一种散热器用安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种散热器用安装结构，其属于散热器技术领域，包括：安装柱，为一体成型结构，散热器底板的四个角部分别设置有一个安装柱；旋转安装弹簧结构，呈“X”型结构，包括连接部和四个弹性臂，每一弹性臂的自由端均设置有能够与安装柱卡接的卡接槽，连接部上设有调节套筒，调节套筒垂直穿过连接部且调节套筒内设有内螺纹孔；调节组件，包括限位板和调节螺栓部，散热器底板上设置有安装腔，限位板盖设于所述安装腔的上端开口，调节螺栓部包括外螺纹部，外螺纹部与内螺纹孔螺接，调节螺栓部能够绕自身轴线转动且限位板能够限制调节螺栓部的轴向移动。本实用新型专利技术安装快速，且能够避免在芯片上加载力不平衡。避免在芯片上加载力不平衡。避免在芯片上加载力不平衡。

【技术实现步骤摘要】
一种散热器用安装结构


[0001]本技术涉及散热器
，尤其涉及一种散热器用安装结构。

技术介绍

[0002]目前，传统的散热器都是通过多个螺丝弹簧来安装固定并提供加载力。但是，在将散热器安装在PCB板上的一些没有封装的芯片上时，由于螺丝弹簧的安装需要逐个安装，使得每一次安装时的锁紧力无法保证均匀，进而会导致散热器在芯片上的加载力不平衡，有可能破坏芯片。
[0003]因此，亟需一种散热器用安装结构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种散热器用安装结构，以解决现有技术中存在的散热器安装在芯片上时由于多个螺丝弹簧的锁紧力不均匀而导致散热器在芯片上的加载力不平衡、破坏芯片的技术问题。
[0005]如上构思，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种散热器用安装结构，所述散热器用安装结构被配置为安装于散热器底板上，所述散热器用安装结构包括：
[0007]安装柱，所述安装柱为一体成型结构，所述散热器底板的四个角部分别设置有一个所述安装柱；
[0008]旋转安装弹簧结构，呈“X”型结构，包括连接部和四个弹性臂，每一所述弹性臂的自由端均设置有能够与所述安装柱卡接配合的卡接槽，四个所述卡接槽的开口均朝向第一时针方向，所述连接部上设有调节套筒，所述调节套筒垂直穿过所述连接部且所述调节套筒内设有内螺纹孔；
[0009]调节组件，包括限位板和调节螺栓部，所述散热器底板上设置有安装腔，所述限位板盖设于所述安装腔的上端开口，所述调节螺栓部包括外螺纹部，所述外螺纹部依次穿过所述内螺纹孔、所述限位板并进入所述安装腔内，所述外螺纹部与所述内螺纹孔螺接，所述调节螺栓部能够绕自身轴线转动且所述限位板能够限制所述调节螺栓部的轴向移动。
[0010]可选地，所述调节螺栓部还包括限位座，所述限位座固连于所述外螺纹部的下端，所述限位座位于所述安装腔内且所述限位座的上表面能够与所述限位板的下表面抵接以限制所述调节螺栓部的轴向移动。
[0011]可选地，所述限位座为圆板且所述限位座与所述外螺纹部同轴设置。
[0012]可选地，所述外螺纹部的上端设置有旋拧帽。
[0013]可选地，所述旋拧帽的上表面设置有十字沉槽。
[0014]可选地，所述限位板的上表面与所述散热器底板的上表面齐平且所述限位板与所述散热器底板连接。
[0015]可选地，所述安装柱包括依次连接的主体部、卡接部和第一限位部，所述卡接部的
直径小于所述主体部的直径且小于所述第一限位部的直径，所述主体部被配置为贯通安装于所述散热器底板，四个所述卡接槽能够与四个所述卡接部一一对应卡接。
[0016]可选地，所述卡接槽的开口处设置有防松结构，所述卡接槽的截面呈圆弧，所述圆弧对应的圆心角大于180
°
，所述卡接槽的开口小于所述圆弧对应的直径，所述防松结构包括相对设置的两个卡凸，两个所述卡凸分别位于所述卡接槽的开口的两侧。
[0017]可选地，沿远离所述卡接槽的方向，两个所述卡凸之间的距离逐渐增大。
[0018]可选地，所述弹性臂的自由端的上表面与所述第一限位部的下表面抵接，所述卡凸与所述第一限位部的侧部抵接。
[0019]本技术提出的散热器用安装结构，安装旋转安装弹簧结构时，先将旋转安装弹簧结构放置于预安装位；随后沿第一时针方向旋转旋转安装弹簧结构，使得旋转安装弹簧结构的四个卡接槽分别卡接于四个安装柱上。相比于现有技术中的螺丝弹簧需要逐个安装，本实施例提供的散热器用安装结构能够一次性完成旋转安装弹簧结构的安装，避免局部加载力不平衡而破坏PCB板上的芯片。
[0020]通过设置调节组件来调节旋转安装弹簧结构的加载力。由于限位板限制调节螺栓部的轴向移动，使得调节螺栓部仅能够绕自身轴线运动，从而使得外螺纹部与调节套筒形成丝杠螺母副，此时旋拧调节螺栓部并使得调节套筒上移，进而带动旋转安装弹簧结构的连接部上移，使得旋转安装弹簧结构产生一个下压的反作用力，由于调节组件的调节螺栓部与连接部上的调节套筒螺接，该反作用力能够加载到调节螺栓部上，进而经由调节螺栓部依次传递至限位板和散热器底板上，从而保证散热器用安装结构安装的稳定性。采用旋拧的方式实现旋转安装弹簧结构的上移，操作较为省力，且通过控制调节螺栓部的旋拧圈数能够控制加载力的大小。
附图说明
[0021]图1是本技术实施例提供的散热器用安装结构在初步安装到位时的示意图；
[0022]图2是本技术实施例提供的散热器用安装结构在完全安装到位时的示意图；
[0023]图3是本技术实施例提供的散热器用安装结构的分解结构示意图；
[0024]图4是本技术实施例提供的调节组件的结构示意图；
[0025]图5是本技术实施例提供的旋转安装弹簧结构的结构示意图；
[0026]图6是本技术实施例提供的安装柱的结构示意图。
[0027]图中：
[0028]1、散热器底板；
[0029]2、安装柱；21、主体部；22、卡接部；23、第一限位部；231、导向斜面；24、第二限位部；
[0030]3、旋转安装弹簧结构；31、连接部；311、调节套筒；32、弹性臂；321、卡接槽；
[0031]4、防松结构；41、卡凸；
[0032]5、调节组件；51、限位板；52、调节螺栓部；521、外螺纹部；522、限位座；523、旋拧帽。
具体实施方式
[0033]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部。
[0034]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
[0035]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0036]参见图1
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图6，本实施例提供一种散热器用安装结构，散热器用安装结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热器用安装结构，其特征在于，所述散热器用安装结构被配置为安装于散热器底板(1)上，所述散热器用安装结构包括：安装柱(2)，所述安装柱(2)为一体成型结构，所述散热器底板(1)的四个角部分别设置有一个所述安装柱(2)；旋转安装弹簧结构(3)，呈“X”型结构，包括连接部(31)和四个弹性臂(32)，每一所述弹性臂(32)的自由端均设置有能够与所述安装柱(2)卡接配合的卡接槽(321)，四个所述卡接槽(321)的开口均朝向第一时针方向，所述连接部(31)上设有调节套筒(311)，所述调节套筒(311)垂直穿过所述连接部(31)且所述调节套筒(311)内设有内螺纹孔；调节组件(5)，包括限位板(51)和调节螺栓部(52)，所述散热器底板(1)上设置有安装腔，所述限位板(51)盖设于所述安装腔的上端开口，所述调节螺栓部(52)包括外螺纹部(521)，所述外螺纹部(521)依次穿过所述内螺纹孔、所述限位板(51)并进入所述安装腔内，所述外螺纹部(521)与所述内螺纹孔螺接，所述调节螺栓部(52)能够绕自身轴线转动且所述限位板(51)能够限制所述调节螺栓部(52)的轴向移动。2.根据权利要求1所述的散热器用安装结构，其特征在于，所述调节螺栓部(52)还包括限位座(522)，所述限位座(522)固连于所述外螺纹部(521)的下端，所述限位座(522)位于所述安装腔内且所述限位座(522)的上表面能够与所述限位板(51)的下表面抵接以限制所述调节螺栓部(52)的轴向移动。3.根据权利要求2所述的散热器用安装结构，其特征在于，所述限位座(522)为圆板且所述限位座(522)与所述外螺纹部(521...

【专利技术属性】
技术研发人员：章磊，张运侵，乔纳威，
申请(专利权)人：爱美达深圳热能系统有限公司，
类型：新型
国别省市：