本实用新型专利技术提供一种扩展坞棱线的打磨装置，包括柜体，柜体上设有送料机构和打磨机构，送料机构包括固定于柜体顶表面的伸缩气缸、第一滑轨和第二滑轨，第一滑轨和第二滑轨表面可滑动配设有安装板，安装板左侧壁与伸缩气缸的活塞杆连接，安装板后侧凸块所在的表面设有基座，安装板底面安装有电机轴与基座连接的第一伺服电机，打磨机构包括第二伺服电机、驱动辊、第一从动辊和第二从动辊，第二伺服电机安装于柜体内且电机轴与位于柜体顶表面的驱动辊连接，第一从动辊和第二从动辊固定于柜体顶表面，驱动辊和两个从动辊呈三角形布置且辊体表面套接有砂带，伸缩气缸和两个伺服电机与柜体内的PLC控制器电连接。本申请能够对扩展坞上棱线快速打磨。棱线快速打磨。棱线快速打磨。
【技术实现步骤摘要】
一种扩展坞棱线的打磨装置
[0001]本技术涉及工装治具
，具体涉及一种扩展坞棱线的打磨装置。
技术介绍
[0002]扩展坞(Docking station)又称端口复制器，是专为笔记本电脑设计的一种外置设备。通过复制甚至扩展笔记型计算机的端口，可使笔记本电脑与多个配件或外置设备如电源适配器、网线、鼠标、外置键盘、打印机及外置显示器方便的一部式连接。同一品牌的笔记本电脑，通常可以通用端口复制器。扩展坞通常采用注塑成型工艺制成，其表面会存在多条棱线，通常需要打磨处理。本技术的专利技术人经过研究发现，目前扩展坞上的棱线通常采用人工打磨来去除，而人工打磨不仅劳动强度高，而且打磨效率低，不太适合在笔记本电脑生产厂家推广应用。
技术实现思路
[0003]针对现有扩展坞上的棱线通常采用人工打磨来去除，而人工打磨不仅劳动强度高，而且打磨效率低，不太适合在笔记本电脑生产厂家推广应用的技术问题，本技术提供一种扩展坞棱线的打磨装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：
[0005]一种扩展坞棱线的打磨装置，包括柜体，所述柜体上设有送料机构和打磨机构，所述送料机构包括固定连接于柜体顶表面的伸缩气缸、第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨和第二滑轨相对平行配置，所述第一滑轨和第二滑轨之间的柜体顶部开设有开口，所述第一滑轨和第二滑轨表面可滑动配设有安装板，所述安装板的左侧壁与伸缩气缸的活塞杆固定连接，所述安装板的后侧壁中部向后延伸形成有一凸块，所述凸块所在的安装板表面设有适于套装扩展坞的基座，对应所述开口的安装板底面固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的电机轴穿过安装板上预设通孔与基座固定连接；所述打磨机构包括第二伺服电机、驱动辊、第一从动辊和第二从动辊，所述第二伺服电机固定安装于柜体内，所述第二伺服电机的电机轴穿过柜体上预设通孔与位于柜体顶表面的驱动辊的辊轴连接，所述第一从动辊和第二从动辊的辊轴固定连接于柜体顶表面，所述驱动辊的辊体和辊轴固定连接，所述第一从动辊和第二从动辊的辊体可转动套接于辊轴上，所述驱动辊、第一从动辊和第二从动辊呈三角形布置，所述驱动辊、第一从动辊和第二从动辊的辊体表面套接有砂带，所述第一从动辊和第二从动辊之间的砂带中部与基座相对靠近，所述伸缩气缸、第一伺服电机和第二伺服电机均与设置于柜体内的PLC控制器电连接。
[0006]与现有技术相比，本技术提供的扩展坞棱线的打磨装置使用时，首先将待打磨的扩展坞套装在基座上，然后启动伸缩气缸、第一伺服电机和第二伺服电机，伸缩气缸的活塞杆带动安装板向后侧滑动，第一伺服电机的电机轴带动基座上套装的待打磨扩展坞左右摆动，第二伺服电机的电机轴带动驱动辊的辊轴转动，驱动辊的辊轴通过其辊体带动砂带在驱动辊、第一从动辊和第二从动辊上往复转动，当安装板向后侧滑动到待打磨扩展坞
的棱线与砂带表面接触时，伸缩气缸将停止动作，此后左右摆动的待打磨扩展坞的棱线将与往复转动的砂带表面进行摩擦，从而将待打磨扩展坞的棱线打磨磨平变光滑，最后伸缩气缸重新启动带动安装板返回，重新装上待打磨扩展坞后进行下一次打磨操作。本打磨装置结构简单，工人劳动强度低，打磨效率高，非常适合推广应用。
[0007]进一步，所述安装板的底面固定连接有两个相对配置的滑块，所述滑块上设有与第一滑轨和第二滑轨可滑动配合的滑槽。
[0008]进一步，所述安装板的左侧壁向外延伸有连接臂，所述连接臂的外端设置有凹槽，所述伸缩气缸的活塞杆末端搁置于凹槽内锁紧固定。
[0009]进一步，所述凸块的宽度与下方柜体顶部的开口宽度相适应，所述开口边缘固定连接有对凸块形成支撑的围沿。
[0010]进一步，所述安装板的左侧壁固定连接有挡块，靠近所述第二滑轨右侧后端的柜体表面固定设置有安装块，所述安装块上固定连接有与挡块相对配置的橡胶柱。
[0011]进一步，所述柜体顶表面还设有便于拆装砂带的第一拆装机构和第二拆装机构，所述第一拆装机构与第一从动辊连接，所述第二拆装机构与第二从动辊连接，所述第一拆装机构和第二拆装机构均包括第一导轨、第二导轨、卡座、弹簧和拉杆，所述第一导轨和第二导轨相对固定设置于柜体顶表面，所述第一导轨和第二导轨上可滑动配设有滑座，所述第一从动辊和第二从动辊的辊轴与各自滑座表面固定连接，所述卡座固定设置于柜体顶表面边缘，所述卡座上设有卡槽，所述弹簧的一端与滑座侧面固定连接，所述弹簧的另一端穿过卡槽与紧贴卡座侧壁的拉杆固定连接。
附图说明
[0012]图1是本技术提供的扩展坞棱线的打磨装置结构示意图。
[0013]图中，1、柜体；10、开口；11、围沿；2、送料机构；20、伸缩气缸；201、活塞杆；21、第一滑轨；22、第二滑轨；23、安装板；231、凸块；232、连接臂；24、基座；25、滑块；26、挡块；27、安装块；28、橡胶柱；3、打磨机构；30、驱动辊；31、第一从动辊；32、第二从动辊；33、砂带；4、第一拆装机构；41、第一导轨；42、第二导轨；43、卡座；431、卡槽；44、弹簧；45、拉杆；46、滑座；5、第二拆装机构。
具体实施方式
[0014]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0015]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]请参考图1所示，本技术提供一种扩展坞棱线的打磨装置，包括柜体1，所述柜体1上设有送料机构2和打磨机构3，所述送料机构2包括固定连接于柜体1顶表面的伸缩气缸20、第一滑轨21和第二滑轨22，所述第一滑轨21和第二滑轨22相对平行配置，所述第一滑轨21和第二滑轨22之间的柜体1顶部开设有开口10，所述第一滑轨21和第二滑轨22表面可滑动配设有安装板23，所述安装板23的左侧壁与伸缩气缸20的活塞杆201固定连接，所述安装板23的后侧壁中部向后延伸形成有一凸块231，所述凸块231所在的安装板23表面设有适于套装扩展坞的基座24，即通过该基座24可将待打磨的扩展坞进行套接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种扩展坞棱线的打磨装置，包括柜体，其特征在于，所述柜体上设有送料机构和打磨机构，所述送料机构包括固定连接于柜体顶表面的伸缩气缸、第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨和第二滑轨相对平行配置，所述第一滑轨和第二滑轨之间的柜体顶部开设有开口，所述第一滑轨和第二滑轨表面可滑动配设有安装板，所述安装板的左侧壁与伸缩气缸的活塞杆固定连接，所述安装板的后侧壁中部向后延伸形成有一凸块，所述凸块所在的安装板表面设有适于套装扩展坞的基座，对应所述开口的安装板底面固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的电机轴穿过安装板上预设通孔与基座固定连接；所述打磨机构包括第二伺服电机、驱动辊、第一从动辊和第二从动辊，所述第二伺服电机固定安装于柜体内，所述第二伺服电机的电机轴穿过柜体上预设通孔与位于柜体顶表面的驱动辊的辊轴连接，所述第一从动辊和第二从动辊的辊轴固定连接于柜体顶表面，所述驱动辊的辊体和辊轴固定连接，所述第一从动辊和第二从动辊的辊体可转动套接于辊轴上，所述驱动辊、第一从动辊和第二从动辊呈三角形布置，所述驱动辊、第一从动辊和第二从动辊的辊体表面套接有砂带，所述第一从动辊和第二从动辊之间的砂带中部与基座相对靠近，所述伸缩气缸、第一伺服电机和第二伺服电机均与设置于柜体内的PLC控制器电连接。2.根据权利要求1所述的扩展坞棱线的打磨装置，其特征在于，所述安装板的底...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢光富，齐善武，
申请(专利权)人：重庆铂汉塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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