一种主阀带位移传感器和放大器的比例换向阀制造技术

本发明专利技术公开了一种主阀带位移传感器和放大器的比例换向阀，包括阀体组件，放大器组件，位移传感器和直动比例换向阀；所述放大器组件与直动比例换向阀组件进行驱动连接，驱动直动比例换向阀组件进行第一方向的移动呈第一工作状态，当直动比例换向阀为第一工作状态时与阀体组件的第二端面进行联通；当液压力在阀体组件的第二端面时，所述阀体组件则进行第一方向的移动；所述位移传感器设置于阀体组件内，将阀体组件位置移动信号发送给放大器组件，再反馈给待配合的外部控制系统，通过位置信号来指令放大器组件对阀体组件移动距离的调整。指令放大器组件对阀体组件移动距离的调整。指令放大器组件对阀体组件移动距离的调整。

【技术实现步骤摘要】
一种主阀带位移传感器和放大器的比例换向阀


[0001]本专利技术涉及机械制造
，具体涉及一种主阀带位移传感器和放大器的比例换向阀。

技术介绍

[0002]在很多高精液压控制场合，经常需要用到比例换向阀。此处的比例换向阀往往充当核心部件的角色，直接影响设备的性能和生产的产品的质量。
[0003]现有的比例换向阀一般采用双弹簧结构，而双弹簧结构对称性要求高，并且预压缩大。
[0004]主阀顶上的直动比例换向阀一般为6通径规格的，当主阀规格大而且需要动作响应快速时，控制流量会跟不上。
[0005]另外，现有的比例换向阀中的集成式放大器，一般在直动比例换向阀的顶上，外形尺寸特别是高度尺寸较大，占用了较多空间。
[0006]由此可见，如何能够提高比例换向阀的性能为本领域需解决的问题。

技术实现思路

[0007]针对于现有比例换向阀存在性能低的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种主阀带位移传感器和放大器的比例换向阀，其通过将位移传感器和放大器放置在阀体内部节省空间且本方案中的换向阀可以10通径与6通径进行转换使用，大大提高了比例换向阀的性能，很好地克服了现有技术所存在的问题。
[0008]为了达到上述目的，本专利技术提供的主阀带位移传感器和放大器的比例换向阀，包括阀体组件，放大器组件，位移传感器和直动比例换向阀；所述放大器组件与直动比例换向阀组件进行驱动连接，驱动直动比例换向阀组件进行第一方向的移动呈第一工作状态，当直动比例换向阀为第一工作状态时与阀体组件的第二端面进行联通；当液压力在阀体组件的第二端面时，所述阀体组件则进行第一方向的移动；所述位移传感器设置于阀体组件内，将阀体组件位置移动信号发送给放大器组件，再反馈给待配合的外部控制系统，通过位置信号来指令放大器组件对阀体组件移动距离的调整。
[0009]进一步地，所述阀体组件包括主阀体，主阀芯，第一盖板，第二盖板；弹簧，第一弹簧座，第二弹簧座，调节螺钉，传感器芯杆；所述弹簧设置于第一弹簧座与第二弹簧座之间并通过调节螺钉一体设置在主阀芯的一端；所述调节螺钉能够调节第一弹簧座与第二弹簧座之间的距离；所述传感器芯杆与主阀芯的另一端进行连接并与位移传感器进行信号连接；所述主阀芯设置于主阀体的内孔中；所述第一盖板与第二盖板分别设置于主阀体的两端；所述主阀芯可带动调节螺钉，第一弹簧座，第二弹簧座，克服弹簧力进行第一方向的移动，同时传感器芯杆将检测到主阀芯移动的位置信号传输给位移传感器。
[0010]进一步地，所述主阀体分布进油腔，第一出油腔，第二出油腔，第一回油腔，第二回油腔，进油口，第一出油口，第二出油口，回油口；内流道将第一回油腔与第二回油腔连通；
进油腔与底面进油口相通，第一出油腔与主阀体底面第一出油口相通；第二出油腔与主阀体底面第二出油口相通；第一回油腔与第二回油腔与主阀体底面回油口相通；
[0011]所述主阀体上还设有第一斜孔，第一控制出油孔，第二斜孔，第二控制出油孔，控制进油孔，第一工艺孔，控制回油孔，第二工艺孔；所述主阀体前端面的第一斜孔通向主阀体顶面的第一控制出油孔；主阀体后端面的第二斜孔通向主阀体顶面的第二控制出油孔；主阀体顶面的控制进油孔与第一工艺孔相通；主阀体顶面的控制回油孔与第二工艺孔连通；
[0012]所述主阀体内还包括内外控转换孔，内外控转换螺堵，第一工艺螺堵，第二工艺螺堵，第三工艺孔，内外排转换孔，三工艺螺堵和第四工艺螺堵；
[0013]所述内外控转换孔与第一工艺孔和进油腔相通；内外控转换螺堵装在内外控转换孔中为控制油外控，控制油只从控制进油口进入；不装内外控转换螺堵为内控，控制油从进油腔获得，第一工艺螺堵和第二工艺螺堵分别封堵第一工艺孔和内外控转换孔；
[0014]所述第三工艺孔经第二工艺孔与内外排转换孔连通；第三工艺螺堵，第四工艺螺堵和第五工艺螺堵分别封堵第二工艺孔，第三工艺孔和内外排转换孔；
[0015]所述内外排转换螺堵装在内外排转换孔中可以实现控制油内外排的转换，不装内外排转换螺堵，则排出的控制油经过内外排转换孔进入内流道再回到油箱；装内外排转换螺堵，则排出的控制油经过第三工艺孔到控制排油口再回到油箱。
[0016]进一步地，所述主阀芯可移动的装在主阀体的主孔里，沿阀芯体外圆切出若干个沟槽以及限制流量的凹槽；
[0017]所述凹槽为长弧形槽，在主阀芯第一端上对称两处共设有若干个，每个长弧形槽由不同深度和半径的槽组合而成，浅槽半径比深槽半径略大，长弧形槽具有一段直边并延伸到沟槽里；
[0018]所述凹槽为短弧形槽，在主阀芯另一端上对称两处共设有若干个，每个短弧形槽由不同深度和半径的槽组合而成，浅槽半径比深槽半径略大，没有直边；
[0019]所述凹槽为小节流槽，在主阀芯上对称两处共设有若干个，所述小节流槽是两端圆弧加直边的长条形；
[0020]所述凹槽为防转槽；防转槽是一端圆弧，一端开口的条形槽，并配备方转螺钉使用，与防转螺钉配合，通过防转螺钉与防转槽的卡合可防止主阀芯进行转动，以免主阀芯加剧磨损。
[0021]进一步地，所述直动比例换向阀连接设有电气组件；所述电气组件包括第一外壳。第二外壳，放大器输出线缆组件；所述第一外壳装在后盖内部；所述第二外壳与第一外壳进行连接；所述放大器输出线缆组件装在第一外壳的上面为外部电源和控制信号的接入口；所述放大器输出线缆组件包括两个防水插头，两组护套线和两个插头；所述两个放大器输出线缆的一端通过防水插头与第一外壳进行连接，另一端与插头进行连接；所述护套线套设在放大器输出线缆上。
[0022]进一步地，所述放大器组件设置于电气组件的第一外壳内部并分别与放大器输出线缆组件和位移传感器进行连接；所述放大器组件是由集成电路板，散热板，若干个功率MOS管，电容器组成；所述集成电路板与散热板连接；所述若干个个功率MOS管对称设置在散热板上；所述电容器的顶面与散热板连接。
[0023]进一步地，所述位移传感器设置于电气组件内部，其包括外壳及线圈；通过传感器外壳与设置在后盖内部并与后盖连接；所述传感器外壳里面可拆卸的设有线圈，并与传感器芯杆进行配合连接，用于将传感器芯杆的位置数据信号转换成电信号。
[0024]进一步地，所述主阀体与定值减压阀之间设有转接板；所述转接板底面是 10通径换向阀安装尺寸，顶面是6通径换向阀安装尺寸，起到10通径尺寸与 6通径尺寸的过渡转换作用；
[0025]所述转接板上分布有上先导进油口，下先导进油口，第一上先导出油口，第二上先导出油口，第一下先导出油口，第二下先导出油口，上先导回油口，下先导回油口；所述转接板顶面的上先导进油口与底面下先导进油口接通；所述第一上先导出油口和第二上先导出油口分别与第一下先导出油口和第二下先导出油口接通；所述上先导回油口与下先导回油口接通。
[0026]进一步地，所述转接板上设有定值减压阀，用于对流入主阀体的液压油进行减压。
[0027]进一步地，所述直动比例换向阀包括阀体，阀芯；所述阀体910内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种主阀带位移传感器和放大器的比例换向阀，其特征在于，包括阀体组件，放大器组件，位移传感器和直动比例换向阀；所述放大器组件与直动比例换向阀组件进行驱动连接，驱动直动比例换向阀组件进行第一方向的移动呈第一工作状态，当直动比例换向阀为第一工作状态时与阀体组件的第二端面进行联通；当液压力在阀体组件的第二端面时，所述阀体组件则进行第一方向的移动；所述位移传感器设置于阀体组件内，将阀体组件位置移动信号发送给放大器组件，再反馈给待配合的外部控制系统，通过位置信号来指令放大器组件对阀体组件移动距离的调整。2.根据权利要求1所述的一种主阀带位移传感器和放大器的比例换向阀，其特征在于，所述阀体组件包括主阀体，主阀芯，第一盖板，第二盖板；弹簧，第一弹簧座，第二弹簧座，调节螺钉，传感器芯杆；所述弹簧设置于第一弹簧座与第二弹簧座之间并通过调节螺钉一体设置在主阀芯的一端；所述调节螺钉能够调节第一弹簧座与第二弹簧座之间的距离；所述传感器芯杆与主阀芯的另一端进行连接并与位移传感器进行信号连接；所述主阀芯设置于主阀体的内孔中；所述第一盖板与第二盖板分别设置于主阀体的两端；所述主阀芯可带动调节螺钉，第一弹簧座，第二弹簧座，克服弹簧力进行第一方向的移动，同时传感器芯杆将检测到主阀芯移动的位置信号传输给位移传感器。3.根据权利要求2所述的一种主阀带位移传感器和放大器的比例换向阀，其特征在于，所述主阀体分布进油腔，第一出油腔，第二出油腔，第一回油腔，第二回油腔，进油口，第一出油口，第二出油口，回油口；内流道将第一回油腔与第二回油腔连通；进油腔与底面进油口相通，第一出油腔与主阀体底面第一出油口相通；第二出油腔与主阀体底面第二出油口相通；第一回油腔与第二回油腔与主阀体底面回油口相通；所述主阀体上还设有第一斜孔，第一控制出油孔，第二斜孔，第二控制出油孔，控制进油孔，第一工艺孔，控制回油孔，第二工艺孔；所述主阀体前端面的第一斜孔通向主阀体顶面的第一控制出油孔；主阀体后端面的第二斜孔通向主阀体顶面的第二控制出油孔；主阀体顶面的控制进油孔与第一工艺孔相通；主阀体顶面的控制回油孔与第二工艺孔连通；所述主阀体内还包括内外控转换孔，内外控转换螺堵，第一工艺螺堵，第二工艺螺堵，第三工艺孔，内外排转换孔，三工艺螺堵和第四工艺螺堵；所述内外控转换孔与第一工艺孔和进油腔相通；内外控转换螺堵装在内外控转换孔中为控制油外控，控制油只从控制进油口进入；不装内外控转换螺堵为内控，控制油从进油腔获得，第一工艺螺堵和第二工艺螺堵分别封堵第一工艺孔和内外控转换孔；所述第三工艺孔经第二工艺孔与内外排转换孔连通；第三工艺螺堵，第四工艺螺堵和第五工艺螺堵分别封堵第二工艺孔，第三工艺孔和内外排转换孔；所述内外排转换螺堵装在内外排转换孔中可以实现控制油内外排的转换，不装内外排转换螺堵，则排出的控制油经过内外排转换孔进入内流道再回到油箱；装内外排转换螺堵，则排出的控制油经过第三工艺孔到控制排油口再回到油箱。4.根据权利要求2所述的一种主阀带位移传感器和放大器的比例换向阀，其特征在于，所述主阀芯可移动的装在主阀体的主孔里，沿阀芯体外圆切出若干个沟槽以及限制流量的凹槽；所述凹槽为长弧形槽，在主阀芯第一端上对称两处共设有若干个，每个长弧形槽由不同深度和半径的槽组合而成，浅槽半径比深槽半径略大，长弧形槽具有一段直边并延伸到
沟槽里；所述凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建林，崔剑，钱根发，朱剑根，马欲宏，金丹，谷文平，
申请(专利权)人：上海立新液压有限公司，
类型：发明
国别省市：