本申请涉及一种端盖轴承安装装置，其包括送料机构、压装机构及承载件，所述承载件用于承载端盖，所述送料机构将轴承向承载件运送，所述压装机构将轴承压装至端盖上；所述承载件开设有送盖槽，端盖在送盖槽内移动，所述承载件沿端盖移动方向还开设有第一压装孔及第二压装孔；所述压装机构包括压装组件，所述压装组件包括压装气缸、压装架、下压块、第一压装块及第二压装块，所述压装气缸固定于所述压装架，所述下压块固定于所述压装气缸并受所述压装气缸驱动，所述第一压装块与所述第二压装块均固定于所述下压块，所述第一压装块位于所述第一压装孔正上方，所述第二压装块位于所述第二压装孔正上方。本申请具有减少工作人员在端盖的轴承安装工作中的操作负担的效果。盖的轴承安装工作中的操作负担的效果。盖的轴承安装工作中的操作负担的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种端盖轴承安装装置
[0001]本申请涉及电机生产
，具体涉及一种端盖轴承安装装置。
技术介绍
[0002]电机，俗称马达，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，而端盖是安装在电机等机壳的一个盖体。端盖在生产过程中需要安装轴承，轴承一般由工作人员操作进行安装，在轴承安装时，需要工作人员对轴承施加压力以将轴承压装于端盖上，频繁而重复的轴承安装工作对工作人员的工作负担较大，使得工作人员的手臂容易产生肌肉劳损。
技术实现思路
[0003]为了减少工作人员在端盖的轴承安装工作中的操作负担，本申请提供一种端盖轴承安装装置。
[0004]本申请提供的一种端盖轴承安装装置采用如下的技术方案：
[0005]一种端盖轴承安装装置，包括送料机构、压装机构及承载件，所述承载件用于承载端盖，所述送料机构将轴承向承载件运送，所述压装机构将轴承压装至端盖上；所述承载件开设有送盖槽，端盖在送盖槽内移动，所述承载件沿端盖移动方向还开设有第一压装孔及第二压装孔；所述压装机构包括压装组件，所述压装组件包括压装气缸、压装架、下压块、第一压装块及第二压装块，所述压装气缸固定于所述压装架，所述下压块固定于所述压装气缸并受所述压装气缸驱动，所述第一压装块与所述第二压装块均固定于所述下压块，所述第一压装块位于所述第一压装孔正上方，所述第二压装块位于所述第二压装孔正上方。
[0006]通过采用上述技术方案，端盖在承载件的送盖槽内移动，送料机构将轴承运送至第一压装孔处，压装机构在第一压装孔处对轴承进行预压装，然后预压装有轴承的端盖移动至第二压装孔处，压装机构进行第二次轴承压装，由此通过机械进行轴承压装，不需要工作人员手动进行压装，减少工作人员的操作负担。并且，通过分步压装能够达到较好的轴承压装效果。
[0007]可选的，所述下压块设置有导向孔，所述压装架固定有导向柱，所述导向柱与所述导向孔数量相等且位置一一对应滑动插接配合。
[0008]通过采用上述技术方案，导向柱与导向孔滑动插接配合，在进行轴承压装时，使得下压块的移动动作更加稳定，进而使得轴承的压装效果更加稳定。
[0009]可选的，所述压装机构还包括磁定位组件，所述磁定位组件包括磁吸块及磁吸气缸，所述磁吸气缸固定于所述下压块，所述磁吸块固定于所述磁吸气缸，所述磁吸气缸驱使所述磁吸块解除所述第一压装块以对轴承进行磁吸定位。
[0010]通过采用上述技术方案，磁定位组件能够使得第一压装块能够对轴承产生磁力，当轴承被送料机构运送至第一压装孔处时，第一压装块将轴承吸住，然后磁吸气缸驱使磁吸块与第一压装块脱离，使得轴承竖直下落，轴承到达端盖上的位置更稳定，进一步提高轴
承的压装效果。
[0011]可选的，所述第一压装块包括隔绝部与磁吸部，所述隔绝部固定于所述下压块，所述磁吸部位于所述隔绝部下方，所述隔绝部开设有容置孔，所述磁吸块位于所述容置孔内，所述磁吸气缸驱使所述磁吸块在所述容置孔内上下移动。
[0012]通过采用上述技术方案，磁吸块位于容置孔内，磁吸块的移动稳定，磁吸部位于隔绝部下方，磁吸块向下移动以接触磁吸部，使得磁吸组件对磁吸部的磁吸力控制稳定。
[0013]可选的，所述磁吸部底面设置有导向凸起，所述导向凸起的底面轮廓小于轴承的内轮廓，所述导向凸起的顶面轮廓大于所述轴承的内轮廓。
[0014]通过采用上述技术方案，导向凸起能够对轴承进行导向限位，第一压装块下压时，首先导向凸起部分插入轴承的内孔以对轴承进行导向限位，第一压装块对轴承进行预压装，使得轴承的整体压装更加稳定。
[0015]可选的，所述送料机构包括竖向推送组件、横向推送组件及纵向推送组件，所述竖向推送组件包括竖向块及竖向气缸，所述竖向块具有竖向通道，所述竖向块侧面还设置有进料孔，所述进料孔连通于所述竖向通道；所述竖向气缸固定于所述竖向块的顶部，所述竖向气缸的活塞杆插入所述竖向通道内；所述横向推送组件包括横向块及横向气缸，所述横向块具有横向槽，所述竖向块位于所述横向块的一端，所述竖向通道连通于所述横向槽，所述横向气缸固定于所述横向块靠近所述竖向块的端部，所述横向气缸的活塞杆插入所述横向槽内；所述纵向推送组件包括纵向块及纵向气缸，所述纵向块具有纵向槽，所述横向块位于所述纵向块的一端，所述横向槽连通于所述纵向槽，所述纵向气缸固定于所述纵向块靠近所述横向块的端部，所述纵向气缸的活塞杆插入所述纵向槽内。
[0016]通过采用上述技术方案，由竖向推送组件、横向推送组件以及纵向推送组件依次对轴承进行运送，轴承具有稳定的移动路线，轴承到达第一压装孔时的位置状态更加稳定，进而使得轴承的压装效果更加稳定。
[0017]可选的，端盖轴承安装装置还包括添油组件，所述添油组件包括油筒及添油气缸，所述添油气缸竖直设置，所述油筒固定于所述添油气缸并受所述添油气缸驱动，所述油筒的底端设置有出油嘴，所述承载件还开设有添油孔，所述出油嘴位于所述添油孔正上方；所述出油嘴内设置有控油件，所述控油件包括顶启部及挡油部，所述挡油部将所述出油嘴封闭，所述顶启部用于将所述挡油部顶起以解除所述挡油部对所述出油嘴的封闭。
[0018]通过采用上述技术方案，添油组件对轴承添加润滑油，不需要工作人员手动对轴承进行润滑油添加，进一步减少工作人员的操作负担；控油件对出油嘴的出油进行控制，出油气缸驱使油筒下降，控油件抵触轴承并被顶起，出油嘴出油，出油气缸驱使油筒上升，控油件将出油嘴封闭，由此达到较好的出油量控制效果，提高添油的稳定性。
[0019]可选的，所述油筒顶部设置有吹油孔，所述吹油孔可通过气管连接气泵，气泵向所述油筒内吹气以将所述油筒内的润滑油从出油嘴吹出。
[0020]通过采用上述技术方案，由气泵向油筒内吹气，使得润滑油能够更加顺畅地流出，进一步提高添油的稳定性。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0022]1.端盖在承载件的送盖槽内移动，送料机构将轴承运送至第一压装孔处，压装机构在第一压装孔处对轴承进行预压装，然后预压装有轴承的端盖移动至第二压装孔处，压
装机构进行第二次轴承压装，不需要工作人员手动进行压装，减少工作人员的操作负担。并且，通过分步压装能够达到较好的轴承压装效果；
[0023]2.通过采用上述技术方案，磁定位组件能够使得第一压装块能够对轴承产生磁力，当轴承被送料机构运送至第一压装孔处时，第一压装块将轴承吸住，然后磁吸气缸驱使磁吸块与第一压装块脱离，使得轴承竖直下落，轴承到达端盖上的位置更稳定，进一步提高轴承的压装效果。
附图说明
[0024]图1是本申请实施例的整体结构视图。
[0025]图2是本申请实施例中压装组件的结构视图。
[0026]图3是本申请实施例中添油筒的剖面结构视图。
[0027]附图标记说明：1、承载件；11、送盖槽；12、第一压装孔；13、第二压装孔；14、添油孔；2、竖向推送组件；21、竖向气缸；22、竖向块；3、横本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种端盖轴承安装装置，其特征在于：包括送料机构、压装机构及承载件(1)，所述承载件(1)用于承载端盖，所述送料机构将轴承向承载件(1)运送，所述压装机构将轴承压装至端盖上；所述承载件(1)开设有送盖槽(11)，端盖在送盖槽(11)内移动，所述承载件(1)沿端盖移动方向还开设有第一压装孔(12)及第二压装孔(13)；所述压装机构包括压装组件(5)，所述压装组件(5)包括压装气缸(51)、压装架(52)、下压块(53)、第一压装块(54)及第二压装块(55)，所述压装气缸(51)固定于所述压装架(52)，所述下压块(53)固定于所述压装气缸(51)并受所述压装气缸(51)驱动，所述第一压装块(54)与所述第二压装块(55)均固定于所述下压块(53)，所述第一压装块(54)位于所述第一压装孔(12)正上方，所述第二压装块(55)位于所述第二压装孔(13)正上方。2.根据权利要求1所述的一种端盖轴承安装装置，其特征在于：所述下压块(53)设置有导向孔(531)，所述压装架(52)固定有导向柱(521)，所述导向柱(521)与所述导向孔(531)数量相等且位置一一对应插接配合。3.根据权利要求1所述的一种端盖轴承安装装置，其特征在于：所述压装机构还包括磁定位组件(6)，所述磁定位组件(6)包括磁吸块(62)及磁吸气缸(61)，所述磁吸气缸(61)固定于所述下压块(53)，所述磁吸块(62)固定于所述磁吸气缸(61)，所述磁吸气缸(61)驱使所述磁吸块(62)解除所述第一压装块(54)以对轴承进行磁吸定位。4.根据权利要求3所述的一种端盖轴承安装装置，其特征在于：所述第一压装块(54)包括隔绝部(541)与磁吸部(542)，所述隔绝部(541)固定于所述下压块(53)，所述磁吸部(542)位于所述隔绝部(541)下方，所述隔绝部(541)开设有容置孔，所述磁吸块(62)位于所述容置孔内，所述磁吸气缸(61)驱使所述磁吸块(62)在所述容置孔内上下移动。5.根据权利要求4所述的一种端盖轴承安装装置，其特征在于：所述磁吸部(542)底面设置有导向凸起(5421)，所述导向凸起(5421)的底面轮廓小于轴承的内轮廓，所述导向凸起(5421)的顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈钢，韩振，
申请(专利权)人：东莞市华骏通电机有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。