一种自动穿石英管机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动穿石英管机构，包括集料机构、第一支撑机构、第二支撑机构和推料机构，推料机构设置于集料机构一端的出料口处，第一支撑机构设置于集料机构底端的一侧，第二支撑机构设置于集料机构底端的另一侧，且第二支撑机构位于推料机构的一侧，第一支撑机构的高度大于第二支撑机构的高度。本实用新型专利技术通过第一支撑机构和第二支撑机构之间的高度差使得集料机构能够倾斜放置，使集料机构内的石英管能够自动滚落到集料机构的出料口处被推料机构连续推出，从而替代人工摆放的过程，缩短生产时间，提高了生产效率，便于更加高效的进行工作。高效的进行工作。高效的进行工作。

【技术实现步骤摘要】
一种自动穿石英管机构


[0001]本技术涉及组装机构领域，特别涉及一种自动穿石英管机构。

技术介绍

[0002]定碳杯又称热分析样杯、浇样杯，它是由设计合理的样杯，高精度的热电偶组成。热分析因其快速、简便、可靠和低成本而广泛用于铁水成份现场分析，当铁水倒入样杯后，铁水随时间而逐渐凝固，热分析就根据其冷却曲线的温度平台，测定并计算出cel、c和si等成分。
[0003]常见的定炭杯中水平普遍放置有一根石英保护管，石英管是用二氧化硅制造的特种工业技术玻璃，是一种非常优良的基础材料。石英玻璃具有一系列优良的物理、化学性能。现今在石英管的生产制造或使用过程中，石英管大多为人工放置，不仅导致操作者劳动强度增大，石英管放置效率降低，同时人工放置误差较大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动穿石英管机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动穿石英管机构，包括集料机构、第一支撑机构、第二支撑机构和推料机构，所述推料机构设置于集料机构一端的出料口处，所述第一支撑机构设置于集料机构底端的一侧，所述第二支撑机构设置于集料机构底端的另一侧，且所述第二支撑机构位于推料机构的一侧，所述第一支撑机构的高度大于第二支撑机构的高度。
[0006]优选的，所述集料机构包括导槽，所述导槽的顶端对称固定连接有两个导槽压条，两个所述导槽压条与导槽之间形成一个凸字型集料开槽。
[0007]优选的，所述推料机构包括连接块，所述连接块固定设置于导槽的一端位置处，所述连接块的一侧固定设置有伸缩气缸，所述连接块的另一侧滑动设置有推杆，且所述伸缩气缸的伸缩端与推杆传动连接。
[0008]优选的，所述第一支撑机构包括第一导槽固定块，所述第一导槽固定块固定连接于导槽底端的一侧，所述第一导槽固定块的两侧均固定连接有第一支架板，两个所述第一支架板之间的底部固定连接有第一支架底板。
[0009]优选的，所述第二支撑机构包括第二导槽固定块，所述第二导槽固定块固定连接于导槽底端的另一侧，所述第二导槽固定块的两侧均固定连接有第二支架板，两个所述第二支架板之间的底部固定连接有第二支架底板，且所述第二支架板的高度小于第一支架板的高度。
[0010]优选的，所述两个所述导槽压条顶端的一侧固定连接有固定块，所述固定块的一侧与连接块一侧的顶部固定连接。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]本技术通过第一支撑机构和第二支撑机构之间的高度差使得集料机构能够倾斜放置，使集料机构内的石英管能够自动滚落到集料机构的出料口处被推料机构连续推出，从而替代人工摆放的过程，缩短生产时间，提高了生产效率，便于更加高效的进行工作。
附图说明
[0013]图1为本技术立体结构示意图。
[0014]图中：1、导槽压条；2、导槽；3、第一导槽固定块；4、第一支架板；5、第一支架底板；6、第二导槽固定块；7、第二支架底板；8、第二支架板；9、固定块；10、伸缩气缸；11、推杆；12、连接块。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]本技术提供了如图1所示的一种自动穿石英管机构，包括集料机构、第一支撑机构、第二支撑机构和推料机构，推料机构设置于集料机构一端的出料口处，第一支撑机构设置于集料机构底端的一侧，第二支撑机构设置于集料机构底端的另一侧，且第二支撑机构位于推料机构的一侧，第一支撑机构的高度大于第二支撑机构的高度，利用第一支撑机构和第二支撑机构之间的高度差作用，使两者共同支撑的集料机构能够倾斜放置，使得集料机构内放置的石英管能够由于重力惯性自动滚落到出料口处，以便于推料机构依次将多个石英管推出，省去了人工摆放的同时，提高操作的便捷性；
[0017]集料机构包括导槽2，导槽2的顶端对称固定连接有两个导槽压条1，两个导槽压条1与导槽2之间形成一个凸字型集料开槽，两个导槽压条1与导槽2之间形成的集料开槽高度大于石英管的直径，使得石英管能够在集料开槽内自动滚动，从而使多个石英管整齐排列的堆积在导槽2的出料口处，两个导槽压条1顶端的一侧固定连接有固定块9，固定块9的一侧与连接块12一侧的顶部固定连接；
[0018]推料机构包括连接块12，连接块12固定设置于导槽2的一端位置处，连接块12的一侧固定设置有伸缩气缸10，连接块12的另一侧滑动设置有推杆11，且伸缩气缸10的伸缩端与推杆11传动连接，推杆11的直径小于石英管的直径，防止石英管从推杆11安装位置的空隙滑出，推杆11的外壁与固定块9和导槽2之间滑动穿插设置，连接块12上开设有用于伸缩气缸10带动推杆11移动的导轨槽，使得伸缩气缸10能够带动推杆11移动，使推杆11自动将位于导槽2端部出料口的石英管推出；
[0019]第一支撑机构包括第一导槽固定块3，第一导槽固定块3固定连接于导槽2底端的一侧，第一导槽固定块3的两侧均固定连接有第一支架板4，两个第一支架板4之间的底部固定连接有第一支架底板5，第二支撑机构包括第二导槽固定块6，第二导槽固定块6固定连接于导槽2底端的另一侧，第二导槽固定块6的两侧均固定连接有第二支架板8，两个第二支架板8之间的底部固定连接有第二支架底板7，且第二支架板8的高度小于第一支架板4的高度，第一导槽固定块3和第二导槽固定块6均可以通过螺栓与导槽2之间进行固定连接，以便
于导槽2的拆装，同时利用第一支架板4与第二支架板8之间的高度差，使得导槽2的出料端口高度低于进料端口高度，以便于放入导槽2内的石英管能够由于重力在导槽2内滑动，使得石英管能够整齐的堆积在导槽2的出料端口处，以便于推杆11进行推料。
[0020]本技术工作原理：操作者将多根石英管依次放入到导槽2集料槽内，由于导槽压条1的限位，以及第一支撑机构和第二支撑机构之间的高度差，使得导槽2呈倾斜放置，这使得导槽2内放置的石英管由于重力惯性自动滚落到导槽2端部位置，操作者驱动伸缩气缸10带动推杆11移动，使得推杆11将位于导槽2端部的石英管推出，然后驱动伸缩气缸10缩短带动推杆11复位后，如此反复驱动伸缩气缸10即可实现多个石英管的依次推出。
[0021]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]本技术使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动穿石英管机构，包括集料机构、第一支撑机构、第二支撑机构和推料机构，其特征在于，所述推料机构设置于集料机构一端的出料口处，所述第一支撑机构设置于集料机构底端的一侧，所述第二支撑机构设置于集料机构底端的另一侧，且所述第二支撑机构位于推料机构的一侧，所述第一支撑机构的高度大于第二支撑机构的高度。2.根据权利要求1所述的一种自动穿石英管机构，其特征在于，所述集料机构包括导槽(2)，所述导槽(2)的顶端对称固定连接有两个导槽压条(1)，两个所述导槽压条(1)与导槽(2)之间形成一个凸字型集料开槽。3.根据权利要求1所述的一种自动穿石英管机构，其特征在于，所述推料机构包括连接块(12)，所述连接块(12)固定设置于导槽(2)的一端位置处，所述连接块(12)的一侧固定设置有伸缩气缸(10)，所述连接块(12)的另一侧滑动设置有推杆(11)，且所述伸缩气缸(10)的伸缩端与推杆(11)传动连接。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟伟，徐越，吕斌，
申请(专利权)人：苏州朗斯德工业自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：