一种自动供料系统技术方案

本申请涉及一种自动供料系统，包括混合装置、储料装置、两个料斗以及与两个料斗一一对应的两个第一输送管和两个称重座，所述第一输送管的两端分别连通对应料斗和对应称重座，所述称重座用于称量进入称重座内物料的重量，所述混合装置用于接收两个称重座内的物料并将物料混合均匀，所述储料装置用于储存经混合装置混合后的混合物料。操作人员将新料与再利用料分别倒入两个料斗中，然后新料与再利用料分别输送至两个称重座中，称重座分别称出新料与再利用料的重量，使再利用料的比例小于总重量的15%，然后将新料与再利用料传输至混合装置中，混合装置将新料与再利用料混合均匀形成混合料，整个过程方便了新料和再利用料的混合。整个过程方便了新料和再利用料的混合。整个过程方便了新料和再利用料的混合。

【技术实现步骤摘要】
一种自动供料系统


[0001]本申请涉及供料系统的领域，尤其是涉及一种自动供料系统。

技术介绍

[0002]防尘套是单元制动缸上的一个防护性配件，防尘套安装在单元制动缸的缸体与制动螺杆之间，对内部零件起到一定的保护与防尘作用。在制动、缓解过程中，制动螺杆有伸缩动作，为适应伸缩变形，防尘护套采用橡胶材料并做成多沟槽凹折形状。防尘套采用吹塑工艺制成，吹塑后会产生一些边角料，这些边角料可以被再次利用，将新料和再利用料混合，混合料中再利用料的比例需要小于15%，然后将混合料熔融再吹塑成防尘套。
[0003]目前新料与再利用料混合的方法为，人工称取相关比例的新料和再利用料，然后将新料和再利用料倒入一个混合容器中，使用搅拌棒对其进行手动搅拌。
[0004]上述的相关技术方案存在以下缺陷：操作人员需要每隔一端时间收集旧料，然后手动将新料与旧料混合，不方便新料和再利用料的混合。

技术实现思路

[0005]为了方便新料和再利用料的混合，本申请提供一种自动供料系统。
[0006]本申请提供的一种自动供料系统采用如下的技术方案：一种自动供料系统，包括混合装置、储料装置、两个料斗以及与两个料斗一一对应的两个第一输送管和两个称重座，所述第一输送管的两端分别连通对应料斗和对应称重座，所述称重座用于称量进入称重座内物料的重量，所述混合装置用于接收两个称重座内的物料并将物料混合均匀，所述储料装置用于储存经混合装置混合后的混合物料。
[0007]通过采用上述技术方案，操作人员将新料与再利用料分别倒入两个料斗中，然后新料与再利用料分别通过对应的第一输送管分别输送至两个称重座中，称重座分别称出新料与再利用料的重量，使再利用料的比例小于总重量的15%，然后将新料与再利用料传输至混合装置中，混合装置将新料与再利用料混合均匀形成混合料，混合料最后储存在储存装置中，整个过程方便了新料和再利用料的混合。
[0008]优选的，还包括两个第一吸附装置，两个第一吸附装置分别设置在两个称重座上，所述第一吸附装置用于将对应料斗内的物料通过对应第一输送管吸至对应称重座上，所述第一输送管上设有弯折部，所述弯折部用于阻止对应料斗中的物料自然下落至对应称重座。
[0009]通过采用上述技术方案，只有当第一吸附装置启动时，料斗中的物料才能够通过第一输送管被吸附至称重座上，通过设定两个称重座的预定数值，能够实现新料与再利用料的自动配比，进一步减轻操作人员的作业强度。
[0010]优选的，所述混合装置包括驱动件一、驱动件二、第一机架和转箱，所述转箱的两端转动连接在第一机架上，所述驱动件一驱动转箱进行转动，所述转箱内开设有混合腔，所述混合腔上开设有与外界连通的开口，所述转箱上滑动连接有挡板，所述驱动件二驱动挡
板在转箱上滑动，所述挡板用来遮挡或者远离开口。
[0011]通过采用上述技术方案，将称重好后的新料和再利用料一起从开口处倒入混合腔中，然后控制挡板遮挡住开口，再利用驱动件一驱动整个转箱转动，从而对转箱内的新料和再利用料进行混合，然后再驱动挡板远离开口，最后使混合料从开口处倒出。
[0012]优选的，所述驱动件二包括第一电机、丝杠和滑块，所述丝杠转动连接在转箱上，所述第一电机设置在转箱上，所述第一电机的输出轴同轴固定连接在丝杠上，所述滑块设置在挡板上，所述丝杠穿设并螺纹连接在滑块上，所述丝杠的长度方向平行于挡板在转箱上的滑动方向。
[0013]通过采用上述技术方案，通过驱动第一电机的输出轴转动，第一电机的输出轴转动带动丝杠转动，由于滑块跟随挡板在转箱上滑动，丝杠转动带动挡板在转箱上滑动，从而控制挡板遮挡或者远离开口。
[0014]优选的，还包括驱动件三和倾斜板，所述倾斜板的一端铰接在混合腔位于开口一侧的内壁上，所述倾斜板靠近倾斜板铰接处的一端靠近开口一侧设置，所述驱动件三驱动倾斜板进行转动，所述倾斜板用于将物料引向开口。
[0015]通过采用上述技术方案，倾斜板上的物料会沿着倾斜板滑向开口处，从而更方便混合腔中的混合料从开口处倒出。
[0016]优选的，所述驱动件三包括顶杆和第一扭簧，所述顶杆铰接在转箱上，当挡板移动至完全远离开口时，所述滑块抵接在顶杆的一端并驱动顶杆转动，所述顶杆远离滑块的一端抵接在倾斜板上并驱动倾斜板转动至朝向开口，所述第一扭簧同轴设置在倾斜板的铰接轴线上，所述第一扭簧驱动倾斜板始终朝向顶杆一侧转动。
[0017]通过采用上述技术方案，当挡板朝向远离开口一侧滑动时，滑块移动至抵接在顶杆上驱动顶杆转动，顶杆将倾斜板顶开使倾斜板呈倾斜状，当挡板朝向开口一侧滑动时，滑块不再抵接在顶杆上，顶杆不再对倾斜板进行推动，倾斜板也不再呈倾斜状态。
[0018]优选的，还包括可形变的遮挡片，所述转箱内转动连接有转轴，所述遮挡片的一端固定连接在倾斜板上，所述遮挡片的另一端伸入转箱并绕卷在转轴上，所述转轴的轴线方向平行于倾斜板铰接的轴线方向，所述转轴上同轴设有第二扭簧，所述第二扭簧驱动转轴转动使遮挡片始终处于张紧状态，所述遮挡片与挡板共同将混合腔分隔成空腔和出料腔，所述出料腔与开口连通，所述物料均位于出料腔内。
[0019]通过采用上述技术方案，遮挡片能够防止物料影响挡板的转动，同时也能够防止挡板影响了物料的倒出。
[0020]优选的，所述遮挡片的两侧分别设置有加强片，两个加强片始终贴合在混合腔的两侧内壁上。
[0021]通过采用上述技术方案，在倾斜板转动的过程中，遮挡片的两侧要与混合腔的两侧内壁发生摩擦，加强片能够增加遮挡片的耐磨性，增加遮挡片的使用寿命。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：通过设置倾斜板，倾斜板上的物料会沿着倾斜板滑向开口处，从而更方便混合腔中的混合料从开口处倒出；通过设置遮挡片，遮挡片能够防止物料影响挡板的转动，同时也能够防止挡板影响了物料的倒出；
通过设置加强片，在倾斜板转动的过程中，遮挡片的两侧要与混合腔的两侧内壁发生摩擦，加强片能够增加遮挡片的耐磨性，增加遮挡片的使用寿命。
附图说明
[0023]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0024]图2是挡板遮挡住开口时的混合装置剖视图。
[0025]图3是挡板远离开口时的混合装置剖视图。
[0026]附图标记说明：11、第二机架；12、第一机架；121、支撑架；13、料斗；14、第一输送管；141、弯折部；15、称重座；16、第二输送管；17、第三输送管；18、第一吸附装置；19、第二吸附装置；2、混合装置；21、转箱；211、混合腔；212、开口；213、滑槽；214、活动槽；2141、倾斜面；215、吸铁石；22、驱动件一；221、第二电机；23、挡板；24、驱动件二；241、第一电机；242、丝杠；243、滑块；25、驱动件三；251、顶杆；2511、第三扭簧；26、倾斜板；261、磁性块；262、第一扭簧；27、转轴；271、遮挡片；272、第二扭簧；3、储料装置；31、储料箱。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动供料系统，其特征在于：包括混合装置(2)、储料装置(3)、两个料斗(13)以及与两个料斗(13)一一对应的两个第一输送管(14)和两个称重座(15)，所述第一输送管(14)的两端分别连通对应料斗(13)和对应称重座(15)，所述称重座(15)用于称量进入称重座(15)内物料的重量，所述混合装置(2)用于接收两个称重座(15)内的物料并将物料混合均匀，所述储料装置(3)用于储存经混合装置(2)混合后的混合物料。2.根据权利要求1所述的一种自动供料系统，其特征在于：还包括两个第一吸附装置(18)，两个第一吸附装置(18)分别设置在两个称重座(15)上，所述第一吸附装置(18)用于将对应料斗(13)内的物料通过对应第一输送管(14)吸至对应称重座(15)上，所述第一输送管(14)上设有弯折部(141)，所述弯折部(141)用于阻止对应料斗(13)中的物料自然下落至对应称重座(15)。3.根据权利要求1所述的一种自动供料系统，其特征在于：所述混合装置(2)包括驱动件一(22)、驱动件二(24)、第一机架(12)和转箱(21)，所述转箱(21)的两端转动连接在第一机架(12)上，所述驱动件一(22)驱动转箱(21)进行转动，所述转箱(21)内开设有混合腔(211)，所述混合腔(211)上开设有与外界连通的开口(212)，所述转箱(21)上滑动连接有挡板(23)，所述驱动件二(24)驱动挡板(23)在转箱(21)上滑动，所述挡板(23)用来遮挡或者远离开口(212)。4.根据权利要求3所述的一种自动供料系统，其特征在于：所述驱动件二(24)包括第一电机(241)、丝杠(242)和滑块(243)，所述丝杠(242)转动连接在转箱(21)上，所述第一电机(241)设置在转箱(21)上，所述第一电机(241)的输出轴同轴固定连接在丝杠(242)上，所述滑块(243)设置在挡板(23)上，所述丝杠(242)穿设并螺纹连接在滑块(243)上，所述丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏招富，
申请(专利权)人：浙江鼎富橡塑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：