一种钢套钢蒸汽复合保温管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢套钢蒸汽复合保温管，包括内管本体，套设在内管本体表面的外管本体，所述内管本体与外管本体之间设置有保温层，所述保温层的内表面与外表面分别设置有位于外管本体内部且套设在内管本体表面的保温板材，所述保温板材的外表面与外管本体的内壁接触。本实用新型专利技术通过在内管本体与外管本体之间设置保温板材，能够大幅提高内管本体的保温效果，同时通过限位支架进行连接的保温板材能够对内管本体和外管本体进行支撑，提高结构稳定性，解决了现有通过钢结构进行连接支撑的方式严重影响复合保温管的保温效果，内管内部液体温度会直接经过钢结构传递至外管，导致保温材料的保温环境出现缺口的问题。温材料的保温环境出现缺口的问题。温材料的保温环境出现缺口的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢套钢蒸汽复合保温管


[0001]本技术涉及复合保温管
，具体为一种钢套钢蒸汽复合保温管。

技术介绍

[0002]复合保温管是一种用于对高温液体进行输送的管道，主要由内管、外管与保温材料组成，为了避免内管受到震动的影响，现有部分复合保温管需要通过钢结构支架将内管与外管进行连接，但是现有通过钢结构进行连接支撑的方式严重影响复合保温管的保温效果，内管内部液体温度会直接经过钢结构传递至外管，导致保温材料的保温环境出现缺口。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种钢套钢蒸汽复合保温管，具备在对保温管进行支撑的基础上保持保温效果的优点，解决了现有通过钢结构进行连接支撑的方式严重影响复合保温管的保温效果，内管内部液体温度会直接经过钢结构传递至外管，导致保温材料的保温环境出现缺口的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢套钢蒸汽复合保温管，包括内管本体；
[0005]套设在内管本体表面的外管本体；
[0006]所述内管本体与外管本体之间设置有保温层，所述保温层的内表面与外表面分别设置有位于外管本体内部且套设在内管本体表面的保温板材，所述保温板材的外表面与外管本体的内壁接触，所述保温板材的内侧固定连接有位于保温层两侧的限位支架，所述限位支架的内侧贯穿保温层并延伸至保温层的内部。
[0007]作为本技术优选的，所述保温层由纳米卷材和合金内壳组成，所述纳米卷材包裹在合金内壳的内侧与外侧，所述纳米卷材远离合金内壳的一侧与保温板材的表面接触。
[0008]作为本技术优选的，所述内管本体的内表面设置有内防护层，所述内防护层由防水层、耐腐蚀层和保温涂料组成。
[0009]作为本技术优选的，所述外管本体的外表面设置有外防护层，所述外防护层由胶层和粘黏层组成。
[0010]作为本技术优选的，所述保温涂料是涂抹在内管本体内表面的橡塑保温胶水，所述耐腐蚀层是涂抹在保温涂料表面的环氧防腐蚀涂料，所述耐腐蚀层的厚度大于两毫米，所述防水层是贴附在耐腐蚀层内表面的防水膜。
[0011]作为本技术优选的，所述胶层是套设在外管本体表面的橡塑保温材料，所述粘黏层是涂抹在胶层与外管本体之间的耐候胶，所述粘黏层能够将胶层与外管本体进行粘黏。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过在内管本体与外管本体之间设置保温板材，能够大幅提高内管
本体的保温效果，同时通过限位支架进行连接的保温板材能够对内管本体和外管本体进行支撑，提高结构稳定性，解决了现有通过钢结构进行连接支撑的方式严重影响复合保温管的保温效果，内管内部液体温度会直接经过钢结构传递至外管，导致保温材料的保温环境出现缺口的问题。
[0014]2、本技术通过纳米卷材和合金内壳组成保温层，能够替代现有通过普通卷材进行保温的方式，同时合金内壳能够进一步对内管本体和外管本体之间的空间进行分割，提高温度聚集效果。
[0015]3、本技术通过设置内防护层，能够减少内管本体内部输送液体对其造成的伤害，大幅提高内管本体的抗腐蚀效果与防水性能，同时保温涂料能够对液体温度进行预先阻隔，减少温度溢散。
[0016]4、本技术通过设置外防护层，能够减少外部碰撞与环境对外管本体造成的伤害，防止外管本体出现弯曲变形开裂等现象。
[0017]5、本技术通过对内防护层的材料进行限定，能够提高内防护层的防护效果。
[0018]6、本技术通过对外防护层的连接方式进行限定，能够在提高外管本体耐候性的基础上便于对胶层进行安装，替代直接将胶层套设在外管本体表面的操作步骤，降低外防护层的加工难度。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术主视结构示意图；
[0021]图3为本技术内防护层结构示意图；
[0022]图4为本技术外防护层结构示意图。
[0023]图中：1、内管本体；2、外管本体；3、保温层；4、保温板材；5、限位支架；6、纳米卷材；7、合金内壳；8、内防护层；9、防水层；10、耐腐蚀层；11、保温涂料；12、外防护层；13、胶层；14、粘黏层。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1至图4所示，本技术提供的一种钢套钢蒸汽复合保温管，包括内管本体1；
[0026]套设在内管本体1表面的外管本体2；
[0027]内管本体1与外管本体2之间设置有保温层3，保温层3的内表面与外表面分别设置有位于外管本体2内部且套设在内管本体1表面的保温板材4，保温板材4的外表面与外管本体2的内壁接触，保温板材4的内侧固定连接有位于保温层3两侧的限位支架5，限位支架5的内侧贯穿保温层3并延伸至保温层3的内部。
[0028]参考图2，保温层3由纳米卷材6和合金内壳7组成，纳米卷材6包裹在合金内壳7的
内侧与外侧，纳米卷材6远离合金内壳7的一侧与保温板材4的表面接触。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过纳米卷材6和合金内壳7组成保温层3，能够替代现有通过普通卷材进行保温的方式，同时合金内壳7能够进一步对内管本体1和外管本体2之间的空间进行分割，提高温度聚集效果。
[0030]参考图3，内管本体1的内表面设置有内防护层8，内防护层8由防水层9、耐腐蚀层10和保温涂料11组成。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置内防护层8，能够减少内管本体1内部输送液体对其造成的伤害，大幅提高内管本体1的抗腐蚀效果与防水性能，同时保温涂料11能够对液体温度进行预先阻隔，减少温度溢散。
[0032]参考图4，外管本体2的外表面设置有外防护层12，外防护层12由胶层13和粘黏层14组成。
[0033]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置外防护层12，能够减少外部碰撞与环境对外管本体2造成的伤害，防止外管本体2出现弯曲变形开裂等现象。
[0034]参考图3，保温涂料11是涂抹在内管本体1内表面的橡塑保温胶水，耐腐蚀层10是涂抹在保温涂料11表面的环氧防腐蚀涂料，耐腐蚀层10的厚度大于两毫米，防水层9是贴附在耐腐蚀层10内表面的防水膜。
[0035]作为本技术的一种技术优化方案，通过对内防护层8的材料进行限定，能够提高内防护层8的防护效果。
[0036]参考图4，胶层13是套设在外管本体2表面的橡塑保温材料，粘黏层14是涂抹在胶层13与外管本体2之间的耐候胶，粘黏层14能够本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢套钢蒸汽复合保温管，包括内管本体(1)；套设在内管本体(1)表面的外管本体(2)；其特征在于：所述内管本体(1)与外管本体(2)之间设置有保温层(3)，所述保温层(3)的内表面与外表面分别设置有位于外管本体(2)内部且套设在内管本体(1)表面的保温板材(4)，所述保温板材(4)的外表面与外管本体(2)的内壁接触，所述保温板材(4)的内侧固定连接有位于保温层(3)两侧的限位支架(5)，所述限位支架(5)的内侧贯穿保温层(3)并延伸至保温层(3)的内部。2.根据权利要求1所述的一种钢套钢蒸汽复合保温管，其特征在于：所述保温层(3)由纳米卷材(6)和合金内壳(7)组成，所述纳米卷材(6)包裹在合金内壳(7)的内侧与外侧，所述纳米卷材(6)远离合金内壳(7)的一侧与保温板材(4)的表面接触。3.根据权利要求1所述的一种钢套钢蒸汽复合保温管，其特征在于：所述内管本体(1)的内表面设置有内防护...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵冕，
申请(专利权)人：河南北冰洋热力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：