智能化料桶制造技术

本实用新型专利技术提供智能化料桶，属于面料加工装置技术领域，该智能化料桶包括桶体，桶体上安装有桶盖；隔板，隔板固定连接于桶体的圆周内壁；输送机构，输送机构包括进料部件和出料部件，进料部件用以将各种材料注入桶体内进行化学反应，出料部件用以将反应完后的废料从桶体内排出；搅拌机构，搅拌机构用以对注入桶体内的各种材料进行搅拌使其混合均匀；以及控制机构，控制机构包括主控部件、第一分控部件和第二分控部件；本装置通过智能程序实现自动化控制，避免了人为操作带来的误差，可以自动调配出退浆效果良好的退浆液，并将退浆液注向面料以去除面料上的部分浆料以使得面料的手感变得非常柔顺。变得非常柔顺。变得非常柔顺。

【技术实现步骤摘要】
智能化料桶


[0001]本技术属于面料加工装置
，具体涉及智能化料桶。

技术介绍

[0002]面料是用来制作服装以及各种织物的基础材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。面料在制作完成后需要对其进行各种后期加工处理以提升其各项性能，例如光滑处理，其原理是对面料组织结构进行改变以使其表面更加光泽、触感更加柔顺、纹路更加清晰。
[0003]现有的面料光滑处理工艺普遍是通过人工的方式使用传统的料桶对面料进行化学处理以改变其微观组织结构，智能化程度较低，往往依靠工人的经验来进行操作，存在一定的偏差，导致生产出的面料品质不一，且化学原料存在一定的泄露风险危机工人安全。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供智能化料桶，旨在解决现有技术中的普遍是通过人工的方式使用传统的料桶对面料进行化学处理以改变其微观组织结构，智能化程度较低，往往依靠工人的经验来进行操作，存在一定的偏差，导致生产出的面料品质不一，且化学原料存在一定的泄露风险危机工人安全的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]智能化料桶，包括：
[0007]桶体，所述桶体上安装有桶盖；
[0008]隔板，所述隔板固定连接于桶体的圆周内壁；
[0009]输送机构，所述输送机构包括进料部件和出料部件，所述进料部件用以将各种材料注入桶体内进行化学反应，所述出料部件用以将反应完后的废料从桶体内排出；
[0010]搅拌机构，所述搅拌机构用以对注入桶体内的各种材料进行搅拌使其混合均匀；以及
[0011]控制机构，所述控制机构包括主控部件、第一分控部件和第二分控部件，所述第一分控部件第一电磁阀连接以控制其开关，所述第二分控部件与进料部件连接以控制其开关和流量大小，所述主控部件与搅拌机构、第一分控部件和第二分控部件均连接以控制其运转。
[0012]作为本技术一种优选的方案，所述进料部件包括第二进料管道、第三进料管道和多个第一圆形槽，多个所述第一圆形槽均开设于桶体的上端，且多个第一圆形槽均匀分布，所述第二进料管道和第三进料管道分别固定连接于位于内侧的两个第一圆形槽内；
[0013]所述出料部件包出料口和出料管道，所述出料口固定连接于桶体的圆周表面，且出料口的一端贯穿桶体的圆周内壁，所述出料管道活动插接于出料口内。
[0014]作为本技术一种优选的方案，所述搅拌机构包括第二圆形槽、支撑板、电机、转杆和多个搅拌桨叶，所述第二圆形槽开设于桶体的上端中心处，所述支撑板固定连接于
桶体的上端，所述电机固定连接于支撑板的下端，所述转杆固定连接于轴承的输出端，且转杆的下端穿过第二圆形槽并向下延伸至桶体内，多个所述搅拌桨叶均固定连接于转杆的圆周表面，且多个搅拌桨叶均匀分布。
[0015]作为本技术一种优选的方案，所述第一分控部件包括第一电磁阀，所述第一电磁阀固定安装于隔板上，且第一电磁阀的一端贯穿桶体的圆周表面；
[0016]所述第二分控部件包括水位感应探针和两个第二电磁阀，所述水位感应探针固定连接于桶体的圆周表面，且水位感应探针的一端贯穿桶体的圆周内壁，两个所述第二电磁阀分别固定安装于第二进料管道和第三进料管道上；
[0017]所述主控部件包括控制屏幕，所述控制屏幕固定连接于桶体的圆周表面，所述控制屏幕与第一电磁阀、水位感应探针和两个第二电磁阀均电性连接。
[0018]作为本技术一种优选的方案，位于外侧的两个所述第一圆形槽内均固定连接有第一进料管道。
[0019]作为本技术一种优选的方案，所述第二圆形槽的圆周内壁固定连接有轴承，所述转杆固定连接于轴承的圆周内壁。
[0020]作为本技术一种优选的方案，所述桶体的下端固定连接有三个均匀分布的支撑腿。
[0021]作为本技术一种优选的方案，所述出料口的圆周表面通过铰轴活动铰接有出料盖。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0023]1、本方案中，通过设置好的控制程序可以控制自来水和退浆酶的注入，然后控制多个搅拌桨叶转动以将自来水和退浆酶搅拌混合形成退浆液，且通过一边注入一边搅拌的方式可使得退浆酶能够均匀的溶解，以避免人工操作的偏差使得退浆液的配比达到最佳以起到更好的退浆效果。
[0024]2、本方案中，水位感应探针可实时监测桶体内的水位，当桶体内的水位达到水位感应探针所在的位置时，水位感应探针会被触发并触发控制程序以停止注料和搅拌，然后控制第一电磁阀以打开隔板，使得混合好的退浆液落下与面料接触并发生反应以去除面料内的部分浆料。
附图说明
[0025]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0026]图1为本技术的爆炸图；
[0027]图2为本技术的立体图；
[0028]图3为本技术的剖视图；
[0029]图4为本技术中搅拌桨叶处的局部立体图；
[0030]图5为本技术中出料口处的局部立体图。
[0031]图中：1、桶体；101、支撑腿；102、桶盖；103、第一圆形槽；104、第二圆形槽；2、隔板；201、第一电磁阀；3、出料口；301、出料管道；302、出料盖；4、第一进料管道；401、第二进料管道；402、第三进料管道；403、第二电磁阀；5、支撑板；501、电机；502、轴承；503、转杆；504、搅
拌桨叶；6、水位感应探针；7、控制屏幕。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]实施例1
[0034]请参阅图1
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5，本技术提供以下技术方案：
[0035]智能化料桶，包括：
[0036]桶体1，桶体1上安装有桶盖102；
[0037]隔板2，隔板2固定连接于桶体1的圆周内壁；
[0038]输送机构，输送机构包括进料部件和出料部件，进料部件用以将各种材料注入桶体1内进行化学反应，出料部件用以将反应完后的废料从桶体1内排出；
[0039]搅拌机构，搅拌机构用以对注入桶体1内的各种材料进行搅拌使其混合均匀；以及
[0040]控制机构，控制机构包括主控部件、第一分控部件和第二分控部件，第一分控部件第一电磁阀201连接以控制其开关，第二分控部件与进料部件连接以控制其开关和流量大小，主控部件与搅拌机构、第一分控部件和第二分控部件均连接以控制其运转。
[004本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.智能化料桶，其特征在于，包括：桶体(1)，所述桶体(1)上安装有桶盖(102)；隔板(2)，所述隔板(2)固定连接于桶体(1)的圆周内壁；输送机构，所述输送机构包括进料部件和出料部件，所述进料部件用以将各种材料注入桶体(1)内进行化学反应，所述出料部件用以将反应完后的废料从桶体(1)内排出；搅拌机构，所述搅拌机构用以对注入桶体(1)内的各种材料进行搅拌使其混合均匀；以及控制机构，所述控制机构包括主控部件、第一分控部件和第二分控部件，所述第一分控部件第一电磁阀(201)连接以控制其开关，所述第二分控部件与进料部件连接以控制其开关和流量大小，所述主控部件与搅拌机构、第一分控部件和第二分控部件均连接以控制其运转。2.根据权利要求1所述的智能化料桶，其特征在于：所述进料部件包括第二进料管道(401)、第三进料管道(402)和多个第一圆形槽(103)，多个所述第一圆形槽(103)均开设于桶体(1)的上端，且多个第一圆形槽(103)均匀分布，所述第二进料管道(401)和第三进料管道(402)分别固定连接于位于内侧的两个第一圆形槽(103)内；所述出料部件包出料口(3)和出料管道(301)，所述出料口(3)固定连接于桶体(1)的圆周表面，且出料口(3)的一端贯穿桶体(1)的圆周内壁，所述出料管道(301)活动插接于出料口(3)内。3.根据权利要求2所述的智能化料桶，其特征在于：所述搅拌机构包括第二圆形槽(104)、支撑板(5)、电机(501)、转杆(503)和多个搅拌桨叶(504)，所述第二圆形槽(104)开设于桶体(1)的上端中心处，所述支撑板(5)固定连接于桶体(1)的上端，所述电机(501)固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：董智勇，
申请(专利权)人：广州市广盈纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：