本申请涉及一种提高装料效率的混凝土骨料空中料仓，涉及混凝土骨料储藏的技术领域，为了解决混凝土骨料在料仓中的装料效率较低的问题，其包括料仓和主输送装置；料仓包括若干第一单体仓和若干第二单体仓；主输送装置位于料仓宽度方向一侧且沿地面向上倾斜设置；第一单体仓的顶壁设置有第一分料箱，第二单体仓的顶壁设置有第二分料箱；主输送装置远离地面方向一端设置有向上倾斜的第一输送装置；第一分料箱箱壁贯穿开设有与若干第一单体仓位置对应的若干分料口，第二分料箱箱壁贯穿开设有与第二单体仓位置对应的若干分料口，第一分料箱箱壁还贯穿开设有出料口；出料口处设置有向上倾斜的第二输送装置。本申请具有提高混凝土骨料装料效率的效果。骨料装料效率的效果。骨料装料效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种提高装料效率的混凝土骨料空中料仓
[0001]本申请涉及混凝土骨料储藏的
，尤其是涉及一种提高装料效率的混凝土骨料空中料仓。
技术介绍
[0002]混凝土骨料是指在混凝土中起骨架或填充作用的粒装松散材料；目前，搅拌站都需配备用于储藏混凝土骨料的料仓。
[0003]授权公告号为CN207841746U的相关专利提供了一种新型混凝土骨料的空中料仓，其包括主输送装置、第一中转输送带、第一输送带、和若干第一料仓单体；主输送装置倾斜设置在第一料仓单体宽度方向一侧；第一输送带倾斜并转动设置在第一料仓单体上方；混凝土骨料通过主运输装置和第一中转输送带运送至第一输送带，再通过第一输送带的转动依次运送至各个第一料仓单体中。
[0004]针对上述中的相关专利，专利技术人认为第一运输带运送混凝土骨料至装满其中一个第一料仓单体后，主输送装置、第一中转输送带和第一输送带需停止运送，待第一输送带转动至下一个第一料仓单体后，才可以再次进行输送，导致混凝土骨料在料仓中的装料效率较低。
技术实现思路
[0005]为了提高混凝土骨料的装料效率，本申请提供一种提高装料效率的混凝土骨料空中料仓。
[0006]本申请提供一种提高装料效率的混凝土骨料空中料仓采用如下的技术方案：
[0007]一种提高装料效率的混凝土骨料空中料仓，包括料仓和主输送装置；所述料仓包括若干第一单体仓和若干第二单体仓；所述第一单体仓顶壁设置有第一分料箱，所述第二单体仓顶壁设置有第二分料箱，所述料仓和主输送装置之间设置有第一输送装置；所述第一分料箱箱壁贯穿开设有与若干第一单体仓位置对应的若干分料口，所述第二分料箱箱壁贯穿开设有和第二单体仓位置对应的若干分料口，所述第一分料箱箱壁还贯穿开设有出料口；所述出料口与第二分料箱之间设置有第二输送装置；所述第一分料箱内侧壁设置有若干第一驱动件，全部所述第一驱动件的伸缩杆上设置有用于遮挡分料口的第一挡板；所述第一分料箱内侧壁还设置有第二驱动件，所述第二驱动件的伸缩杆上设置有用于遮挡出料口的第二挡板。
[0008]通过采用上述技术方案，混凝土骨料通过第一传送带和中转传送带从地面传送至第一传送带上，再通过第一传送带传送至第一分料箱内；此时第二驱动件的伸缩杆带动第二挡板对出料口进行遮挡，混凝土骨料通过分料口进入第一单体仓内。第一单体仓装满骨料后，启动第一驱动件带动伸缩杆令第一挡板对分料口进行遮挡，同时启动第二驱动件带动第二挡板撤去对出料口的遮挡，混凝土骨料通过出料口掉落至第二传送带上并传送至第二分料箱内，再通过第二分料箱装料至第二单体仓内。通过第一分料箱、分料口和出料口的
设置，以及第一挡板和第二挡板的配合，可减少第一单体仓填满混凝土骨料后需暂停传送混凝土骨料的情况，从而提高了混凝土骨料在料仓中的装料效率。
[0009]可选的，所述第一分料箱和第二分料箱的内底壁设置为沿中部向内侧壁向上倾斜的斜面壁。
[0010]通过采用上述技术方案，混凝土骨料进入第一分料箱和第二分料箱内后，可通过斜面壁滑落至第一单体仓和第二单体仓内；斜面壁的设置，可减少第一分料箱和第二分料箱内底壁堆积混凝土骨料的情况，提高第一分料箱和第二分料箱对混凝土骨料分料的效率。
[0011]可选的，所述第一分料箱和第二分料箱的底壁转动设置有转轴，所述第一分料箱和第二分料箱的外底壁设置有用于驱动转轴转动的第三驱动件，所述转轴侧壁设置有扫料板。
[0012]通过采用上述技术方案，扫料板可转动对堆积在分料箱的斜面壁和内侧壁之间的混凝土骨料进行清扫，将堆积的混凝土骨料从出料口或分料口扫出分料箱，减少分料箱内堆积混凝土骨料的情况。
[0013]可选的，所述扫料板的板壁贯穿开设有供骨料通过的通孔。
[0014]通过采用上述技术方案，通孔的设置减少了堆积的混凝土骨料与扫料板之间的接触面积，减少了扫料板转动时混凝土骨料对扫料板的阻力。
[0015]可选的，所述第一分料箱和第二分料箱的底壁设置有若干导料板，所述导料板分别位于与其位置相对应的分料口下方。
[0016]通过采用上述技术方案，混凝土骨料从分料箱内掉落至单体仓内前，会与导料板接触，导料板可令混凝土骨料从单体仓的中部开始装料，减少了骨料从单体仓一侧开始装料所导致的骨料在单体仓内分布不均的情况。
[0017]可选的，所述第一分料箱和第二分料箱的外侧壁均设置有拉杆，所述拉杆靠近导料板方向一端与导料板相连。
[0018]通过采用上述技术方案，拉杆的设置可提高导料板在分料箱底壁上的连接强度，减少了混凝土骨料掉落至导料板上产生的冲力令导料板与分料箱连接处断裂的情况，提高了导料板的稳定性。
[0019]可选的，所述拉杆与第一分料箱或第二分料箱外侧壁之间设置有缓冲弹簧。
[0020]混凝土骨料对导料板产生冲力的同时，导料板对拉杆产生拉力，拉杆对分料箱侧壁产生拉力，拉杆对分料箱侧壁的拉力易令拉杆与分料箱的连接处断开。通过采用上述技术方案，缓冲弹簧令拉杆和分料箱之间的连接方式为柔性连接，缓冲弹簧可对拉杆对分料箱侧壁产生拉力进行缓冲，减小了拉杆对分料箱侧壁产生的拉力，提高了拉杆与分料箱连接的稳定性。
[0021]可选的，所述第一输送装置和第二输送装置上均设置有挡料框。
[0022]通过采用上述技术方案，混凝土骨料从主输送装置传送至第一运输装置或从第一分料箱出料至第二输送装置时，挡料框可对混凝土骨料进行遮挡，减少混凝土骨料传送至第一运输装置和第二输送装置上时，部分混凝土骨料从第一运输装置和第二输送装置上掉落的情况。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过第一分料箱、分料口和出料口的设置，以及第一挡板和第二挡板的配合，可减少第一单体仓填满混凝土骨料后需暂停传送混凝土骨料的情况，从而提高了混凝土骨料在料仓中的装料效率。
[0025]2.斜面壁的设置，可提高第一分料箱和第二分料箱对混凝土骨料分料的效率。
[0026]3.扫料板的设置，可减少第一分料箱和第二分料箱内堆积混凝土骨料的情况。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例中一种提高装料效率的混凝土骨料空中料仓的结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例中用于体现第二传送带和第一分料箱位置关系的断面示意图。
[0029]图3是本申请实施例中用于体现扫料板和斜面壁位置关系的剖面示意图。
[0030]附图标记说明：1、料仓；11、第一单体仓；12、第二单体仓；2、主输送装置；21、主传送带；22、主支撑架；23、中转传送带；3、第一输送装置；31、第一传送带；32、第一支撑架；4、第二输送装置；41、第二传送带；42、第二支撑架；5、第一分料箱；51、出料口；52、第二驱动件；53、第二挡板；6、第二分料箱；61、导料板；62、拉杆；63、缓冲弹簧；7、分料口；71、第一驱动件；72、第一挡板；8、斜面壁；81、转轴；82、第三驱动件；83、扫料板；831、通孔；9、挡料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提高装料效率的混凝土骨料空中料仓，包括料仓(1)和主输送装置(2)；所述料仓(1)包括若干第一单体仓(11)和若干第二单体仓(12)；其特征在于：所述第一单体仓(11)顶壁设置有第一分料箱(5)，所述第二单体仓(12)顶壁设置有第二分料箱(6)，所述料仓(1)与主输送装置(2)之间设置有第一输送装置(3)；所述第一分料箱(5)箱壁贯穿开设有与若干第一单体仓(11)位置对应的若干分料口(7)，所述第二分料箱(6)箱壁也贯穿开设有与干第二单体仓(12)位置相对应的若干分料口(7)；所述第一分料箱(5)箱壁还贯穿开设有出料口(51)；所述出料口(51)与第二分料箱(6)之间设置有第二输送装置(4)；所述第一分料箱(5)内侧壁设置有若干第一驱动件(71)，全部所述第一驱动件(71)的伸缩杆上设置有用于遮挡分料口(7)的第一挡板(72)；所述第一分料箱(5)内侧壁还设置有第二驱动件(52)，所述第二驱动件(52)的伸缩杆上设置有用于遮挡出料口(51)的第二挡板(53)。2.根据权利要求1所述的一种提高装料效率的混凝土骨料空中料仓，其特征在于：所述第一分料箱(5)和第二分料箱(6)的内底壁设置为沿中部向内侧壁向上倾斜的斜面壁(8)。3.根据权利要求2所述的一种提高装料效率的混凝土...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴锋华，蓝炎龙，何仕强，
申请(专利权)人：佛山市联益建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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