一种金刚石切片自动包装线制造技术

本发明专利技术实施例公开了一种金刚石切片自动包装线，包括自动下托机构、定位料盒、纸垫投放机构、理盘机、折盖机构、压盖机构、取料机构和传送带，自动下托机构用于将料斗内的包装盒放置于定位料盒中进行定位，定位料盒进行间歇式运动，纸垫投放机构将纸垫放置于定位料盒上移动的包装盒内，理盘机设置于定位料盒的一侧，理盘机用于将金刚砂切割片抓取并放置于包装盒内，折盖机构设置于定位料盒的上方，取料机构将定位料盒内打包好的包装盒抓取放置于转送带上。本发明专利技术实施例提供一种金刚石切片自动包装线，以解决现有技术中人工对金刚砂切割片装盒包装的质量无法保障、包装效率低且成产成本高昂的问题。本高昂的问题。本高昂的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石切片自动包装线


[0001]本专利技术实施例涉及金刚石切片包装
，具体涉及一种金刚石切片自动包装线。

技术介绍

[0002]金刚砂切割片装盒既美观实用又可以防潮，在零售市场很受消费者欢迎。目前金刚石切割片装盒都是人工装盒，人工装盒的的过程中额外增加了好多工序，无形中增加了运输成本和场地成本。另外随着人工成本的增长及不可控等因素，产品包装质量不能得到保证，包装效率低且生产成本高昂。

技术实现思路

[0003]为此，本专利技术实施例提供一种金刚石切片自动包装线，以解决现有技术中人工对金刚砂切割片装盒包装的质量无法保障、包装效率低且成产成本高昂的问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术实施例提供如下技术方案：
[0005]根据本专利技术实施例公开的一种金刚石切片自动包装线，包括自动下托机构、定位料盒、纸垫投放机构、理盘机、折盖机构、压盖机构、取料机构和传送带，所述自动下托机构用于将料斗内的包装盒放置于定位料盒中进行定位，所述定位料盒进行间歇式运动，所述纸垫投放机构将放置于定位料盒上移动的包装盒内，所述理盘机设置于定位料盒的一侧，所述理盘机用于将金刚砂切割片抓取并放置于包装盒内，所述折盖机构设置于定位料盒的上方，所述折盖机构用于将装有金刚砂切割片的包装盒进行折盖，所述压盖机构用于将折盖后的包装盒进行压紧，所述取料机构将定位料盒内打包好的包装盒抓取放置于转送带上。
[0006]进一步地，还包括推料机构，所述推料机构设置于所述定位料盒的上部，所述包装盒内在放置好金刚砂切割片后通过推料机构将附件推入到包装盒内。
[0007]进一步地，还包括折盖辅助机构，所述折盖辅助机构与所述折盖机构相对设置于定位料盒的两侧，所述折盖机构将包装盒进行折盖，所述折盖辅助机构用于将包装盒盖进行对折。
[0008]进一步地，自动下托机构包括第一料斗、第一连杆组件和第一吸附组件，所述第一料斗通过第一连杆组件与第一吸附组件相连，第一料斗内的包装盒通过第一吸附组件吸附移动到定位料盒内。
[0009]进一步地，第一吸附组件包括第一真空吸盘，通过所述第一真空吸盘对料斗内的包装盒进行吸取。
[0010]进一步地，定位料盒的宽度与包装盒的宽度相适配，所述定位料盒通过螺栓可拆卸安装于传动链条上，所述定位料盒的位置可通过滑槽进行调整，所述传动链条可进行更换。
[0011]进一步地，纸垫投放机构包括第二料斗、滑动组件、第二连杆组件和第二吸附组
件，所述第二料斗内部设置有滑动组件，所述第二料斗通过第二连杆组件与第二吸附组件相连，第二料斗内的纸垫通过第二吸附组件吸附移动到包装盒内。
[0012]进一步地，第二吸附组件包括第二真空吸盘，通过所述第二真空吸盘对料斗内的纸垫进行吸取。
[0013]进一步地，理盘机包括进料盘、储料杆、吸附盘和取料吸盘，所述进料盘上设置有四个用于储存金刚砂切割片的储料杆，四根所述储料杆分别90度固定于所述进料盘的四个边缘顶点；所述吸附盘上设置均匀设置有四个所述取料吸盘，所述取料吸盘将储料杆上的金刚砂切割片进行吸取并将其放置于包装盒的垫片上方。
[0014]进一步地，还包括提升组件，所述提升组件包括提升电机、提升架和滑杆，通过所述提升电机带动所述提升架沿滑杆进行滑动，所述提升架靠近进料盘的一端设置有提升部，所述进料盘上设置有与提升部对应的开槽。
[0015]本专利技术实施例具有如下优点：
[0016]本专利技术通过自动下托机构、定位料盒、纸垫投放机构、理盘机、折盖机构、压盖机构、取料机构和传送带的相互配合实现了金刚砂切割片的自动打包，取代了人工的操作，实现了全部流程的自动化生产，提高包装效率，降低生产成本。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0018]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0019]图1为本专利技术实施例提供的一种金刚石切片自动包装线的正视图；
[0020]图2为本专利技术实施例提供的一种金刚石切片自动包装线的俯视图；
[0021]图3为本专利技术实施例提供的自动下托机的立体图；
[0022]图4为本专利技术实施例提供的自动下托机的俯视图；
[0023]图5为本专利技术实施例提供的自动下托机的侧视图；
[0024]图6为本专利技术实施例提供的纸垫投放机构的立体图；
[0025]图7为本专利技术实施例提供的纸垫投放机构的俯视图；
[0026]图8为本专利技术实施例提供的纸垫投放机构的侧视图；
[0027]图9为本专利技术实施例提供的理盘机的立体图；
[0028]图10为本专利技术实施例提供的推料器、取料吸盘和折盖机构整体的立体图；
[0029]图11为本专利技术实施例提供的推料器、取料吸盘和折盖机构整体的侧视图。
[0030]图中：1、自动下托机构；11、第一料斗；12、第一连杆组件；13、第一吸附组件；131、第一真空吸盘；2、纸垫投放机构；21、第二料斗；22、第二连杆组件；23、第二吸附组件；231、第二真空吸盘；24、滑动组件；3、理盘机；31、进料盘；32、储料杆；33、吸附盘；34、取料吸盘；
35、提升组件；4、推料机构；5、压盖机构；6、取料机构；7、传送带；8、定位料盒；9、折盖机构；10、折盖辅助机构。
具体实施方式
[0031]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]结合图1
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11，本专利技术公开了一种金刚石切片自动包装线，包括自动下托机构1、定位料盒8、纸垫投放机构2、理盘机3、折盖机构9、压盖机构5、取料机构6和传送带7，自动下托机构1用于将料斗内的包装盒放置于定位料盒8中进行定位，定位料盒8进行间歇式运动，纸垫投放机构2将放置于定位料盒8上移动的包装盒内，理盘机3设置于定位料盒8的一侧，理盘机3用于将金刚砂切割片抓取并放置于包装盒内，折盖机构9设置于定位料盒8的上方，折盖机构9用于将装有金刚砂切割片的包装盒进行折盖，压盖机构5用于将折盖后的包装盒进行压紧，取料机构6将定位料盒8内打包好的包装盒抓取放置于转送带上。本专利技术通过自动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金刚石切片自动包装线，其特征在于：包括自动下托机构、定位料盒、纸垫投放机构、理盘机、折盖机构、压盖机构、取料机构和传送带，所述自动下托机构用于将料斗内的包装盒放置于定位料盒中进行定位，所述定位料盒进行间歇式运动，所述纸垫投放机构将纸垫放置于定位料盒上移动的包装盒内，所述理盘机设置于定位料盒的一侧，所述理盘机用于将金刚砂切割片抓取并放置于包装盒内，所述折盖机构设置于定位料盒的上方，所述折盖机构用于将装有金刚砂切割片的包装盒进行折盖，所述压盖机构用于将折盖后的包装盒进行压紧，所述取料机构将定位料盒内打包好的包装盒抓取放置于转送带上。2.根据权利要求1所述的一种金刚石切片自动包装线，其特征在于：还包括推料机构，所述推料机构设置于所述定位料盒的上部，所述包装盒内在放置好金刚砂切割片后通过推料机构将附件推入到包装盒内。3.根据权利要求1所述的一种金刚石切片自动包装线，其特征在于：还包括折盖辅助机构，所述折盖辅助机构与所述折盖机构相对设置于定位料盒的两侧，所述折盖机构将包装盒进行折盖，所述折盖辅助机构用于将包装盒盖进行对折。4.根据权利要求1所述的一种金刚石切片自动包装线，其特征在于：所述自动下托机构包括第一料斗、第一连杆组件和第一吸附组件，所述第一料斗通过第一连杆组件与第一吸附组件相连，第一料斗内的包装盒通过第一吸附组件吸附移动到定位料盒内。5.根据权利要求5所述的一种金刚石切片自动包装线，其特征在于：所述第一吸附组件包括第一真空吸盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：金伟柯，常磊，罗金珠，
申请(专利权)人：石家庄和平包装制品有限公司，
类型：发明
国别省市：