设轴线设置所述的导流体；所述的导流体沿着所述的预设轴线由大到小设置；
[0015]出口筒体，在所述的导流体的最小处固定所述的出口筒体；
[0016]阀套，在所述的导流体的内部纵向固定所述的阀套；在所述的阀套上沿着预设轴线上设置一通孔；在所述的通孔的一侧设置一凸台；
[0017]阀瓣，在所述的通孔内穿入所述的阀瓣的一端，在所述的阀瓣与所述的凸台之间，
在所述的阀瓣上套入一弹簧。
[0018]进一步，在所述的支架的两侧，与所述的第一阀体与所述的第二阀体之间，嵌入垫片，并通过穿入设置在所述第一阀体与所述第二阀体上的螺栓通孔内的螺栓，并与设置在所述第一阀体与所述第二阀体两侧的螺母固定。
[0019]进一步，在所述的阀瓣的一侧设置成椭圆体状，在与第一腔体接触处设置第二密封圈；所述的第二密封圈与第一密封圈接触，在所述的弹簧的作用下，形成密封。
[0020]进一步，在所述的第一阀体与所述的第二阀体的两侧设置螺栓固定孔。。
[0021]本专利技术的实施方式还同现有技术相比，
[0022]在本专利技术中的一种轴流式止回阀开关时，阀瓣在弹簧的缓冲作用下，无撞击阀体或支架，介质压力波动时，阀瓣无振动，因此，止回阀使用时无噪音，无水锤现象；导流体和阀瓣在打开时，导流体和阀瓣外形设计和加工完全符合理论水滴型，介质无紊流，流阻无限接进理论最小值，以及进口及体腔设计流通面积足够大，不影响介质流通能力，保证流量。因此，使得本专利技术中的一种轴流式止回阀开关时无噪音、微流阻，改变了现有技术中的一般轴流式止回阀，是一体式结构，止回阀进口通径缩的小，流量变小，流阻变大，导流体不能加工；导致流量、流阻、导流体的结构位置都相对地固定，在介质压力波动时，阀瓣会有振动，因此，止回阀使用时会有噪音，有水锤现象；导流体和阀瓣在打开时，完全不符合理论水滴型，介质紊流，流阻最大，压力损失严重，而且进口及体腔设计流通面积不足够大，影响介质流通能力，不能保证流量的技术问题。
附图说明
[0023]图1为本专利技术轴流式止回阀打开时的结构示意图；
[0024]图2为本专利技术轴流式止回阀关闭时的结构示意图。
具体实施方式
[0025]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本专利技术各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。
[0026]本专利技术的实施方式涉及一种轴流式止回阀，如图1和图2所示，包括：
[0027]第一阀体1作为本实施例中的轴流式止回阀一侧的本体；第二阀体2作为本实施例中的轴流式止回阀另一侧的本体；第一阀体1与第二阀体2形成本实施例中的轴流式止回阀的二体式结构。
[0028]在第一阀体1与第二阀体2之间的空腔内固定导流部件20；单向部件30，在导流部件30上设置单向部件30；单向部件30的一端抵住第一阀体1的进口。
[0029]导流部件20用于对于介质进行导流作用，使其在使用时，无噪音，无水锤现象；导流部件20和单向部件30在打开时，导流部件20和单向部件30外形设计和加工完全符合理论水滴型，介质无紊流，流阻无限接进理论最小值，以及进口及体腔设计流通面积足够大，不影响介质流通能力，保证流量。改变了现有技术中的一般轴流式止回阀，是一体式结构，止
回阀进口通径缩的小，流量变小，流阻变大，导流体不能加工；导致流量、流阻、导流体的结构位置都相对地固定，在介质压力波动时，阀瓣会有振动，因此，止回阀使用时会有噪音，有水锤现象；导流体和阀瓣在打开时，完全不符合理论水滴型，介质紊流，流阻最大，压力损失严重，而且进口及体腔设计流通面积不足够大，影响介质流通能力，不能保证流量的技术问题。
[0030]为了实现上述的技术效果，如图1和图2所示，第一阀体1，还包括：
[0031]在第一阀体1的进口沿着预设轴线设置一由大到小的第一空腔11；在所述的第一空腔11的一侧设置第一密封圈12；在第一密封圈12沿着预设轴线方向设置设置一由小到大的第二空腔13。在本实施例中的预设轴线为本实施例中的轴流式止回阀的中心轴线。
[0032]同理，为了实现上述的技术效果，如图1和图2所示，第二阀体2，还包括：
[0033]在第二阀体2的一侧沿着预设轴线上设置一由大到小的第三空腔21；所述的导流部件20设置在第三空腔21中。
[0034]这样第一阀体1的第一空腔11和第二空腔13以及第二阀体2的第三空腔21，在第一阀体1和第二阀体2的内部构成一个较大的空腔，使得在本实施例中的导流部件20和单向部件30能够安装在大的空腔中。
[0035]为了实现上述的技术效果，如图1和图2所示，导流部件20，还包括：
[0036]在第一阀体1与第二阀体2之间固定支架7；支架7主要是为了起到固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴流式止回阀，其特征在于，包括：第一阀体；第二阀体，在所述的第一阀体与所述的第二阀体之间的空腔内固定导流部件；单向部件，在所述的导流部件上设置所述的单向部件；所述的单向部件的一端抵住所述的第一阀体的进口。2.根据权利要求1所述的轴流式止回阀，其特征在于，所述的第一阀体，还包括：在所述的第一阀体的进口沿着预设轴线设置一由大到小的第一空腔；在所述的第一空腔的一侧设置第一密封圈；在所述的第一密封圈沿着预设轴线方向设置设置一由小到大的第二空腔。3.根据权利要求1所述的轴流式止回阀，其特征在于，所述的第二阀体，还包括：在所述的第二阀体的一侧沿着预设轴线上设置一由大到小的第三空腔；所述的导流部件设置在所述的第三空腔中。4.根据权利要求1所述的轴流式止回阀，其特征在于，所述的导流部件，还包括：支架，在所述的第一阀体与所述的第二阀体之间固定所述的支架；导流体，在所述的支架沿着预设轴线设置所述的导流体；所述的导流体沿着所述的预设轴线由大到小设置；出口筒体，在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王良，
申请(专利权)人：上海凯科阀门制造有限公司，
类型：发明
国别省市：