一种带有热压防滑框铝基覆铜板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有热压防滑框铝基覆铜板，包括防滑槽和铝基板，所述防滑槽内部的底端活动连接有铝基板，所述防滑槽的顶端设置有定位结构，所述铝基板的顶端固定连接有绝缘层，所述绝缘层的顶端固定连接有铜箔板，所述铜箔板的底端设置有固定结构，所述铜箔板的内部设置有导热结构，所述导热结构包括空腔。该带有热压防滑框铝基覆铜板通过设置有空腔和导热树脂，压覆之前，在待压覆的铜箔板的内部设置空腔，并将空腔的内部注满导热树脂之后，再进行压覆，将铜箔板压接在绝缘层的顶端后，使用该铝基覆铜板时，铜箔板内部的导热树脂可以大大提高该铝基覆铜板的导热效果，解决的是整体在使用中的导热散热效果差的问题。的是整体在使用中的导热散热效果差的问题。的是整体在使用中的导热散热效果差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种带有热压防滑框铝基覆铜板


[0001]本技术涉及铝基覆铜板
，具体为一种带有热压防滑框铝基覆铜板。

技术介绍

[0002]铝基覆铜板是一种在增强材料外部涂敷绝缘材料再覆以铜箔的板状材料，热压是其加工中的一个重要步骤，作用是将其中多种材料压覆在一起并粘连，而现有的铝基覆铜板在热压时，常出现材料之间偏移、连接的牢固性不足，现在需要一种新型的铝基覆铜板来解决这些缺陷。
[0003]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
[0004](1)传统的铝基覆铜板，整体在使用中的导热散热效果差；
[0005](2)传统的铝基覆铜板，在热压时易发生偏移导致压出的板体无法使用；
[0006](3)传统的铝基覆铜板，在压制完成之后连接牢固性不足，导致材料之间发生脱离。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种带有热压防滑框铝基覆铜板，以解决上述
技术介绍
中提出整体在使用中的导热散热效果差的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有热压防滑框铝基覆铜板，包括防滑槽和铝基板，所述防滑槽内部的底端活动连接有铝基板，所述防滑槽的顶端设置有定位结构，所述铝基板的顶端固定连接有绝缘层，所述绝缘层的顶端固定连接有铜箔板，所述铜箔板的底端设置有固定结构，所述铜箔板的内部设置有导热结构；
[0009]所述导热结构包括空腔，所述空腔设置在铜箔板的内部，所述空腔的内部固定连接有导热树脂。
[0010]优选的，所述空腔的中心线与铜箔板的中心线在同一垂直面上，所述导热树脂的长度等于空腔内部的长度。
[0011]优选的，所述定位结构由转柄、丝杆、压板、转槽、螺纹槽和折板组成，所述转槽固定连接在防滑槽顶端的四周，所述转槽的顶端活动连接有丝杆，所述丝杆的顶端固定连接有转柄，所述丝杆的一侧设置有折板，所述折板的顶端镶嵌有螺纹槽，所述螺纹槽与丝杆活动连接，所述折板与防滑槽活动连接，所述折板一侧的底端固定连接有压板，所述压板与铜箔板活动连接。
[0012]优选的，所述丝杆的高度大于折板的高度，所述丝杆的中心线与转柄的中心线在同一垂直面上。
[0013]优选的，所述固定结构由外框、凹槽和凸条组成，所述凸条等间距固定连接在铜箔板的底端，所述凸条与绝缘层固定连接，所述外框固定连接在铝基板顶端的四周，所述外框与铜箔板固定连接，所述凹槽等间距镶嵌在铝基板的顶端，所述凹槽与绝缘层固定连接。
[0014]优选的，所述。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该带有热压防滑框铝基覆铜板不仅实现了提高导热效果，实现了热压时对板体进行定位，而且实现了提高压制后的牢固性；
[0016](1)通过设置有空腔和导热树脂，压覆之前，在待压覆的铜箔板的内部设置空腔，并将空腔的内部注满导热树脂之后，再进行压覆，将铜箔板压接在绝缘层的顶端后，使用该铝基覆铜板时，铜箔板内部的导热树脂可以大大提高该铝基覆铜板的导热效果，实现了可以提高铝基覆铜板整体的导热和散热效果，以提高其实用性；
[0017](2)通过设置有转柄、丝杆、压板、转槽、螺纹槽和折板，在进行热压之前，将铜箔板、绝缘层和铝基板按顺序放置在防滑槽的内部，并将它们对齐之后，转动转柄带动底端的丝杆转动，丝杆转动的同时带动外部的折板下降，将折板转至防滑槽的内部之后，折板的一侧贴合在防滑槽的内壁上，继续转动丝杆带动折板下降，防滑槽的内壁对折板进行限位，折板再带动底端的压板运动，直至压板贴合在铜箔板的顶端，对铝基覆铜板整体进行定位，实现了可以在热压之前对铝基覆铜板进行定位；
[0018](3)通过设置有外框、凹槽和凸条，在热压之前，将铜箔板贴合在绝缘层的顶端，铝基板贴合在绝缘层的底端，在热压时铜箔板受压向下运动，使铜箔板底端的凸条插入绝缘层的内部，以提高铜箔板与绝缘层之间的接触面积，铜箔板再向下压绝缘层使绝缘层进入凹槽的内部并填满凹槽的内部，从而提高铝基板与绝缘层的接触面积，以提高压制完成之后的牢固性，实现了可以提高压制完成之后铝基覆铜板整体的牢固性。
附图说明
[0019]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术的防滑槽俯视结构示意图；
[0021]图3为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0022]图4为本技术的铝基板俯视结构示意图。
[0023]图中：1、铜箔板；2、定位结构；201、转柄；202、丝杆；203、压板；204、转槽；205、螺纹槽；206、折板；3、防滑槽；4、固定结构；401、外框；402、凹槽；403、凸条；5、铝基板；6、绝缘层；7、空腔；8、导热树脂。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1：请参阅图1
‑
4，一种带有热压防滑框铝基覆铜板，包括防滑槽3和铝基板5，防滑槽3内部的底端活动连接有铝基板5，防滑槽3的顶端设置有定位结构2，铝基板5的顶端固定连接有绝缘层6，绝缘层6的顶端固定连接有铜箔板1，铜箔板1的底端设置有固定结构4，铜箔板1的内部设置有导热结构；
[0026]请参阅图1
‑
4，一种带有热压防滑框铝基覆铜板还包括导热结构，导热结构包括空腔7，空腔7设置在铜箔板1的内部，空腔7的内部固定连接有导热树脂8；
[0027]空腔7的中心线与铜箔板1的中心线在同一垂直面上，导热树脂8的长度等于空腔7内部的长度；
[0028]具体地，如图1所示，压覆之前，在待压覆的铜箔板1的内部设置空腔7，并将空腔7的内部注满导热树脂8之后，再进行压覆，将铜箔板1压接在绝缘层6的顶端后，使用该铝基覆铜板时，铜箔板1内部的导热树脂8可以大大提高该铝基覆铜板的导热效果，实现了可以提高铝基覆铜板整体的导热和散热效果，以提高其实用性。
[0029]实施例2：定位结构2由转柄201、丝杆202、压板203、转槽204、螺纹槽205和折板206组成，转槽204固定连接在防滑槽3顶端的四周，转槽204的顶端活动连接有丝杆202，丝杆202的顶端固定连接有转柄201，丝杆202的一侧设置有折板206，折板206的顶端镶嵌有螺纹槽205，螺纹槽205与丝杆202活动连接，折板206与防滑槽3活动连接，折板206一侧的底端固定连接有压板203，压板203与铜箔板1活动连接；
[0030]丝杆202的高度大于折板206的高度，丝杆202的中心线与转柄201的中心线在同一垂直面上；
[0031]具体地，如图1和图2所示，在进行热压之前，将铜箔板1、绝缘层6和铝基板5按顺序放置在防本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有热压防滑框铝基覆铜板，包括防滑槽(3)和铝基板(5)，其特征在于：所述防滑槽(3)内部的底端活动连接有铝基板(5)，所述防滑槽(3)的顶端设置有定位结构(2)，所述铝基板(5)的顶端固定连接有绝缘层(6)，所述绝缘层(6)的顶端固定连接有铜箔板(1)，所述铜箔板(1)的底端设置有固定结构(4)，所述铜箔板(1)的内部设置有导热结构；所述导热结构包括空腔(7)，所述空腔(7)设置在铜箔板(1)的内部，所述空腔(7)的内部固定连接有导热树脂(8)。2.根据权利要求1所述的一种带有热压防滑框铝基覆铜板，其特征在于：所述空腔(7)的中心线与铜箔板(1)的中心线在同一垂直面上，所述导热树脂(8)的长度等于空腔(7)内部的长度。3.根据权利要求1所述的一种带有热压防滑框铝基覆铜板，其特征在于：所述定位结构(2)由转柄(201)、丝杆(202)、压板(203)、转槽(204)、螺纹槽(205)和折板(206)组成，所述转槽(204)固定连接在防滑槽(3)顶端的四周，所述转槽(204)的顶端活动连接有丝杆(202)，所述丝杆(202)的顶端固定连接有转柄(201)，所述丝杆(202)的一侧设置有折板(206)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪秀峰，史怀家，程松银，孙振涛，贾振平，
申请(专利权)人：天津晶宏电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：