一种剪版机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种剪版机，包括固定部，所述固定部包括：基座，所述基座上侧对称开设有一对滑槽；滑座，两个所述滑座分别对称滑动配置两个所述滑槽内；夹持件，用于对工件进行夹持，两个所述夹持件分别固定配置于两个所述滑座上侧；控制机构，用于控制所述滑座在所述滑槽内滑动；其中，所述控制机构包括：螺纹杆，两个所述螺纹杆分别转动配置于两个所述滑槽内，两个所述滑座分别螺纹套接于两个所述螺纹杆上，两个所述螺纹杆上的螺纹对称分布；驱动组件，所述驱动组件用于驱动两个所述螺纹杆同步旋转。固定不同尺寸的工件板材时，使用者可调节两个夹持件的间距；具体的使得两个滑座相互靠近或是相互远离，从而可调节两个夹持件的间距。的间距。的间距。

【技术实现步骤摘要】
一种剪版机


[0001]本技术属于汽车制造
，尤其涉及一种剪版机。

技术介绍

[0002]在汽车生产制造领域，需要采用裁剪系统，将金属板材切割成不同的形状和尺寸，以形成汽车的外壳。
[0003]现有的剪版机一般包括裁剪部和固定部，裁剪部设置于固定部的上方，固定部用于将板材固定，裁剪部对已经固定的板材进行裁剪，可采用激光剪切机或是切刀剪切机。
[0004]但是现有的剪版机中，其固定部一般只能固定单一尺寸的板材，对于不同大小尺寸的板材，需要采用不同型号的剪版机进行加工适用性比较低。

技术实现思路

[0005]本技术是为了解决
技术介绍
中提出的技术问题，而提出的一种剪版机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种剪版机，包括固定部，所述固定部包括：
[0008]基座，所述基座上侧对称开设有一对滑槽；
[0009]滑座，两个所述滑座分别对称滑动配置两个所述滑槽内；
[0010]夹持件，用于对工件进行夹持，两个所述夹持件分别固定配置于两个所述滑座上侧；
[0011]控制机构，用于控制所述滑座在所述滑槽内滑动；
[0012]其中，所述控制机构包括：
[0013]螺纹杆，两个所述螺纹杆分别转动配置于两个所述滑槽内，两个所述滑座分别螺纹套接于两个所述螺纹杆上，两个所述螺纹杆上的螺纹对称分布；
[0014]驱动组件，所述驱动组件用于驱动两个所述螺纹杆同步旋转。
[0015]优选的，所述驱动组件包括驱动杆和驱动件以及传动件，两个所述滑槽通过连接口连通，所述驱动杆水平转动设置于所述连接口内，且两端分别与两个螺纹杆同轴固定连接，所述驱动件通过所述传动件驱动所述驱动杆旋转。
[0016]优选的，所述传动件由蜗轮和蜗杆构成，所述蜗杆固定套接于所述驱动杆中部，所述蜗杆垂直转动配置于所述连接口内，且与所述蜗轮啮合连接，所述蜗杆与所述驱动件连接。
[0017]优选的，所述驱动件为驱动电机，所述驱动电机固定配置于所述基座下侧，其输出轴与所述蜗杆同轴固定连接。
[0018]优选的，所述基座下侧固定配置有支撑座，所述支撑座的高度大于所述驱动电机。
[0019]优选的，所述夹持件由第一夹持板和第二夹持板构成，所述第一夹持板水平固定配置于滑座上侧，所述第二夹持板倾斜固定配置于第一夹持板上侧，两者之间形成夹持空间，两个所述夹持空间相互靠近的端口大于另一端。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]固定不同尺寸的工件板材时，使用者可调节两个夹持件的间距，具体的操作，使用者通过驱动组件驱动两个螺纹杆同步旋转，使得两个滑座相互靠近或是相互远离，从而可调节两个夹持件的间距。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种剪版机的立体结构示意图；
[0023]图2为本技术提出的一种剪版机的平面结构示意图；
[0024]图3为图2中A处结构放大图。
[0025]图中：1基座、2支撑座、3滑槽、4滑座、5第一夹持板、6第二夹持板、7螺纹杆、8驱动杆、9驱动电机、10连接口、11蜗轮、12蜗杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]参照图1
‑
3，一种剪版机，包括固定部，固定部包括：
[0029]基座1，基座1上侧对称开设有一对滑槽3；
[0030]滑座4，两个滑座4分别对称滑动配置两个滑槽3内；
[0031]夹持件，用于对工件进行夹持，两个夹持件分别固定配置于两个滑座4上侧；
[0032]控制机构，用于控制滑座4在滑槽3内滑动；
[0033]其中，控制机构包括：
[0034]螺纹杆7，两个螺纹杆7分别转动配置于两个滑槽3内，两个滑座4分别螺纹套接于两个螺纹杆7上，两个螺纹杆7上的螺纹对称分布；
[0035]驱动组件，驱动组件用于驱动两个螺纹杆7同步旋转。
[0036]应用上述技术方案的实施例中，工件加工时被固定于基座1上方，具体的通过两个夹持件，分别对工件的两侧进行夹持固定，以实现工件的整体固定；固定不同尺寸的工件板材时，使用者可调节两个夹持件的间距；具体的操作，使用者通过驱动组件驱动两个螺纹杆7同步旋转，使得两个滑座4相互靠近或是相互远离，从而可调节两个夹持件的间距。
[0037]本实施例中优选的技术方案，驱动组件包括驱动杆8和驱动件以及传动件，两个滑槽3通过连接口10连通，驱动杆8水平转动设置于连接口10内，且两端分别与两个螺纹杆7同轴固定连接，驱动件通过传动件驱动驱动杆8旋转；具体的本实施例中，驱动件通过传动件带动驱动杆8旋转，进而使得两个螺纹杆7同步旋转。
[0038]本实施例中优选的技术方案，传动件由蜗轮11和蜗杆12构成，蜗杆12固定套接于驱动杆8中部，蜗杆12垂直转动配置于连接口10内，且与蜗轮11啮合连接，蜗杆12与驱动件
连接；具体的本实施例中，驱动件驱动蜗杆12旋转，进而带动蜗轮11旋转，最终带动驱动杆8转动。
[0039]本实施例中优选的技术方案，驱动件为驱动电机9，驱动电机9固定配置于基座1下侧，其输出轴与蜗杆12同轴固定连接；具体的驱动电机9运行，可直接带动蜗杆12旋转。
[0040]本实施例中优选的技术方案，基座1下侧固定配置有支撑座2，支撑座2的高度大于驱动电机9；通过设置支撑座2，将基座1支撑于一定高度，使得基座1下侧存在可安装驱动电机9的空间。
[0041]本实施例中优选的技术方案，夹持件由第一夹持板5和第二夹持板6构成，第一夹持板5水平固定配置于滑座4上侧，第二夹持板6倾斜固定配置于第一夹持板5上侧，两者之间形成夹持空间，两个夹持空间相互靠近的端口大于另一端；具体的本实施例中，当两个夹持件相互靠近时，工件的两侧分别处于两个夹持空间内，随着两个夹持件的逐渐靠近，第一夹持板5和第二夹持板6相互配合，可对工件进行夹持。
[0042]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种剪版机，包括固定部，其特征在于，所述固定部包括：基座(1)，所述基座(1)上侧对称开设有一对滑槽(3)；滑座(4)，两个所述滑座(4)分别对称滑动配置两个所述滑槽(3)内；夹持件，用于对工件进行夹持，两个所述夹持件分别固定配置于两个所述滑座(4)上侧；控制机构，用于控制所述滑座(4)在所述滑槽(3)内滑动；其中，所述控制机构包括：螺纹杆(7)，两个所述螺纹杆(7)分别转动配置于两个所述滑槽(3)内，两个所述滑座(4)分别螺纹套接于两个所述螺纹杆(7)上，两个所述螺纹杆(7)上的螺纹对称分布；驱动组件，所述驱动组件用于驱动两个所述螺纹杆(7)同步旋转。2.根据权利要求1所述的一种剪版机，其特征在于，所述驱动组件包括驱动杆(8)和驱动件以及传动件，两个所述滑槽(3)通过连接口(10)连通，所述驱动杆(8)水平转动设置于所述连接口(10)内，且两端分别与两个螺纹杆(7)同轴固定连接，所述驱动件通过所述传动件驱动所述驱动杆(8)旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓昌华，黄平兰，王挺江，罗赟，
申请(专利权)人：重庆大江比特车辆技术有限公司，
类型：新型
国别省市：