一种氨纶包覆丝的生产方法技术

本申请涉及纺丝技术领域，尤其是涉及一种氨纶包覆丝的生产方法。本申请的氨纶包覆丝的生产方法，包括如下步骤：1）将皮丝与芯丝合并，得到合并丝；所述皮丝为锦纶丝或锦纶涤纶合并丝；所述芯丝为氨纶丝；2）将合并丝经喷气粘合，即得；所述喷气粘合时的压力为0.4

【技术实现步骤摘要】
一种氨纶包覆丝的生产方法


[0001]本申请涉及纺丝
，尤其是涉及一种氨纶包覆丝的生产方法。

技术介绍

[0002]氨纶为聚氨基甲酸酯纤维，是一种弹性纤维，具有良好的弹性和弹性回复率，还具有纤度细、强度高、比重小、耐疲劳性能好、密度低、抗老化性好等特点。为了提高氨纶的手感和力学性能，通常会将氨纶制成氨纶包覆丝，氨纶包覆丝是将外包纤维长丝与氨纶通过网络喷嘴，经压缩空气的喷压形成规律性网络点的纱线，具有弹力好、舒适性好等特点。
[0003]申请公布号为CN102767015A的中国专利技术专利公开了一种具有芳香味的聚酯/氨纶包覆丝，其是以聚酯切片和添加剂为原料，首先制备出细旦聚酯POY预取向丝，然后以裸体氨纶长丝为芯纱，以细旦聚酯POY预取向丝为外皮纱采用ATY工艺制备所述的聚酯/氨纶包覆丝。
[0004]针对上述的相关技术，专利技术人认为，这种氨纶包覆丝是在氨纶丝外包覆聚酯POY丝，最终制得的氨纶包覆丝的强度还有待提高。

技术实现思路

[0005]为了提高氨纶包覆丝的强度，本申请提供一种氨纶包覆丝的生产方法。
[0006]本申请提供的氨纶包覆丝的生产方法采用如下技术方案：
[0007]一种氨纶包覆丝的生产方法，包括如下步骤:
[0008]1)将皮丝与芯丝合并，得到合并丝；所述皮丝为锦纶丝或锦纶涤纶合并丝；所述芯丝为氨纶丝；
[0009]2)将合并丝经喷气粘合，即得；所述喷气粘合时的压力为0.4
‑
0.6MPa。
[0010]通过采用上述技术方案，将锦纶丝或锦纶涤纶合并丝与氨纶丝合并后进行喷气粘合(空气包覆)，经高压气流吹捻后，丝间相互交缠，形成周期性的网络结构，具有较高的断裂强度。由于本申请采用锦纶丝或锦纶涤纶合并丝作为皮丝，对氨纶丝进行包覆，锦纶丝或合并丝相对于氨纶丝来说弹力略低，在采用喷气粘合时，开松段和交络段之间相间的长度的均匀性不易控制。本申请将喷气粘合时的压力设置得较高，在喷气粘合时，锦纶丝或锦纶涤纶合并丝在氨纶丝上更容易弯曲，各段之间的距离和均匀性更加容易控制，皮丝和芯丝之间的抱合力更大，最终制得的氨纶包覆丝的强度更高。
[0011]优选的，所述锦纶涤纶合并丝由包括如下步骤的方法制得：将锦纶POY丝和涤纶POY丝合并，然后变形加热处理，冷却，然后进行假捻。
[0012]通过采用上述技术方案，锦纶涤纶合并丝在制备时，不仅将两种丝合并，还进行了变形加热处理和假捻处理，除了能够利用涤纶丝提高锦纶丝的手感、降低回潮率外，还能够在变形加热处理时使两种丝同步变形，降低不同种类的丝引起的松弛，假捻处理后能够大大提高锦纶和涤纶之间的抱合力，减少了后续喷气粘合处理时导致的丝间松弛。
[0013]优选的，所述变形加热处理时的温度为180
‑
190℃。
[0014]通过采用上述技术方案，变形加热处理时的温度设置的较高，使锦纶POY丝和涤纶POY丝都能很好地软化，便于提高变形效率和变形均匀度。
[0015]优选的，所述锦纶POY丝由包括如下步骤的方法制得：
[0016]a)将尼龙切片、稳定剂、填料熔融共混，挤出，造粒，得到尼龙母粒；尼龙切片、稳定剂、填料的质量比为1000:1
‑
2:30
‑
45；
[0017]b)将尼龙母粒熔融挤出，喷丝，冷却，上油，卷绕。
[0018]通过采用上述技术方案，锦纶POY丝制备时向熔融共混的物料中加入了较大量的填料，这对锦纶的弹性有一定程度的减弱，但是较多的填料能够降低锦纶丝的翘曲程度，进一步提高锦纶涤纶合并丝的均匀性。而且，填料还能改善锦纶的表面状态，提高锦纶涤纶合并丝以及最终制得的氨纶包覆丝的上色率。
[0019]优选的，步骤a)中填料为硬质酸钙、硬质酸铝中的至少一种。
[0020]通过采用上述技术方案，填料均选用了硬脂酸盐，硬脂酸盐中处于中心金属离子周围的有机基团能够与其他成分中的基团有很好的相容性，提高了填料在尼龙料中分散的均匀程度，实现了填料对锦纶的混杂增强作用。
[0021]优选的，步骤a)中填料由硬质酸钙、硬质酸铝以质量比2
‑
3:1组成。
[0022]通过采用上述技术方案，硬脂酸铝中在铝离子周围有较多的硬脂酸根基团，与尼龙等其他成分能够结合得更好，进而提高填料的分散均匀度，采用硬脂酸钙与硬脂酸铝以上述比例配合，还能够降低填料的总体成本。
[0023]优选的，步骤b)中熔融挤出时的温度280
‑
290℃。
[0024]通过采用上述技术方案，熔融挤出时的温度设置得更高，能够在较多的填料存在的情况下，保证尼龙的流动性，便于均匀挤出。
[0025]优选的，步骤b)中熔融挤出时采用螺杆挤出机进行，螺杆挤出机的五段温度分别为280
‑
282℃、282
‑
283℃、283
‑
285℃、288
‑
289℃、289
‑
292℃。
[0026]通过采用上述技术方案，螺杆挤出机的五段温度均比较接近，物料能够始终保持较好的流动性，提高了熔融、混炼、排气等的效率，物料中的填料等成分在尼龙中的分散也更加均匀。
[0027]优选的，步骤a)中将尼龙切片、稳定剂、填料熔融共混时还加入了纳米硅、氮化铝，尼龙切片、纳米硅、氮化铝的质量比为1000:8
‑
10:3
‑
5。
[0028]通过采用上述技术方案，在将尼龙切片熔融共混时，还加入了纳米硅和氮化铝，纳米硅能够对填料的作用进行补充，进一步对锦纶丝起到增强作用，而氮化铝加入可以改善物料丝对环境温度的适应能力，在后续热处理时仍能保持较好的稳定性和一致性。
[0029]优选的，步骤a)中将尼龙切片、稳定剂、填料熔融共混时还加入了有机硅树脂，尼龙切片与有机硅树脂的质量比为1000:2
‑
3；所述有机硅树脂具有如下的结构：
[0030][0031]其中，R为甲基或乙基，m、n为正整数。优选的，R为甲基，m＝n。
[0032]通过采用上述技术方案，在尼龙切片熔融共混时加入有机硅树脂，其中的“Si
‑
O
‑
Si”键稳定性好，能够提高锦纶丝的耐热性和耐辐射性，还可以与物料中的尼龙等成分结合，对锦纶丝的强度和断裂伸长率都有较大幅度的提高。当R为甲基时，锦纶丝的强度比R为乙基时的略高。有机硅树脂的分子量为8000
‑
50000，优选的，有机硅树脂的分子量为10000
‑
15000。
[0033]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0034]1.本申请的氨纶包覆丝的生产方法以锦纶丝或锦纶涤轮合并丝为皮丝，以氨纶丝为芯丝，采用较高的气体压力进行喷气粘合，使皮丝和芯丝相互交缠，制得的氨纶包覆丝具有更高的强度。
[0035]2.本申请的氨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氨纶包覆丝的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：1)将皮丝与芯丝合并，得到合并丝；所述皮丝为锦纶丝或锦纶涤纶合并丝；所述芯丝为氨纶丝；2)将合并丝经喷气粘合，即得；所述喷气粘合时的压力为0.4
‑
0.6MPa。2.根据权利要求1所述的氨纶包覆丝的生产方法，其特征在于，所述锦纶涤纶合并丝由包括如下步骤的方法制得：将锦纶POY丝和涤纶POY丝合并，然后变形加热处理，冷却，然后进行假捻。3.根据权利要求2所述的氨纶包覆丝的生产方法，其特征在于，所述变形加热处理时的温度为170
‑
180℃。4.根据权利要求2所述的氨纶包覆丝的生产方法，其特征在于，所述锦纶POY丝由包括如下步骤的方法制得：a)将尼龙切片、稳定剂、填料熔融共混，挤出，造粒，得到尼龙母粒；尼龙切片、稳定剂、填料的质量比为1000:1
‑
2:30
‑
45；b)将尼龙母粒熔融挤出，喷丝，冷却，上油，卷绕。5.根据权利要求4所述的氨纶包覆丝的生产方法，其特征在于，步骤a)中填料为硬质酸钙、硬质酸铝中的至少一种。6.根据权利要求5所述的氨纶包覆丝的生产方法，其特征在于，步骤a)中填料由硬质酸钙、...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞秀英，徐卫星，陈红兴，
申请(专利权)人：杭州惠丰化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：