一种电子设备屏蔽构件自动成型一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电子设备屏蔽构件自动成型一体机，包括机体、控制按钮、上模板、下模板、绝缘膜输送组件、输送带。所述机体上安装有控制按钮、液压油缸，控制按钮操控上模板的冲压与绝缘膜输送组件、输送带的运行，液压油缸的活塞缸与上模板连接。所述机体中部设置有工作台，工作台上安装有下模板，所述下模板上设置有不粘隔离板、凹模、废料口。所述上模板上设置有切膜刀、让位槽、定位冲头、凸模，所述切膜刀中心腔体安装有球面压膜块。所述绝缘膜输送组件横跨工作台，包括驱动器、放卷轮、收卷轮、导向辊轮与单向转轮光电传感器。所述输送带位于工作台侧面，将成型的屏蔽构件送至成品收集盒。本实用新型专利技术提高生产效率，保证产品质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种电子设备屏蔽构件自动成型一体机


[0001]本技术属于屏蔽构建加工领域，具体涉及一种电子设备屏蔽构件自动成型一体机。

技术介绍

[0002]电子设备屏蔽构件主要用于抑制电子设备电路单元之间以及电子设备之间存在的电磁场感应干扰，如手机等通讯类电子产品，需要对核心部件进行防护。对于电子设备内部某些敏感的电路和器件，为减少电磁干扰的影响，常常利用屏蔽片或屏蔽罩的方法将敏感电路和器件或干扰源电路独立屏蔽起来。
[0003]常见的屏蔽构件有一种是金属片上贴覆绝缘膜的形式，目前其生产主要包括以下工序：
[0004]1、采用专业的模切机将绝缘膜分切；
[0005]2、在冲压机上加工金属元件；
[0006]3、采用人工将绝缘膜粘贴到金属元件上对应位置。
[0007]目前的加工方法存在以下问题：
[0008]1、工序步骤多，以人工操作为主，需要人员多，而且手工贴膜速度慢，容易有气泡不良率高，劳动强度大，生产效率低；
[0009]2、加工过程在多台设备间周转，对车间空间提出要求，周转过程也消耗一定时间；
[0010]3、屏蔽构件对贴膜位置要求高，需要具备一定熟练度和专业能力的员工，手工难以保证产品质量。

技术实现思路

[0011]针对现有技术所存在的上述不足，本技术要解决的技术问题目前屏蔽构件的加工方法人工操作为主，劳动强度大，对产品质量难以把控，且周转过程消耗时间，占用车间场地。
[0012]为了解决上述技术问题，本技术提供一种电子设备屏蔽构件自动成型一体机，包括机体、控制按钮、上模板、下模板、绝缘膜输送组件、输送带，
[0013]所述机体上安装有控制按钮、液压油缸，控制按钮操控上模板的冲压与绝缘膜输送组件、输送带的运行，液压油缸的活塞缸与上模板连接，
[0014]所述机体中部设置有工作台，工作台上安装有下模板，所述下模板上设置有不粘隔离板、凹模、废料口；所述不粘隔离板上设置缺口，绝缘膜从所述缺口与金属胚带粘贴；金属胚带从储料盘输送至下模板，在凹模处冲压，所述废料口在凹模后部，将冲压后残留的金属胚带的废料收集，
[0015]所述上模板上设置有切膜刀、让位槽、定位冲头、凸模，切膜刀为矩形框结构，刀口将绝缘膜一次切出，所述切膜刀中心腔体安装有球面压膜块，所述球面压膜块为柔性材料，受压挤压变形；所述让位槽比成型后的绝缘膜大，两排均匀排布的定位冲头可在金属胚带
上冲出定位孔，凸模边缘设置有定位针与定位孔配合，
[0016]所述绝缘膜输送组件横跨工作台，包括驱动器、放卷轮、收卷轮、导向辊轮与单向转轮光电传感器；绝缘膜料带安装在放卷轮、导向辊轮、收卷轮上，受驱动器作用水平传送，所述单向转轮光电传感器探测并保证传送速度，
[0017]所述输送带位于工作台侧面，将成型的屏蔽构件送至成品收集盒。
[0018]进一步地，所述机体上在成品下料的输送带侧面安装有视觉检测仪、气动推杆、不良盒，视觉检测仪对屏蔽构件进行拍照、分析、判定，气动推杆补偿输送速度，可在气缸作用将不合格品推入输送带侧面的不良盒。
[0019]进一步地，所述控制按钮包括电源键、启动键、停止键。
[0020]进一步地，所述下模板四周设置有多个均匀、对称排布的限位块，各限位块为柱状且等高，限位块与上模板的座板板对应缺口配合，进行导向与放置过压。
[0021]进一步地，所述下模板与输送带之间设置有喷枪，将成品的屏蔽构件吹至输送带。
[0022]进一步地，所述不粘隔离板涂覆有硅油。
[0023]本技术的有益效果：
[0024]本技术公开的电子设备屏蔽构件自动成型一体机，采用自动化操作，使切膜、贴膜、冲压成型同时进行，在一台设备上完成金属胚带、绝缘带的上料、成型与结合，产品一致性好，贴膜位置精准性高，并通过视觉检测仪进行检测与分类。减少生产周期，降低车间空间占用，降低工人劳动强度，提高生产效率，保证产品质量可靠性。
附图说明
[0025]图1为本技术所述的电子设备屏蔽构件自动成型一体机未放绝缘膜料带的立体示意图；
[0026]图2为本技术所述的电子设备屏蔽构件自动成型一体机的放置了绝缘膜料带的立体示意图；
[0027]图3为图2的A部分的放大示意图；
[0028]图4为本技术所述的上模板的立体示意图；
[0029]图5为本技术所述的切膜刀与球面压膜块的放大示意图；
[0030]图6为本技术所述的金属胚带放置于下模板的俯视示意图。
[0031]图中：1、机体；2、储料盘；3、金属胚带；4、控制按钮；5、下模板；501、不粘隔离板；502、凹模；503、定位孔；504、废料口；6、上模板；601、切膜刀；602、让位槽；603、定位冲头；604、凸模；605、球面压膜块；7、工作台；8、绝缘膜输送组件；9、输送带；10、屏蔽构件；11、不良盒；12、成品收集盒；13、视觉检测仪；14、绝缘膜料带；15、限位块；16、气动推杆。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和具体实施例详细描述一下本技术的具体内容。
[0033]如图1所示，一种电子设备屏蔽构件自动成型一体机，包括机体1、控制按钮4、上模板6、下模板5、绝缘膜输送组件8、输送带9，
[0034]所述机体1上安装有控制按钮4、液压油缸，控制按钮4操控上模板6的冲压与绝缘膜输送组件8、输送带9的运行，液压油缸的活塞缸与上模板6连接。
[0035]所述机体1中部设置有工作台7，如图6所示，工作台7上安装有下模板5，所述下模板5上设置有不粘隔离板501、凹模502、废料口504；所述不粘隔离板501上设置缺口，绝缘膜从所述缺口与金属胚带3粘贴；金属胚带3从储料盘2输送至下模板5，在凹模502处冲压，所述废料口504在凹模502后部，将冲压后残留的金属胚带3的废料收集。
[0036]如图4所示，所述上模板6上设置有切膜刀601、让位槽602、定位冲头603、凸模604，切膜刀601为矩形框结构，刀口将绝缘膜一次切出。所述切膜刀601中心腔体安装有球面压膜块605，如图5所示，所述球面压膜块605为柔性材料，受压挤压变形；所述让位槽602比成型后的绝缘膜大，两排均匀排布的定位冲头603可在金属胚带3上冲出定位孔503，凸模604边缘设置有定位针与定位孔503配合。
[0037]如图2、3所示，所述绝缘膜输送组件8横跨工作台7，包括驱动器、放卷轮、收卷轮、导向辊轮与单向转轮光电传感器；绝缘膜料带14安装在放卷轮、导向辊轮、收卷轮上，受驱动器作用水平传送，所述单向转轮光电传感器探测并保证传送速度。
[0038]所述输送带9位于工作台7侧面，将成型的屏蔽构件10送至成品收集盒12。
[0039]在实际应用中，所述机体1上在成品下料的输送带9侧面安装有视觉检测仪13、气动推杆16、不良盒11，视觉检测仪13对屏蔽构件10进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子设备屏蔽构件自动成型一体机，其特征在于：包括机体(1)、控制按钮(4)、上模板(6)、下模板(5)、绝缘膜输送组件(8)、输送带(9)，所述机体(1)上安装有控制按钮(4)、液压油缸，控制按钮(4)操控上模板(6)的冲压与绝缘膜输送组件(8)、输送带(9)的运行，液压油缸的活塞缸与上模板(6)连接，所述机体(1)中部设置有工作台(7)，工作台(7)上安装有下模板(5)，所述下模板(5)上设置有不粘隔离板(501)、凹模(502)、废料口(504)；所述不粘隔离板(501)上设置缺口，绝缘膜从所述缺口与金属胚带(3)粘贴；金属胚带(3)从储料盘(2)输送至下模板(5)，在凹模(502)处冲压，所述废料口(504)在凹模(502)后部，将冲压后残留的金属胚带(3)的废料收集，所述上模板(6)上设置有切膜刀(601)、让位槽(602)、定位冲头(603)、凸模(604)，切膜刀(601)为矩形框结构，刀口将绝缘膜一次切出，所述切膜刀(601)中心腔体安装有球面压膜块(605)，所述球面压膜块(605)为柔性材料，受压挤压变形；所述让位槽(602)比成型后的绝缘膜大，两排均匀排布的定位冲头(603)可在金属胚带(3)上冲出定位孔(503)，凸模(604)边缘设置有定位针与定位孔(503)配合，所述绝缘膜输送组件(8)横跨工作台(7)，包括驱动器、放卷轮、收卷轮、导向辊轮与...

【专利技术属性】
技术研发人员：项慧慧，邵星，孟海涛，
申请(专利权)人：盐城工学院，
类型：新型
国别省市：