珐琅贵金属饰品制备及该方法制备的饰品技术

本发明专利技术实施例涉及珐琅饰品技术领域，公开了一种珐琅贵金属饰品制备及该方法制备的饰品，该方法包括：制备贵金属坯体：根据设计图样制备含有多个通孔的贵金属坯体；坯体表面处理：酸洗处理后在贵金属坯体的布丝轨迹所在表面涂覆胶合剂；编织上丝造型：将贵金属丝在通孔之间进行穿梭编织并使贵金属丝压与胶合剂接触；通孔的珐琅烧结：向通孔填充含聚丙烯酸钠的低温釉料，直至填料高度在通孔的轴向上与贵金属丝齐平后进行烧制；点蓝：将低温釉料填充入布丝图样中，填料高度低于贵金属丝的表面高度，进行烧制；将高温釉料填充入布丝图样直至填料高度与贵金属丝的表面高度齐平后进行烧制；抛光处理。通过上述方式可实现双面布丝操作，降低布丝的难度。降低布丝的难度。降低布丝的难度。

【技术实现步骤摘要】
珐琅贵金属饰品制备及该方法制备的饰品


[0001]本专利技术实施例涉及珐琅贵金属饰品
，具体涉及一种珐琅贵金属饰品制备及该方法制备的饰品。

技术介绍

[0002]珐琅贵金属饰品成为珠宝市场的新兴品类，因珐琅对贵金属色彩的增持，产品色彩绚丽，具备类似于宝石的色彩、光泽、质感和现代贵金属饰品的多变造型，拥有较大的市场潜力。
[0003]由于珐琅贵金属饰品作为饰品展示时，为双面展示，而传统的珐琅加工工艺只能实现胎体的单面布丝，另外，传统珐琅的加工需要对贵金属丝进行掐丝、焊丝等操作，焊丝对珐琅饰品的色彩表现及平整度均会产生影响，操作难度大。

技术实现思路

[0004]鉴于上述问题，本专利技术实施例提供了一种珐琅贵金属饰品制备及该方法制备的饰品，实现对珐琅饰品进行双面布丝操作，降低金属丝布丝的难度。
[0005]根据本专利技术实施例的一个方面，提供了一种珐琅贵金属饰品制备方法，包括：制备贵金属坯体：根据设计图样制备贵金属坯体，在所述设计图样的预设位点进行打孔处理，以获得含有多个通孔的所述贵金属坯体；坯体表面处理：对所述贵金属坯体进行酸洗处理，酸洗后，在所述贵金属坯体的布丝轨迹所在的表面上涂覆胶合剂；编织上丝造型：将贵金属丝在所述通孔之间进行穿梭编织并绷紧，并将所述贵金属丝压向涂覆有所述胶合剂的所述布丝轨迹所在的表面，以使所述贵金属坯体的正反两面均编织有所述贵金属丝的布丝图样；通孔的珐琅烧结：向所述通孔填充含有聚丙烯酸钠的低温釉料，直至所填充的所述低温釉料在所述通孔的轴向方向上与所述贵金属丝齐平，进行第一次烧制；点蓝：将所述含有聚丙烯酸钠的低温釉料填充入所述布丝图样中，所述低温釉料的填料高度低于所述布丝图样的高度，进行第二次烧制；将高温釉料填充入所述布丝图样中，直至所述高温釉料的填料高度与所述布丝图样中的所述贵金属丝的高度齐平，进行第三次烧制；抛光处理。
[0006]在一种可选的方式中，所述贵金属坯体的正面和反面的外周边缘均设有凸缘，所述通孔位于所述凸缘所围合的区域内，以使在编织上丝造型后完成后，所述布丝图样的外边缘与所述凸缘之间形成有点釉料烧制区。
[0007]在一种可选的方式中，所述通孔的孔口面积为贵金属丝的横截面积的2
‑
10倍。
[0008]在一种可选的方式中，所述胶合剂包括白芨戎浆糊和白乳胶，并且所述白芨戎浆糊与所述白乳胶的质量比为7：10。
[0009]在一种可选的方式中，所述贵金属丝呈麻花状。
[0010]在一种可选的方式中，在所述编织上丝造型步骤中，当所述贵金属丝存在相交位置时，则在所述制备所述贵金属坯体时，在所述贵金属坯体上与所述相交位置相对应的位置设置凹槽。
[0011]在一种可选的方式中，所述聚丙烯酸钠的质量占所述低温釉料的质量的0.21％
‑
0.36％，所述聚丙烯酸钠的粘度为10000
‑
15000mPa
·
s。
[0012]在一种可选的方式中，所述低温釉料的制备方法包括：
[0013]按重量份取以下原料：钠长石40
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50份；透闪石20
‑
30份；硼砂5
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15份；火山岩10
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30份，滑石10
‑
20份；碳酸锶0.5
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4份；氧化镁10
‑
15份；氧化锌5
‑
15份；着色剂2
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5份；将所述的钠长石、透闪石、硼砂、火山岩、滑石、碳酸锶、氧化镁、氧化锌进行均匀混合，粉碎后进行过筛；于1000
‑
1100℃煅烧5
‑
8小时；将煅烧后的混合料油冷至600
‑
700℃时加入所述着色剂，并加热升温到800
‑
900℃，持续3
‑
5小时；加热结束后，自动冷却至100℃以下，加入占原料总质量的35％
‑
50％的水进行研磨。
[0014]在一种可选的方式中，所述第一次烧制为在260℃
‑
300℃烧制8
‑
10min；所述第二次烧制为在260℃
‑
300℃烧制5
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7min；所述第三次烧制为在760℃
‑
810℃烧制1min
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1.5min。
[0015]根据本专利技术实施例的另一方面，提供了一种珐琅贵金属饰品，珐琅贵金属饰品通过上述方法制备。
[0016]本专利技术实施例的方法，通过在贵金属坯体设置通孔，使得贵金属丝可以通过通孔在贵金属坯体的正面和反面进行穿梭编制，使得贵金属坯体的正面和反面均可以上丝有布丝图样，通过在布丝轨迹所在的表面涂覆胶合剂，使得贵金属丝可以需要焊丝就可以贴敷在贵金属坯体上，该种方式无需进行掐丝、焊丝等操作，就可以将贵金属丝布设在贵金属坯体的正反面，大大减低了布丝难度，另外，通孔内和布丝图样的金属丝上均填充有相同的低温釉料，产品色泽的一致性好，布丝图样外层烧制的高温釉料可以提高产品外表面的硬度，可以起到防刮保护的作用。
[0017]上述说明仅是本专利技术实施例技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术实施例的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术实施例的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本专利技术的具体实施方式。
附图说明
[0018]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0019]图1示出了本专利技术实施例中贵金属坯体的正面结构示意图；
[0020]图2示出了本专利技术实施例中贵金属坯体的反面的结构示意图。
[0021]具体实施方式中的附图标号如下：
[0022]贵金属坯体10；通孔11；凸缘12；贵金属丝20。
具体实施方式
[0023]下面将更详细地描述本专利技术的示例性实施例。应当理解，可以以各种形式实现本专利技术而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本专利技术，并且能够将本专利技术的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0024]在本申请实施例提供一种珐琅贵金属饰品的制备方法，请参阅图1和图2，图1使出了本专利技术实施例中贵金属坯体10的正面结构示意图，图2使出了本专利技术实施例中贵金属坯
体10的反面的结构示意图。珐琅贵金属饰品的制备方法包括以下步骤：
[0025]制备贵金属坯体10：根据设计图样制备贵金属坯体10，在贵金属坯体10的预设位点进行打孔处理，以获得含有多个通孔11的贵金属坯体10。
[0026]具体地，贵金属坯体10可以通过以下方法获取：
[0027]将贵金属件(比如金属片)利用机械加工车床通过车削、冲压、铣削等方式制备贵金属坯体10；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种珐琅贵金属饰品的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：制备贵金属坯体：根据设计图样制备贵金属坯体，在所述设计图样的预设位点进行打孔处理，以获得含有多个通孔的所述贵金属坯体；坯体表面处理：对所述贵金属坯体进行酸洗处理，酸洗后，在所述贵金属坯体的布丝轨迹所在的表面上涂覆胶合剂；编织上丝造型：将贵金属丝在所述通孔之间进行穿梭编织并绷紧，并将所述贵金属丝压向涂覆有所述胶合剂的所述布丝轨迹所在的表面，以使所述贵金属坯体的正反两面均编织有所述贵金属丝的布丝图样；通孔的珐琅烧结：向所述通孔填充含有聚丙烯酸钠的低温釉料，直至所填充的所述低温釉料在所述通孔的轴向方向上与所述贵金属丝齐平，进行第一次烧制；点蓝：将所述含有聚丙烯酸钠的低温釉料填充入所述布丝图样中，直至所述低温釉料的填料高度低于所述布丝图样的高度，进行第二次烧制；将高温釉料填充入所述布丝图样中，直至所述高温釉料的填料高度与所述布丝图样中的所述贵金属丝的高度齐平，进行第三次烧制；抛光处理。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述贵金属坯体的正面和反面的外周边缘均设有凸缘，所述通孔位于所述凸缘所围合的区域内，以使在编织上丝造型后完成后，所述布丝图样的外边缘与所述凸缘之间形成有点釉料烧制区。3.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述通孔的孔口面积为贵金属丝的横截面积的2
‑
10倍。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述胶合剂包括白芨戎浆糊和白乳胶，并且所述白芨戎浆糊与所述白乳胶的质量比为7：10。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述贵金属丝呈麻花状。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述编织上丝造型步骤中，当所述贵金属丝存在相交位置时，则在所述制备所述贵金属坯体时，在所述贵金属坯体上与所述相交位置相对应的位置设置凹槽。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述聚丙烯酸钠的质量占所述低温釉料的质量的0.21％
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【专利技术属性】
技术研发人员：郑焕坚，
申请(专利权)人：深圳市甘露珠宝首饰有限公司，
类型：发明
国别省市：