一种电熔管道压装工艺、压装工具及压装工具制造工艺制造技术

一种电熔管道压装工艺，包括以下步骤：对电熔管道插接部分的表面，进行除氧化层打磨操作，打磨极薄的一层表层，保持打磨部分圆柱度精度基本不变；选取与待装配管道和管件相匹配的压接盘、直接、弯头压装架和三通压装架压装工具，将管道、管件安装在压装工具上；同步旋转螺帽，驱动管道和管件以相对螺旋转动的方式相向动作，完成管道与管件的螺旋压装装配。之后通电焊接。还涉及了压装工具以及压装工具的制造方法，在使用本发明专利技术的压装工具后，电熔管道与管件的装配过盈量能够保证焊接质量，而不会因过盈量小的问题影响焊接质量，过盈量的阈值也较现有技术大得多；且整体装置简单，操作便捷，并适合空间受限、高空环境作业，适用范围广。广。广。

【技术实现步骤摘要】
会产生破坏力惊人的流体压力，导致输送这样介质的管件与管子的焊缝处将承受很大的压力，而焊缝处在焊接时塑料的成型条件大多远不如注塑时的成型条件。
[0005]这样为保证焊接质量，压装工艺就显得尤为重要。也因此，工业管道的防渗漏要求要远远高于民用自来水管道。这就是工业用管道的额定压力设计值要成倍高于自来水管的额定压力的道理。
[0006]在此要求下，民用管道的热熔装配方式，与工业管道的电熔装配方式就完全不同了：一个焊接面的焊接时压力很小，一个焊接面的焊接时压力很大，从而得到焊接面材料的密实度完全不一样。但这样的道理，设计者是清楚的，而在具体的施工中，很多的施工人员未必清楚这一道理，而为了装配方便快捷，或者是抢工期，他们就会用打磨管道口圆柱表面的方式，人为地减小过盈配合的过盈量，而这又是隐避工程，无法事后检测到(人为地造成水锺现象来检验安装质量，对管路是有害的，不宜使用，而非此方式，又检查不了安装质量)。而这种行为产生的后果是，焊接面没有在足够的压力下进行焊接，从而造成焊接面的材料密实度不够，而达不到防泄漏的要求。
[0007]因此，有很必要改变现有的捶击或者用两个葫芦拉的装配方式，管道和管件通过捶击或装上手拉葫芦把管道和管件装配起来后，再用专用焊机通过管件上的预埋加热器件进行特种焊接。这种装配方式原始落后，特别是在空间受限或管道不与地面平行的情况下，装配则更加困难，现有技术下的操作人员往往改变管道的配合过盈量，即人为在要装配的管子表面打磨得更深一些，使得配合更松一些，以利于装配，但这样的配合达不到管道防漏要求；且使得装配过程中产生偏斜，即装配力的较大偏载，在偏载力的作用下，大概率会发生两配合表面某处拉研出沟槽，而这种拉研沟槽产生的空隙较圆柱度误差所产生的空隙大得多，大大地加大了空隙，使得焊接后焊缝材料产生更大的空穴，而严重影响到焊接质量。
[0008]说到这，还有一种情况更加要求高：天燃气复合电熔管路(HDPE+骨架)的防漏泄要求。若因这种管道的焊接质量出问题，其产生的后果是不可接受的。
[0009]本专利技术依据工艺实际制造配套的压装工具，并采用首创的压装工具并以变革装配方法进行电熔管道的装配，既能保证满足装配所需过盈量，又能最大程度地避免在两结合表面产生拉研沟槽，相比较而言配合面处可能有的空气量极大地减少，从而有效地保证焊接质量。

技术实现思路

[0010]本专利技术要解决的技术问题是：现有技术下管道因重量大且往往高空作业而装配困难，若减少过盈量装配则达不到防漏要求；
[0011]以下文字中大量提到电熔管道及与其配套的管件，为了简单明了，在以下说明书文件中，对它们简称管道、弯头、三通管件、直接管、变径管，即与通常简称比较，进一步省略了“电熔”两个字，本领域的技术人员面对以下简称，不至于误解，但在本专利权利要求书中还是使用本领域通用名称，如电熔弯头、电熔管道等等，也即“电熔管道”和“管道”同含义。
[0012]本专利技术一方面变革现有技术中捶击、或手拉葫芦的管道压装工艺为螺旋压装工艺，从而大大减小管道装配困难，并很容易保证管道、管件应有的装配过盈量，从而保证焊缝处在焊接时，焊接材料处有足够的焊接压力，这一压力派生塑料冷却成型时熔融塑料在压力作用下具有补缩能力，并因此而具有了类似注塑机生产时，产品是在高压下冷却固化，
同时得到补缩的过程类似，使得焊缝质量得到可靠保证；并且足够的过盈量使得相配合的塑料产生弹性变形，两圆柱度误差很小的接触面便紧密地结合在一起，在插装过程中就把它们之间的空气给挤出去了。
[0013]另一方面，在改用本专利技术的螺旋压装工艺后，焊缝通电加热焊接时，并没有拆除压装工具，那种在现有技术中，管道与管件装配时在承插口处会产生的错位应力，同样也会在本压装工艺中产生，但其作用部位发生了牵移，由于焊接时，压装工具并未撤除，并保持着对承插口的压装到位时的压力控制状态，压装后产生的错位应力实际上被压装工具完全承担了下来，承插口处的管道和管件，并不承担该错位应力，而压装工具承受错位应力不发生变形的能力，较焊缝熔融时的承插口处塑料，要大好几个数量级；因此，错位应力不对焊缝质量产生影响。焊缝成型时所受压力大而均匀，焊缝各处密实，焊接质量很好。
[0014]具体技术方案如下：
[0015]一种电熔管道压装工艺，包括以下步骤：
[0016]对管道与管件插接部分的表面进行除氧化层打磨操作，并使得打磨深度尽量小，以保证打磨面圆柱度误差尽量小，保持打磨部分圆柱度精度基本不变；
[0017]按管路走向需要分别选取与待装配管道和管件相匹配的压接盘、直接管、弯头压装架和三通压装架压装工具中的一种或多种，将管道安装在压装工具上；
[0018]驱动管道和管件以相对螺旋转动的方式相向动作，完成管道螺旋压装装配。
[0019]还提供了压装工具，用于权利要求所述的电熔管道压装工艺中，具体如下：
[0020]电熔直接管所使用的压装工具：所述压接盘由两完全一致的半盘体通过螺帽与贯穿的螺栓配合连接而成，并在中部形成驱动管道插入电熔管件的孔并分别连接电熔直接管件，待装配的电熔管道被夹持在此安装孔内，所述压接盘上设置有螺栓孔；
[0021]所使用的压装工具：所述弯头压装架包括两形状镜相一致的夹持架板，所述的两弯头压装架通过蝶形螺栓固定连接，弯头压装架的边缘设置有半圆形弧板，上下的两半圆形弧板相对形成了下半圆夹环、上半圆夹环两半圆夹环，所述待装配的弯头管件被放置所述弯头压装架中，其两端被下半圆夹环、上半圆夹环两夹环所夹持固定；夹持架板上还设置有压装支撑板，压装支撑板上设置有对接螺孔；
[0022]电熔三通管件所使用的压装工具：所述三通压装架与所述的弯头压装架的结构区别在于所述的夹环平行设置。
[0023]进一步地，在装配时，压装工具依据管道和管件的具体情形选取：
[0024]对管道与直接管件的装配而言，选取两压接盘，仅需采用两压接盘，两压接盘通过压装螺栓孔处所设置的压装螺杆与压装螺帽的配合连接固定；待装配的管道和直接管件被夹持在压接盘的安装孔内；
[0025]对于管道与弯头管件的装配，选取压接盘和弯头压装架，所述压接盘和弯头压装架通过压装螺杆连接，压装螺杆的一端通过压装螺帽的配合固定在压接盘上，另一端抵触在弯头夹持架的支撑板螺孔内；
[0026]对于管道与电熔三通管件的装配，对于三通管件，其与管道的装配依据所装配的通道口的不同所采用的压装工具而不同：将管道与电熔三通管件中支口装配时，此时选取压接盘和三通压装架，所述压接盘装配在电熔管道上，所述三通管件装配在电熔三通压装架上，三通管件另外的两电熔直通口被夹环所固定，所述压接盘与三通压装架通过压装螺
杆连接，压装螺杆的一端通过压装螺帽的配合固定在压接盘上，另一端装配在三通压装架上的支撑板螺孔内；将管道与电熔三通管件中的两直通口装配时，此时选取两套压接盘，所述压接盘装配在两管道上，管道与所述三通管件的两直通口装配，所述的两套压接盘通过压装螺杆配合压装螺杆固定定位；
[0027]进一步地，装配管道的压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电熔管道压装工艺，其特征在于包括以下步骤：对电熔管道与电熔管件插接部分的表面进行除氧化层打磨操作，并使得打磨深度尽量小，以保证打磨面圆柱度误差尽量小；按电熔管路走向需要分别选取与待装配电熔管道和电熔管件相匹配的压接盘(100)、电熔直接管件(800)、弯头压装架(400)和三通压装架(900)压装工具中的一种或多种，将电熔管道安装在压装工具上；驱动电熔管道和电熔管件以相对螺旋转动的方式相向动作，完成电熔管道螺旋压装装配。2.压装工具，用于权利要求1所述的电熔管道压装工艺中，其特征在于包括：电熔直接管件(800)所使用的压接盘(100)：所述压接盘(100)由两完全一致的半盘体通过螺帽(103)与贯穿的螺栓配合连接而成，并在中部形成驱动管道插入电熔管件的孔，待装配的电熔管道被夹持在此安装孔内并分别连接电熔直接管件(800)，所述压接盘(100)上设置有螺栓孔(102)；电熔弯头管件(300)所使用的压装工具：所述弯头压装架(400)包括两形状镜相一致的夹持架板(504)，所述的两弯头压装架(400)通过蝶形螺栓固定连接，弯头压装架(400)的边缘设置有半圆形弧板，上下的两半圆形弧板相对形成了下半圆夹环(501)、上半圆夹环(502)两半圆夹环，所述待装配的弯头管件被放置所述弯头压装架(400)中，其两端被下半圆夹环(501)、上半圆夹环(502)两夹环所夹持固定；夹持架板(504)上还设置有压装支撑板(401)，压装支撑板(401)上设置有对接螺孔；电熔三通管件所使用的压装工具：所述三通压装架(900)与所述的弯头压装架(400)的结构区别在于所述的夹环平行设置。3.根据权利要求1所述的电熔管道压装工艺，其特征在于在装配时，压装工具依据电熔管道和电熔管件的具体情形选取：对电熔管道与电熔直接管件的装配而言，选取两压接盘(100)，仅需采用两压接盘(100)，两压接盘(100)通过压装螺栓孔(102)处所设置的压装螺杆(403)与压装螺帽(404)的配合连接后，可进行管道与管件的压装；待装配的管道和直接管件被夹持在压接盘(100)的安装孔内；对于电熔管道与电熔弯头管件的装配，选取压接盘(100)和电熔弯头压装架(400)，所述压接盘(100)和弯头压装架(400)通过压装螺杆(403)连接，压装螺杆(403)的一端通过压装螺帽(404)的配合连接后，可进行管道与管件的压装，并与压接盘(100)相连，另一端装配在电熔弯头夹持架(400)上的支撑板螺孔内；对于电熔管道与电熔三通管件的装配，对于电熔三通管件，其与电熔管道的装配依据所装配的通道口的不同所采用的压装工具而不同：将电熔管道与电熔三通管件中支口装配时，此时选取压接盘(100)和电熔三通压装架(900)，所述压接盘(100)装配在电熔管道上，所述电熔三通管件装配在电熔三通压装架(900)上，电熔三通管件另外的两电熔直通口被夹环所固定，所述压接盘(100)与电熔三通压装架(900)通过压装螺杆(403)连接，压装螺杆(403)的一端通过压装螺帽(404)的配合固定在压接盘(100)上，另一端装配在三通压装架(900)上的支撑板螺孔内；将电熔管道与电熔三通管件中的两直通口装配时，此时选取两套压接盘(100)，所述压接盘(100)装配在两电熔管道上，电熔管道与所述电熔三通管件的两
直通口装配，所述的两套压接盘(100)通过压装螺杆(403)配合压装螺杆(403)固定定位。4.根据权利要求3所述的电熔管道压装工艺，其特征在于装配电熔管道的压装过程中包括纠正装配偏斜的方法：所述的压接盘(100)上通过标志杆连接螺丝(107)加装有偏载检测标志杆(105)，偏载检测标志杆(105)上设有多色刻线环(106)，在装配时，实时人工通过多色刻线环(106)观测各部位进度情况，可明显、非常直观地及时发现可能出现的装配偏斜，及偏斜中进度少的部位；若出现进度不一致的情况，采用木锤或橡胶锤，打击压接盘(100)上进度少的部位，并在打击后及时增加旋进该部位附近的螺帽,螺杆的数量和位置，要根据管道的直径来设置合适数量的压装螺杆(403)，压装螺杆多有利于纠正偏斜，通过观测偏斜部位，配合手锤击打校正的办法顺利完成装配，但压装螺杆数量多也将影响装配效率，应该进行适量平衡。5.根据权利要求4所述的电熔管道压装工艺，其特征在于：所述压装时使用两个同型号的带有棘轮的梅花扳手，以便同时、同步旋压两个压装螺帽并时刻注意观察不同部位的偏载检测标志杆(105)上的多色刻线环，确认是否出现装配偏斜，通过木锤调整偏载和偏斜，随着压装深度的增加，管道压入管件装配时的自动导向作用不断增强，装配出现的偏斜量大为减少，几乎不用锤击纠正装配偏斜的方式了。6.根据权利要求2所述的压装工具，其特征在于：所述电熔弯头压装架(400)还设有阻挡电熔弯头移动的阻挡机构，阻挡机构为安装过渡板(408)，所述安装过渡板(408)通过螺栓固定在夹持架板(400)上，并与实物电熔弯头一端口接触，压装时承受主要的压装力；所述压装支撑板(401)为U型，两侧作为肋板增强抗变形能力，所述安装过渡板(408)上设有凹槽，所述凹槽紧贴压装支撑板(401)；对45度电熔弯头件装配时，所述夹持架板(504)上设有阻挡销承力槽，阻挡销承力槽内插入有阻挡销(1201)，阻挡销(1201)正好阻挡在阻挡销承力槽中用以承受压装时45度电熔弯头移动的力量。所述安装过渡板(408)上通过阻挡板压紧螺栓(407)安装有阻挡板(406)，所述阻挡板(406)接触阻挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宇锋，王俊荣，程彤，徐建华，王旭明，贾春江，
申请(专利权)人：江西铜业集团贵溪防腐工程有限公司，
类型：发明
国别省市：