一种三维静电植绒人造羽绒成型装置及其方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于人造羽绒成型技术领域，尤其是一种三维静电植绒人造羽绒成型装置及其方法，所述三维静电植绒人造羽绒成型装置，包括焊接在成型机顶部外壁的操作箱，所述操作箱的正面铰接有密封门，且操作箱的两侧均通过通气管与成型机连通，所述操作箱内设有除尘烘干机构；所述三维静电植绒人造羽绒的成型方法，包括以下步骤：S1：将抗静电合成纤维纱丝和亚导电纤维纱丝放入成型装置内进行除尘处理。本发明专利技术的成型装置能够减少了灰尘的重量占比，提高了三维静电植绒人造羽绒成型后的质量和效果，使其更加轻盈保暖；本发明专利技术的成型方法能够提高三维静电植绒人造羽绒成型后的抗菌除臭性能以及阻燃性能。阻燃性能。阻燃性能。

【技术实现步骤摘要】
一种三维静电植绒人造羽绒成型装置及其方法


[0001]本专利技术涉及人造羽绒成型
，尤其涉及一种三维静电植绒人造羽绒成型装置及其方法。

技术介绍

[0002]三维植绒人造羽绒是目前市面上一种比较先进的羽绒，目前在三维植绒人造羽绒成型的过程中往往需要对其附加抗静电性能以制备出一种三维静电植绒人造羽绒。
[0003]但是现有的成型装置在成型的过程中无法对各个复合材料进行除尘处理，从而导致成型后的三维静电植绒人造羽绒质量差，并且现有的成型方法无法提高三维静电植绒人造羽绒的抗菌除臭性能以及阻燃性能。因此，本专利技术提出了一种三维静电植绒人造羽绒成型装置及其方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种三维静电植绒人造羽绒成型装置及其方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种三维静电植绒人造羽绒成型装置及其方法，所述三维静电植绒人造羽绒成型装置，包括焊接在成型机顶部外壁的操作箱，所述操作箱的正面铰接有密封门，且操作箱的两侧均通过通气管与成型机连通，所述操作箱内设有除尘烘干机构；
[0007]所述三维静电植绒人造羽绒的成型方法，包括以下步骤：
[0008]S1：将抗静电合成纤维纱丝和亚导电纤维纱丝放入成型装置内进行除尘处理，除尘完成后将两者与植绒人造羽绒纱丝编织在一起成型为第一状态下的三维植绒人造羽绒；
[0009]S2：将竹代尔纤维纱丝和咖啡炭纤维纱丝放入成型装置内进行除尘处理，除尘完成后将两者与S1中成型的第一状态下的三维植绒人造羽绒再次进行编织成型，最终将由竹代尔纤维纱丝和咖啡炭纤维纱丝复合成的抗菌除臭层复合在表面成型为第二状态下的三维植绒人造羽绒；
[0010]S3：将三聚氰胺纤维纱线和芳纶纤维纱线放入成型装置内进行除尘处理，除尘完成后将两者与S2中成型的第二状态下的三维植绒人造羽绒再次进行编织成型，最终将由三聚氰胺纤维纱线和芳纶纤维纱线复合成的阻燃层复合在表面成型为第三状态下的三维植绒人造羽绒；
[0011]S4：将S3中第三状态下的三维植绒人造羽绒放置在成型装置中进行搅散揉团处理，同时一并喷洒雾化后的成型复合剂加快其成型，最后在对其进行烘干处理得到最终的三维植绒人造羽绒；
[0012]S5：依次进行抗静电测试、抗菌除臭测试和抗阻燃测试，测试完成后分析测试结果并进行总结。
[0013]优选地，所述除尘烘干机构包括通过螺栓固定在操作箱顶部中心外壁的伺服电
机、套接在伺服电机输出轴上的扇叶、焊接在操作箱一侧内壁等距离分布的电热丝和通过螺栓固定在操作箱一侧内壁的过滤网。
[0014]优选地，所述伺服电机的输出轴通过轴承与操作箱的顶部内壁连接，且伺服电机通过导线连接有倒顺开关，所述过滤网位于两个通气管的上方，且电热丝位于过滤网的上方。
[0015]优选地，S1中所述抗静电合成纤维纱丝和亚导电纤维纱丝两者呈十字交叉型结构复合而成，且S2中所述竹代尔纤维纱丝和咖啡炭纤维纱丝两者呈“S”捻状复合而成。
[0016]优选地，S3中所述三聚氰胺纤维纱线和芳纶纤维纱线两者呈上下穿梭复合而成，且S4中搅散揉团处理时间控制在30min
‑
45min，成型复合剂的浓度控制在60％
‑
75％。
[0017]优选地，S5中所述抗静电测试的具体方式为：将S1中得到的第一状态下的三维植绒人造羽绒夹置于转鼓上，转鼓以400r/min的转速与标准的三维植绒人造羽绒相互摩擦，测试1min内的试样带电电压的最大值。
[0018]优选地，S5中所述抗菌除臭测试的具体方式为：将含有规定浓度的菌液滴加于S4中的三维植绒人造羽绒试样内和不含抗菌剂的对照样上，在规定条件下培养一定时间后，对培养前后的试样和对照样分别用规定的洗脱液进行洗涤，记录洗脱液中的活菌数，通过对比培养前后活菌数变化来评价产品抗菌性能。
[0019]优选地，S5中所述抗阻燃测试的具体方式为：将S4中的三维植绒人造羽绒试件在要求的燃烧箱内用要求的火源点着12s，去除火源后检测试件的续燃时间和阴燃时间，阴燃停止后，按照规定的方法测出毁损长度。
[0020]本专利技术的有益效果为：
[0021]1、本专利技术的成型装置通过伺服电机驱动扇叶反转吸气将每步复合的纤维纱线材料表面的灰尘进行去除，这样减少了灰尘的重量占比，提高了三维静电植绒人造羽绒成型后的质量和效果，使其更加轻盈保暖；
[0022]2、本专利技术的成型方法利用S2复合抗菌除臭层，利用S3复合阻燃层，从而能够提高三维静电植绒人造羽绒成型后的抗菌除臭性能以及阻燃性能。
附图说明
[0023]图1为本专利技术提出的一种三维静电植绒人造羽绒成型装置的正面立体结构示意图；
[0024]图2为本专利技术提出的一种三维静电植绒人造羽绒成型装置的竖截面立体结构示意图；
[0025]图3为本专利技术提出的一种三维静电植绒人造羽绒成型装置中除尘烘干机构的部分立体结构示意图；
[0026]图4为本专利技术提出的一种三维静电植绒人造羽绒成型方法的流程结构示意图。
[0027]图中：1成型机、2操作箱、3密封门、4通气管、5伺服电机、6扇叶、7电热丝、8过滤网。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]实施例1，参照图1
‑
4，一种三维静电植绒人造羽绒成型装置及其方法，所述三维静电植绒人造羽绒成型装置，包括焊接在成型机1顶部外壁的操作箱2，所述操作箱2的正面铰接有密封门3，且操作箱2的两侧均通过通气管4与成型机1连通，所述操作箱2内设有除尘烘干机构；
[0030]所述三维静电植绒人造羽绒的成型方法，包括以下步骤：
[0031]S1：将抗静电合成纤维纱丝和亚导电纤维纱丝放入成型装置内进行除尘处理，除尘完成后将两者与植绒人造羽绒纱丝编织在一起成型为第一状态下的三维植绒人造羽绒；
[0032]S2：将竹代尔纤维纱丝和咖啡炭纤维纱丝放入成型装置内进行除尘处理，除尘完成后将两者与S1中成型的第一状态下的三维植绒人造羽绒再次进行编织成型，最终将由竹代尔纤维纱丝和咖啡炭纤维纱丝复合成的抗菌除臭层复合在表面成型为第二状态下的三维植绒人造羽绒；
[0033]S3：将三聚氰胺纤维纱线和芳纶纤维纱线放入成型装置内进行除尘处理，除尘完成后将两者与S2中成型的第二状态下的三维植绒人造羽绒再次进行编织成型，最终将由三聚氰胺纤维纱线和芳纶纤维纱线复合成的阻燃层复合在表面成型为第三状态下的三维植绒人造羽绒；
[0034]S4：将S3中第三状态下的三维植绒人造羽绒放置在成型装置中进行搅散揉团处理，同时一并喷洒雾化后的成型复合剂加快其成型，最后在对其进行烘干处理得到最终的三维植绒人造羽绒；
[0035本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三维静电植绒人造羽绒成型装置及其方法，其特征在于，所述三维静电植绒人造羽绒成型装置，包括焊接在成型机(1)顶部外壁的操作箱(2)，所述操作箱(2)的正面铰接有密封门(3)，且操作箱(2)的两侧均通过通气管(4)与成型机(1)连通，所述操作箱(2)内设有除尘烘干机构；所述三维静电植绒人造羽绒的成型方法，包括以下步骤：S1：将抗静电合成纤维纱丝和亚导电纤维纱丝放入成型装置内进行除尘处理，除尘完成后将两者与植绒人造羽绒纱丝编织在一起成型为第一状态下的三维植绒人造羽绒；S2：将竹代尔纤维纱丝和咖啡炭纤维纱丝放入成型装置内进行除尘处理，除尘完成后将两者与S1中成型的第一状态下的三维植绒人造羽绒再次进行编织成型，最终将由竹代尔纤维纱丝和咖啡炭纤维纱丝复合成的抗菌除臭层复合在表面成型为第二状态下的三维植绒人造羽绒；S3：将三聚氰胺纤维纱线和芳纶纤维纱线放入成型装置内进行除尘处理，除尘完成后将两者与S2中成型的第二状态下的三维植绒人造羽绒再次进行编织成型，最终将由三聚氰胺纤维纱线和芳纶纤维纱线复合成的阻燃层复合在表面成型为第三状态下的三维植绒人造羽绒；S4：将S3中第三状态下的三维植绒人造羽绒放置在成型装置中进行搅散揉团处理，同时一并喷洒雾化后的成型复合剂加快其成型，最后在对其进行烘干处理得到最终的三维植绒人造羽绒；S5：依次进行抗静电测试、抗菌除臭测试和抗阻燃测试，测试完成后分析测试结果并进行总结。2.根据权利要求1所述的一种三维静电植绒人造羽绒成型装置及其方法，其特征在于，所述除尘烘干机构包括通过螺栓固定在操作箱(2)顶部中心外壁的伺服电机(5)、套接在伺服电机(5)输出轴上的扇叶(6)、焊接在操作箱(2)一侧内壁等距离分布的电热丝(7)和通过螺栓固定在操作箱(2)一侧内壁的过滤网(8)。3.根据权利要求2所述的一种三维静电植绒人造羽绒成型装置及其方法，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋燕菲，
申请(专利权)人：苏州玛凯新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：