一种喷射式染缸制造技术

本申请提供的一种喷射式染缸，涉及染缸的技术领域，其包括壳体，壳体内水平设置有若干根喷管，壳体内设置有用于清理壳体内侧壁的清理组件，清理组件包括若干个根转动杆，若干根转动杆转动安装在壳体周侧的内侧壁上，转动杆上设置有刷毛，壳体上设置有用于驱动转动杆转动的第一驱动件，壳体周侧的内侧壁上沿壳体的周向安装有输水管，输水管上设置有若干个清理喷头，每个清理喷头均朝向同侧的壳体内侧壁设置，清理组件还包括用于清理壳体底壁内侧壁的清理部。通过设置有转动杆和转动杆上的毛刷进行壳体周侧壁的清理，使染缸每次完成染色后都能及时将染缸上粘附的染料清理掉，避免对后续的染色造成污染。的染色造成污染。的染色造成污染。

【技术实现步骤摘要】
一种喷射式染缸


[0001]本申请涉及染缸的
，尤其是涉及一种喷射式染缸。

技术介绍

[0002]DTY拉伸变形丝是一种重要的纺织原料，是指涤纶丝通过加弹机器进行拉伸和加捻后得到的成品丝。为了适应市场需求，大部分DTY都要经过染色机械进行染色处理，而喷射式染缸就是一种应用广泛的染色机械。
[0003]喷射式染缸由壳体和设置在壳体内部的喷管组成，喷管上密集开设有喷口。在使用过程中，DTY被搭在喷管上，染料由喷管上的喷口喷向DTY进行染色。
[0004]染缸在使用过程中壳体的内侧壁上容易粘附染料，染料如果不及时进行清理会造成染缸内的污染，进而影响到后续纱线的染色效果。

技术实现思路

[0005]为了及时进行染缸的清理，本申请提供一种喷射式染缸。
[0006]本申请提供的一种喷射式染缸，采用了如下技术方案：
[0007]一种喷射式染缸，包括壳体，所述壳体内水平设置有若干根喷管，所述壳体内设置有用于清理壳体内侧壁的清理组件，所述清理组件包括若干个根转动杆，若干根所述转动杆转动安装在壳体周侧的内侧壁上，所述转动杆上设置有刷毛，所述壳体上设置有用于驱动转动杆转动的第一驱动件，所述壳体周侧的内侧壁上沿壳体的周向安装有输水管，所述输水管上设置有若干个清理喷头，每个所述清理喷头均朝向同侧的壳体内侧壁设置，所述清理组件还包括用于清理壳体底壁内侧壁的清理部。
[0008]通过采用上述技术方案，当染缸完成染色后，通过第一驱动件带动转动杆进行转动，刷毛在转动杆的带动下与壳体的内侧壁相接触。同时，清理喷头内向壳体的周侧壁喷出清水，并配合刷毛将壳体的周侧壁清理干净，壳体的底壁上则通过清理部进行清理。通过设置有清理组件，使得每次染色结束后都能及时的进行染缸清理，避免壳体内被染料污染，保证了染色效果。
[0009]可选的，所述第一驱动件包括两个驱动电机，两个所述驱动电机均固定安装在壳体的外侧壁上，所述壳体内设置有四根转动杆，四根所述转动杆分别为第一转动杆、第二转动杆、第三转动杆和第四转动杆，所述第一转动杆、第二转动杆、第三转动杆和第四转动杆沿壳体的周向依次设置，所述第一转动杆的一端和第三转动杆的一端穿出壳体的侧壁并分别与两个驱动电机的输出轴相连，所述第二转动杆和第四转动杆上均设置有用于带动第二转动杆和第四转动杆转动的联动件。
[0010]通过采用上述技术方案，当开启驱动电机后，两个驱动电机分别带动第一转动杆和第三转动杆进行转动，并使第一转动杆和第三转动杆上的刷毛进行壳体两侧侧壁的清理。再通过联动件带动第二转动杆和第四转动杆进行转动，使第三转动杆和第四转动杆上的刷毛清理壳体其余两侧的侧壁，从而完成了壳体周侧壁的清理。
[0011]可选的，所述联动件包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮和第四锥齿轮，所述第一锥齿轮固定连接在第一转动杆上，所述第二锥齿轮固定连接在第二转动杆靠近第一转动杆的一端并与第一锥齿轮相啮合，所述第三锥齿轮固定连接在第三转动杆上，所述第四锥齿轮固定连接在第四转动杆靠近第三转动杆的一端并与第三锥齿轮相啮合。
[0012]通过采用上述技术方案，当第一转动杆在驱动电机的驱动下转动时，第一锥齿轮带动啮合的第二锥齿轮转动，在第二锥齿轮的带动下第二转动杆转动。同时第三转动杆转动时，第三锥齿轮通过第四锥齿轮带动第四转动杆转动，从而完成了第三转动杆和第四转动杆转动的驱动。
[0013]可选的，所述清理部包括安装块，所述壳体的底壁上沿壳体的长度方向转动安装有往复丝杆，所述壳体底壁上沿壳体的长度方向还固定安装有限位杆，所述安装块滑动安装在限位杆上，所述安装块上开设有与往复丝杆螺纹配合的螺纹孔，所述壳体的外侧壁上设有转动电机，所述往复丝杆靠近转动电机的一端穿过壳体的侧壁与转动电机的输出轴相连，所述安装块的底壁上设置有刮除板，所述刮除板远离与安装块相连的一侧与壳体的底壁相抵触。
[0014]通过采用上述技术方案，当转动电机带动往复丝杆进行转动时，安装块在往复丝杆的螺纹作用下沿限位杆的长度方向进行运动。安装块在运动过程中，刮除板与壳体的底壁接触，并将壳体底壁上的染料残留刮除，从而完成了壳体底壁上的清理。
[0015]可选的，所述安装块的两侧沿安装块的长度方向安装有固定管，两根所述固定管上沿固定管的长度方向设置有若干个高压喷头，所述高压喷头均朝向壳体的底壁设置，两根所述固定管靠近往复丝杆的一端均连接有波纹软管，两根所述波纹软管远离与固定管相连的一端连接有一根连接管，所述连接管远离与固定管相连的一端穿出壳体侧壁设置。
[0016]通过采用上述技术方案，当刮除板在安装块的带动下对壳体的底壁进行清理时，高压喷头对壳体的底壁进行喷水，使得壳体底壁上的颜料被清理干净，进一步提升了壳体的清理效果。
[0017]可选的，所述刮除板远离与安装块相连的一侧设置有橡胶条，所述橡胶条与壳体底壁的内侧壁滑动抵触。
[0018]通过采用上述技术方案，通过设置有橡胶条可以避免刮除板对壳体的底壁造成损伤，提升了设备的使用寿命。
[0019]可选的，所述壳体的底壁上开设有第一出料口和第二出料口，所述壳体底壁的外侧壁上设有第一出料管和第二出料管，所述第一出料口与第二出料管相连通，所述第二出料口与第二出料管相连通，所述第一出料管与第二出料管上均设置有控制阀门。
[0020]通过采用上述技术方案，进行染料回收时，打开第一出料管上的控制阀门，进行染料的回收。进行染缸清理时，关闭第一出料管上的控制阀门，打开第二出料管上的控制阀门，将用于清洗的废水进行回收。通过设置有两根管道进行回收，便于后续进行废料的回收利用。
[0021]可选的，所述壳体的底部设置有用于回收染料的第一回收桶和用于回收废水的第二回收桶，所述第一出料管与第一回收桶相连通，所述第二出料管与第二回收桶相连，所述第二回收桶内设置有用于吸收染料的吸附板。
[0022]通过采用上述技术方案，将清理壳体后的废水通入第二回收桶内后，废水在吸附
板的作用下，将废水内的染料吸收，从而便于后续废水的净化。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0024]1.通过设置有转动杆和转动杆上的毛刷进行壳体周侧壁的清理，使染缸每次完成染色后都能及时将染缸上粘附的染料清理掉，避免对后续的染色造成污染。
[0025]2.设置有刮除板、清理喷头和高压喷头进一步提升了清理组件的清理效果，进一步减少了染缸内的污染。
[0026]3.设置有第二回收桶和吸附板进行污水的回收和净化，便于进行后续的废水处理。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例喷射式染缸的整体结构示意图；
[0028]图2是本申请实施例喷射式染缸的剖视图，用于展示清理组件的结构示意图；
[0029]图3是本申请实实施例清理组件的部分结构示意图；
[0030]图4是本申请实施例喷射式染缸的剖视图，用于展示清理部的结构示意图。
[0031]附图标记：1、壳体；11、盖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷射式染缸，包括壳体（1），所述壳体（1）内水平设置有若干根喷管（12），其特征在于，所述壳体（1）内设置有用于清理壳体（1）内侧壁的清理组件（2），所述清理组件（2）包括若干个根转动杆，若干根所述转动杆转动安装在壳体（1）周侧的内侧壁上，所述转动杆上设置有刷毛（3），所述壳体（1）上设置有用于驱动转动杆转动的第一驱动件，所述壳体（1）周侧的内侧壁上沿壳体（1）的周向安装有输水管（4），所述输水管（4）上设置有若干个清理喷头（41），每个所述清理喷头（41）均朝向同侧的壳体（1）内侧壁设置，所述清理组件（2）还包括用于清理壳体（1）底壁内侧壁的清理部（5）。2.根据权利要求1所述的一种喷射式染缸，其特征在于，所述第一驱动件包括两个驱动电机（25），两个所述驱动电机（25）均固定安装在壳体（1）的外侧壁上，所述壳体（1）内设置有四根转动杆，四根所述转动杆分别为第一转动杆（21）、第二转动杆（22）、第三转动杆（23）和第四转动杆（24），所述第一转动杆（21）、第二转动杆（22）、第三转动杆（23）和第四转动杆（24）沿壳体（1）的周向依次设置，所述第一转动杆（21）的一端和第三转动杆（23）的一端穿出壳体（1）的侧壁并分别与两个驱动电机（25）的输出轴相连，所述第二转动杆（22）和第四转动杆（24）上均设置有用于带动第二转动杆（22）和第四转动杆（24）转动的联动件。3.根据权利要求2所述的一种喷射式染缸，其特征在于，所述联动件包括第一锥齿轮（26）、第二锥齿轮（27）、第三锥齿轮（28）和第四锥齿轮（29），所述第一锥齿轮（26）固定连接在第一转动杆（21）上，所述第二锥齿轮（27）固定连接在第二转动杆（22）靠近第一转动杆（21）的一端并与第一锥齿轮（26）相啮合，所述第三锥齿轮（28）固定连接在第三转动杆（23）上，所述第四锥齿轮（29）固定连接在第四转动杆（24）靠近第三转动杆（23）的一端并与第三锥齿轮（28）相啮合。4.根据权利要求1所述的一种喷射式染缸，其特征在于，所述清理部（5）包括安装块（54），所述壳体（1）的底壁上沿壳体（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旺，林传付，方友忠，
申请(专利权)人：杭州叶茂纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：