本发明专利技术公开了一种工程弃土就地搅拌固化装置，包括：机壳，其一侧设置有用于进料的开口，所述机壳的内部紧挨所述开口处设置有传送装置；喷洒装置，其设置在所述机壳的上方，所述喷洒装置包括依次连接的储液罐、计量泵和喷嘴，所述喷嘴伸入所述机壳内部，且朝向所述传送装置的正上方；搅拌装置，其设置在所述机壳内部，所述搅拌装置包括搅拌仓和搅拌轴，所述搅拌仓上方连通有进料斗，所述进料斗与所述传动装置的末端连接；所述搅拌仓下方连接有出料管，所述出料管延伸至所述机壳的外部。本发明专利技术能够实现废弃泥浆与固化剂之间的混合比例的自动精确控制，然后进入搅拌仓进行搅拌，使固化剂进一步与废弃泥浆混合均匀。化剂进一步与废弃泥浆混合均匀。化剂进一步与废弃泥浆混合均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种工程弃土就地搅拌固化装置
[0001]本专利技术涉及废弃工程泥浆固化装置
更具体地说，本专利技术涉及一种工程弃土就地搅拌固化装置。
技术介绍
[0002]随着我国城镇化进程的快速推进，城市交通等基础设施向地下空间发展，地下连续墙、钻孔灌注桩、盾构掘进工程等各类基础建设施工过程中，均不可避免地产生大量废弃工程泥浆且产量迅猛增加，而建筑泥浆所带来的环境问题和社会问题已逐渐引起高度重视。
[0003]现有的废弃泥浆现有处理方式主要包括自然堆放干化以及固化处理，自然堆放干化是将废弃泥浆运输至郊外进行自然干化，这种方式效率低且成本高，并且经过长期雨水淋滤其中的重金属渗入地下，周边植被、土壤、地下水都面临被严重污染的风险，甚至危及市民用水安全。而固化处理，是向废弃泥浆中加入固化剂进行搅拌，通过一系列复杂的物理化学反应，形成整体性较好的固化体。这种方式因其效率更高，是较常采用的处理方式。作为废弃泥浆固化过程中使用的关键设备之一，搅拌固化设备则常使用一般的通用搅拌设备，无法自动精确控制废弃泥浆与固化剂之间的混合比例，需要先将废弃泥浆与固化剂按比例混合好之后再放入搅拌设备中进行搅拌，效率低下，且容易因固化剂集中，导致搅拌不均匀，影响固化效果。
技术实现思路
[0004]本专利技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
[0005]为了实现根据本专利技术的这些目的和其它优点，提供了一种工程弃土就地搅拌固化装置，包括：
[0006]机壳，其一侧设置有用于进料的开口，所述机壳的内部紧挨所述开口处设置有传送装置；
[0007]喷洒装置，其设置在所述机壳的上方，所述喷洒装置包括依次连接的储液罐、计量泵和喷嘴，所述喷嘴伸入所述机壳内部，且朝向所述传送装置的正上方；
[0008]搅拌装置，其设置在所述机壳内部，所述搅拌装置包括搅拌仓和搅拌轴，所述搅拌仓上方连通有进料斗，所述进料斗与所述传动装置的末端连接；所述搅拌仓下方连接有出料管，所述出料管延伸至所述机壳的外部；所述搅拌轴上沿其轴线螺旋设置有多个搅拌叶片；所述搅拌轴的一端伸出所述搅拌仓，与搅拌驱动装置固定连接。
[0009]优选的是，所述搅拌装置还包括激振器，所述搅拌轴远离所述搅拌驱动装置的一端伸出所述搅拌仓，与所述激振器的输出端通过法兰连接；所述激振器固定设置在所述机壳上。
[0010]优选的是，所述搅拌轴的两端与所述搅拌仓连接处均设置有支撑轴承。
[0011]优选的是，所述搅拌装置还包括多个减震器，多个所述减震器均匀分布在所述搅
拌仓的底部两侧，任意所述减震器的一端与所述搅拌仓固定连接，其另一端与所述机壳的内底面固定连接。
[0012]优选的是，所述搅拌装置还包括多个吊簧，多个所述吊簧均匀分布在所述搅拌仓的两端，任意所述吊簧的一端与所述机壳的内壁固定连接，其另一端与所述搅拌仓的端面固定连接。
[0013]优选的是，所述搅拌驱动装置包括联轴器、减速器和搅拌电机；所述搅拌电机与所述减速器连接，所述减速器的输出端通过联轴器与所述搅拌轴连接，所述搅拌电机与所述减速器均固定设置在所述机壳上。
[0014]优选的是，所述搅拌仓平行设置在所述传送装置的下方，所述搅拌驱动装置设置在所述搅拌靠近所述进料斗的一侧，所述出料管设置在所述搅拌仓远离所述进料斗的一侧。
[0015]优选的是，所述机壳的开口上方设置有活动板，所述活动板与所述机壳的侧壁竖向滑动连接。
[0016]优选的是，所述机壳的开口上方的一侧竖向设置有凹槽，所述活动板的一端可沿所述凹槽滑动；所述机壳的开口上方的另一侧竖直设置有丝杠和丝杠螺母，所述活动板的另一端与所述丝杠螺母固定连接；所述丝杠的一端连接有电机。
[0017]优选的是，所述机壳的开口处设置有接料板，所述接料板的一端伸出所述机壳的外部，其另一端与所述传送装置的上端面相抵接；所述接料板在所述机壳外部的部分与所述机壳的侧壁之间的夹角为锐角。
[0018]本专利技术至少包括以下有益效果：
[0019]1、本专利技术提供的工程弃土就地搅拌固化装置，通过机壳上的开口的大小以及传送装置上用以传送废弃泥浆的平面大小可以得到传送装置满载时的泥浆量，计量泵根据泥浆与固化剂的预定配比精确地通过喷嘴向传动装置上的泥浆均匀喷洒固化剂，并可根据传送装置的运行速度设置计量泵的喷洒间隔，实现废弃泥浆与固化剂之间的混合比例的自动精确控制，并且固化剂不会出现集中，从而避免因此造成的搅拌不均匀。完成配比的废弃泥浆直接从传送装置的末端进入搅拌装置进行搅拌，使固化剂进一步与废弃泥浆混合均匀，保证固化后的泥浆性质一致，确保固化效果。
[0020]2、本专利技术提供的工程弃土就地搅拌固化装置，通过在搅拌轴两端分别设置搅拌驱动装置和激振器，实现对泥浆的振动搅拌。避免因泥浆粘性大而产生挂壁现象。同时在搅拌仓外设置减震器和吊簧，减少外部机壳的振动，保证整个装置的稳定性。
[0021]本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0022]图1为本专利技术一实施例中所述搅拌固化装置的内部结构示意图；
[0023]图2为本专利技术上述实施例中所述搅拌固化装置的左视图；
[0024]图3为本专利技术上述实施例中所述搅拌仓的左视图；
[0025]图4为本专利技术上述实施例中所述活动板的俯视图。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0027]需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本专利技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0028]如图1～图4所示，本专利技术提供一种工程弃土就地搅拌固化装置，包括：
[0029]机壳1，其一侧设置有用于进料的开口19，所述机壳1的内部紧挨所述开口处设置有传送装置14；
[0030]喷洒装置18，其设置在所述机壳1的上方，所述喷洒装置18包括依次连接的储液罐183、计量泵182和喷嘴181，所述喷嘴181伸入所述机壳1内部，且朝向所述传送装置14的正上方；
[0031]搅拌装置，其设置在所述机壳1内部，所述搅拌装置包括搅拌仓7和搅拌轴8，所述搅拌仓7上方连通有进料斗2，所述进料斗2与所述传动装置14的末端连接；所述搅拌仓7下方连接有出料管11，所述出料管11延伸至所述机壳1的外部；所述搅拌轴8上沿其轴线螺旋设置有多个搅拌叶片9；所述搅拌轴8的一端伸出所述搅拌仓7，与搅拌驱动装置4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工程弃土就地搅拌固化装置，其特征在于，包括：机壳，其一侧设置有用于进料的开口，所述机壳的内部紧挨所述开口处设置有传送装置；喷洒装置，其设置在所述机壳的上方，所述喷洒装置包括依次连接的储液罐、计量泵和喷嘴，所述喷嘴伸入所述机壳内部，且朝向所述传送装置的正上方；搅拌装置，其设置在所述机壳内部，所述搅拌装置包括搅拌仓和搅拌轴，所述搅拌仓上方连通有进料斗，所述进料斗与所述传动装置的末端连接；所述搅拌仓下方连接有出料管，所述出料管延伸至所述机壳的外部；所述搅拌轴上沿其轴线螺旋设置有多个搅拌叶片；所述搅拌轴的一端伸出所述搅拌仓，与搅拌驱动装置固定连接。2.如权利要求1所述的工程弃土就地搅拌固化装置，其特征在于，所述搅拌装置还包括激振器，所述搅拌轴远离所述搅拌驱动装置的一端伸出所述搅拌仓，与所述激振器的输出端通过法兰连接；所述激振器固定设置在所述机壳上。3.如权利要求2所述的工程弃土就地搅拌固化装置，其特征在于，所述搅拌轴的两端与所述搅拌仓连接处均设置有支撑轴承。4.如权利要求1所述的工程弃土就地搅拌固化装置，其特征在于，所述搅拌装置还包括多个减震器，多个所述减震器均匀分布在所述搅拌仓的底部两侧，任意所述减震器的一端与所述搅拌仓固定连接，其另一端与所述机壳的内底面固定连接。5.如权利要求1所述的工程弃土就地搅拌固化装置，其特征在于，所述搅拌装置还包括多个吊簧，多个...
【专利技术属性】
技术研发人员：林绪绵，章才斌，李紫薇，张广全，陈凡，
申请(专利权)人：大成科创基础建设股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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